一种服装面料用裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种服装面料用裁切机。


背景技术：

2.裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。
3.然而，现有的裁切机在对服装面料进行裁切时，容易出现切刀不够锋利造成服装面料裁切不够顺畅，服装面料不仅容易出现位置偏移，还会造成服装面料切口毛边多的问题，难以保证服装面料裁切的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装面料用裁切机，以解决上述背景技术中提出现有的裁切机在对服装面料进行裁切时，容易出现切刀不够锋利造成服装面料裁切不够顺畅，服装面料不仅容易出现位置偏移，还会造成服装面料切口毛边多的问题，难以保证服装面料裁切的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料用裁切机，包括裁切机机身，所述裁切机机身的顶部设置有两个滑座，两个滑座之间通过螺栓固定连接有移动台，所述移动台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧外壁上嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过螺栓固定连接有升降架，所述升降架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有输送辊，所述移动台的顶部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过其一侧的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有板套，所述板套的内部顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有压板，所述升降板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的底部通过螺栓固定连接有切刀。
6.优选的，所述板套和压板之间通过滑块和滑槽滑动连接。
7.优选的，所述升降板的底部靠近丝杠的下方位置处开设有通槽。
8.优选的，所述第二气缸共设置有两个，且两个第二气缸对称设置在移动台的顶部。
9.优选的，所述板套共设置有两个，且两个板套对称设置在升降板的底部。
10.优选的，所述滑座的底部开设有矩形的凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装面料用裁切机，通过板套和压板的相互配合，可以在服装面料进行裁切时保证切刀两侧的服装面料处于绷紧状态下，避免服装面料在裁切时出现位置移动造成面料难以顺畅平整的切断，也避免面料切口毛边多
的问题，提高裁切机裁切的质量，通过输送辊的转动，可以将服装面料在裁切机机身上输送移动，进而便于实现后续的自动上料。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视图；
13.图2为本实用新型移动台后视图；
14.图3为本实用新型移动台正视图；
15.图4为本实用新型移动台仰视图；
16.图5为本实用新型伸缩杆主视图；
17.图6为本实用新型板套内部结构示意图。
18.图中：1、裁切机机身；2、滑座；3、移动台；4、固定板；5、第一气缸；6、伸缩杆；7、弹簧；8、升降架；9、第一电机；10、输送辊；11、板套；12、压板；13、第二气缸；14、升降板；15、第二电机；16、丝杠；17、螺杆螺母座；18、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种服装面料用裁切机，包括裁切机机身1，裁切机机身1的顶部设置有两个滑座2，两个滑座2之间通过螺栓固定连接有移动台3，移动台3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定板4，固定板4的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸5，第一气缸5的一侧外壁上嵌入有伸缩杆6，伸缩杆6的底端通过螺栓固定连接有升降架8，升降架8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机9，第一电机9通过其一侧的输出端固定连接有输送辊10，移动台3的顶部通过螺栓固定连接有第二气缸13，第二气缸13通过其一侧的输出端固定连接有升降板14，升降板14的底部通过螺栓固定连接有板套11，板套11的内部顶部焊接有弹簧7，弹簧7的底端焊接有压板12，升降板14的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机15，第二电机15通过其一侧的输出端固定连接有丝杠16，丝杠16的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座17，螺杆螺母座17的底部通过螺栓固定连接有切刀18。
21.本实用新型中：板套11和压板12之间通过滑块和滑槽滑动连接；保证压板12升降的稳定性。
22.本实用新型中：升降板14的底部靠近丝杠16的下方位置处开设有通槽；便于切刀18可以在升降板14的底部进行横向移动。
23.本实用新型中：第二气缸13共设置有两个，且两个第二气缸13对称设置在升降板14的顶部；保证升降板14升降的稳定性。
24.本实用新型中：板套11共设置有两个，且两个板套11对称设置在升降板14的底部；便于将切刀18两侧的服装面料压紧固定。
25.本实用新型中：滑座2的底部开设有矩形的凹槽；便于滑座2在裁切机机身1上移
动。
26.工作原理：在使用时，将裁切机机身1放置在水平的地面上，将布料拉拽平铺在裁切机机身1的上方，需要将服装面料进行裁切时，将滑座2移动到所需的位置处，移动台3移动到服装面料的上方，第二气缸13带动升降板14向下移动，升降板14上的板套11和第二电机15移动下降，压板12先与服装面料接触，压板12在挤压力作用下向板套11内移动，弹簧7受力压缩，通过弹簧7的回弹力使得压板12将服装面料压紧固定，切刀18与服装面料接触后，第二电机15通过其一侧的输出端带动丝杠16转动，通过丝杠16与螺杆螺母座17的旋合连接，螺杆螺母座17带动切刀18横向移动，切刀18将服装面料切断，实现服装面料的裁切，第一气缸5通过伸缩杆6带动升降架8向下移动，输送辊10与服装面料接触后，第二气缸13带动升降板14向上移动，压板12与服装面料脱离，将之前裁切后的面料从裁切机机身1抽出，第一电机9通过其一侧的输出端带动输送辊10转动，输送辊10将服装面料在裁切机机身1上移动，进而实现服装面料在裁切机机身1上平铺。
27.综上所述：该服装面料用裁切机，通过板套11和压板12的相互配合，可以在服装面料进行裁切时保证切刀18两侧的服装面料处于绷紧状态下，避免服装面料在裁切时出现位置移动造成面料难以顺畅平整的切断，也避免面料切口毛边多的问题，提高裁切机裁切的质量，通过输送辊10的转动，可以将服装面料在裁切机机身1上输送移动，进而便于实现后续的自动上料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。