一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置的制作方法

1.本实用新型属于地毯纺织相关技术领域，具体涉及一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置。


背景技术：

2.地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，随着人们生活水平的提高，地毯越来越受广大人民的欢迎，尤其是丝圈地毯，表面为丝状表层，然后通过粘胶或者热熔的方式制作而成，能吸收各种灰尘和泥沙，吸污能力强而且清洗简单，在丝圈地毯的加工制作过程中，需要对其原材料进行缝纫，因此，高效简便的用于丝圈地毯加工的缝纫装置的使用也越来越广泛。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的装置在使用中，对毛毯原材料进行拉直收紧大多由人工操作，在缝纫时，非常容易由于毛毯的堆叠原因导致缝纫效果差，2、现有的装置较为笨重，在进行移动运输时不仅占用空间大且不利于运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的缝纫效果差以及较为笨重不利于运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置，包括工作台和收紧装置，所述工作台上设置有四个定位孔，且四个定位孔分别位于工作台的四个顶角处，所述工作台上设置有定位板，所述定位板的前后两侧且位于工作台上设置有收紧装置，且收紧装置通过焊接的方式与工作台固定连接，所述收紧装置的下方且位于工作台的下端设置有支撑板，所述支撑板的上端且位于工作台的右侧设置有安装台，所述安装台的下端设置有连接轴，所述连接轴上且位于安装台的下方设置有两组滑轮，且滑轮通过套接的方式与连接轴连接，所述连接轴通过套接的方式与安装台连接，所述安装台的上端且位于工作台的右侧上方设置有缝纫件，所述缝纫件的侧壁上设置有两个控制开关。
6.优选的，所述收紧装置包括第一连接件、连接槽、导孔、传动轴、挡片、卡块、通孔和第二连接件，所述第一连接件设置有两个，两个所述第一连接件的内侧壁上设置有通孔，所述通孔内且位于两个第一连接件之间设置有传动轴，所述传动轴的左右两端且位于第一连接件的内侧均设置有挡片，所述第一连接件的上端设置有连接槽，所述连接槽的中部且位于第一连接件上设置有导孔，所述连接槽内且位于第一连接件的上端设置有第二连接件，所述第二连接件的下端设置有卡块。
7.优选的，所述支撑板包括板体、滑槽和定位柱，所述板体的右侧设置有两组滑槽，两个所述滑槽的左侧且位于板体上设置有定位柱，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱通过焊接的方式与板体固定连接。
8.优选的，所述四个定位柱的直径与定位孔的直径一致。
9.优选的，所述卡块的尺寸小于第二连接件的尺寸，所述卡块的尺寸与连接槽的横截面尺寸与连接槽的横截面尺寸一致。
10.优选的，所述安装台通过套接的方式与支撑板活动连接，且安装台的两个侧边与支撑板的侧壁之间的间隙不小于五毫米。
11.优选的，所述定位板为不锈钢金属材料制成的板块结构，且定位板的高度与工作台保持水平一致。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在现有装置上通过将工作台通过定位孔与支撑板中位于板体上的四个定位柱连接固定，然后将缝纫件通过下端的安装台与支撑板连接，安装台下端的连接轴上的两组滑轮与板体上的两组滑槽对齐，然后向左滑动，完成安装，反之，需要将设备进行移动和运输时，按照上述操作将之拆卸即可进行移动运输，这样的结构设置能够有效解决原有装置中设备整体较为笨重，在进行移动运输时不仅占用空间大且不利于运输的问题。
14.2、本实用新型在现有装置上通过将地毯通过两组收紧装置缓缓通过缝纫件下方的定位板上，然后打开控制开关，对毛毯进行缝纫加工，其中，第一连接件通过连接槽与第二连接块下端的卡块卡紧连接，然后第一连接块和第二连接块内侧壁上的传动轴将毛毯卡直并传输，在两个挡片的限制作用下保持方向，经过定位板时，缝纫件开始缝纫工作，然后缝纫好的毛毯被工作台后端的收紧装置收紧并传输走,这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中毛毯的堆叠原因导致缝纫效果差的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置收紧装置结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置支撑板结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、定位孔；3、收紧装置；4、支撑板；5、控制开关；6、缝纫件；7、安装台；8、滑轮；9、连接轴；10、定位板；31、第一连接件；32、连接槽；33、导孔；34、传动轴；35、挡片；36、卡块；37、通孔；38、第二连接件；41、板体；42、滑槽； 43、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置，包括工作台1和收紧装置3，工作台1上设置有四个定位孔2，且四个定位孔2分别位于工作台1的四个顶角处，工作台1上设置有定位板10，定位板10的前后两侧且位于工作台1上设置有收紧装置3，且收紧装置3通过焊接的方式与工作台1固定连接，收紧装置3的下方且位于工作台1的下端设置有支撑板4，支撑板4 的上端且位于工作台1的右侧设置有安装台7，安装台7的下端设置有连接轴9，连接轴9上且位于安装台7的下方设置有两组滑轮8，且滑轮8通过套接的方式与连接轴9连接，连接轴9通过套接的方式与安装台7连接，安装台7的上端且位于工作台1的右侧上方设置有缝纫件6，缝纫件6的侧壁上设置有两个控制开关5，安装台7通过套接的方式与支撑板4活动连接，且安装台7的两个侧边与支撑板4 的侧壁之间的间隙不小于五毫米，定位板10为不锈钢金属材料制成的板块结构，且定位板10的高度与工作台1保持水平一致，这样的结构设置，通过模块化的将缝纫机本体与工作台1以及支撑板4灵活安装，这样就使得在运输和移动中，能够将设备整体简单的拆分，便于运输。
23.实施例二
24.请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置，收紧装置3包括第一连接件31、连接槽32、导孔33、传动轴34、挡片35、卡块36、通孔37和第二连接件38，第一连接件31设置有两个，两个第一连接件31的内侧壁上设置有通孔37，通孔37内且位于两个第一连接件31之间设置有传动轴34，传动轴34的左右两端且位于第一连接件31的内侧均设置有挡片35，第一连接件31的上端设置有连接槽32，连接槽32的中部且位于第一连接件31上设置有导孔33，连接槽32内且位于第一连接件31的上端设置有第二连接件38，第二连接件38的下端设置有卡块36，卡块36的尺寸小于第二连接件38的尺寸，卡块36的尺寸与连接槽32 的横截面尺寸与连接槽32的横截面尺寸一致，这样的结构设置，使得地毯在进行缝纫操作时，地毯通过传动轴34传动拉直，且传动轴 34两端的挡片35能够保证地毯在前进中不会发生偏移的问题，这样的结构设置能够有效的解决原有装置中的地毯堆积导致缝纫效果差的问题。
25.实施例三
26.请参阅图1，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝圈地毯加工用材料缝纫装置，支撑板4包括板体41、滑槽42和定位柱43，板体41的右侧设置有两组滑槽42，两个滑槽42的左侧且位于板体41上设置有定位柱43，定位柱43设置有四个，四个定位柱43通过焊接的方式与板体41固定连接，四个定位柱43的直径与定位孔2的直径一致，这样的结构设置，能够使得缝纫件6能够轻松的通过两组滑槽42从支撑板4上分离，且板体41上的四个定位柱43能够将工作台1正确的与支撑板4连接并固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工作台1通过定位孔2与支撑板4中位于板体41上的四个定位柱43 连接固定，然后将缝纫件6通过下端的安装台7与支撑板4连接，安装台7下端的连接轴9上的两组滑轮8与板体41上的两组滑槽42对齐，然后向左滑动，完成安装，反之，需要将设备进行移动和运输时，按照上述操作将之拆卸即可进行移动运输，这样的结构设置能够有效解决原有装置中设备整体较为笨重，在进行移动运输时不仅占用空间大且不利于运输的问题，再将地毯通过两组收紧装置3缓缓通过缝纫件6下方的定位板10上，然后打开控制开关5，对毛毯进行缝纫加工，其中，第一连接件31通过连接槽32与第二连接块38下端的卡块36卡紧连接，然后第一连接块31和第二连接块38
内侧壁上的传动轴34将毛毯卡直并传输，在两个挡片35的限制作用下保持方向，经过定位板10时，缝纫件6开始缝纫工作，然后缝纫好的毛毯被工作台1后端的收紧装置3收紧并传输走,这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中毛毯的堆叠原因导致缝纫效果差的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。