一种除尘滤袋生产用的裁剪固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及除尘滤袋生产领域，特别涉及一种除尘滤袋生产用的裁剪固定工装。


背景技术：

2.除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘滤袋在生产过程中需要进行切割剪裁，在剪裁过程中需要对布料进行压制固定。
3.现有的裁剪工装在对除尘布袋进行剪裁是需要使用人工对该布料进行按压，人工进行按压具有高度不稳定性和使用安全隐患，且人工按压存在加工耗时较长的问题，裁剪工装属于大型剪裁装置，其使用占地面积较大容易造成工作场地面积缩小的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种除尘滤袋生产用的裁剪固定工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种除尘滤袋生产用的裁剪固定工装，包括支撑架，所述支撑架上端可拆卸安装有固定装置，所述支撑架下端可拆卸安装有裁剪装置，所述固定装置由按压组件和旋转组件组成，所述旋转组件底端固定安装在支撑架上端，所述按压组件底端可拆卸安装在裁剪装置上端，所述按压组件包括电动液压缸、连接杆、固定杆、安装块、压制块和防滑垫，所述防滑垫上端固定安装在压制块底端，所述压制块外侧固定安装在安装块前端，所述安装块底端固定安装在连接杆外侧上端，所述连接杆下端固定安装在电动液压缸输出端。
7.优选的，所述旋转组件由剪裁板、拉动把手、转动轴、固定圈、转动槽和支撑板组成，所述转动轴上端固定安装在剪裁板下端。
8.优选的，所述裁剪装置包括卡扣板、辅助板、放置板、移动槽、气缸、推动杆、推动块、切割刀、卡扣块和卡扣槽，所述切割刀上端焊接在推动块下端，所述推动块后端固定安装在推动杆前端，所述推动杆后端固定安装在气缸输出端。
9.优选的，所述移动槽开设在放置板上端右侧，所述推动块下端卡扣在移动槽内。
10.优选的，所述拉动把手设有四组，且四组拉动把手分别固定安装在剪裁板四边。
11.优选的，所述固定杆、安装块、压制块和防滑垫均设有两组，所述一组固定杆底端固定安装在连接杆左端，所述另一组固定杆底端固定安装在连接杆右端。
12.优选的，所述放置板底端焊接在辅助板上端，所述辅助板底端焊接在卡扣板一侧上端，所述卡扣板右端卡扣在卡扣槽内，所述卡扣槽开设在卡扣块前后两端，所述卡扣块上端焊接在支撑架底端。
13.优选的，所述转动轴可拆卸安装在转动槽内，所述转动槽开设在固定圈上端，所述
固定圈底端固定安装在支撑板上端，所述支撑板底端固定安装在支撑架上端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、旋转组件可自由调整角度为该装置进行切割提供了便捷，按压组件通过简单的按压方式与下端的旋转组件进行配合提高了整个装置的剪裁效率，防滑垫直接与布料进行接触增强了按压组件底端的摩擦力，避免了布料在剪裁过程发生移位，旋转组件避免了员工调整剪裁布料的角度将剪裁布料取出重新摆放从而导致布料加工时长增加问题。
16.2、切割刀可进行往复切割进一步的提高了该装置的实用性，当该装置使用完成后可向前推动辅助板使辅助板带动下端的卡扣板在卡扣槽内向前移动，卡扣板在卡扣槽向前移动后缩短了整个裁剪装置占用空间。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定装置整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的按压组件整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的旋转组件整体结构示意图：
21.图5为本实用新型的裁剪装置整体结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、固定装置；21、按压组件；211、电动液压缸； 212、连接杆；213、固定杆；214、安装块；215、压制块；216、防滑垫；22、旋转组件；221、剪裁板；222、拉动把手；223、转动轴；224、固定圈；225、转动槽；226、支撑板；4、裁剪装置；41、卡扣板；42、辅助板；43、放置板；44、移动槽；45、气缸；46、推动杆；461、推动块；47、切割刀；48、卡扣块；49、卡扣槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种除尘滤袋生产用的裁剪固定工装，包括支撑架1，支撑架1上端可拆卸安装有固定装置2，支撑架1下端可拆卸安装有裁剪装置4，固定装置2由按压组件21和旋转组件22组成，旋转组件22底端固定安装在支撑架1上端，按压组件21底端可拆卸安装在裁剪装置4上端。
25.按压组件21包括电动液压缸211、连接杆212、固定杆213、安装块214、压制块215和防滑垫216，防滑垫216上端固定安装在压制块215底端，压制块215外侧固定安装在安装块214前端，安装块214底端固定安装在连接杆 212外侧上端，连接杆212下端固定安装在电动液压缸211输出端，固定杆 213、安装块214、压制块215和防滑垫216均设有两组，一组固定杆213底端固定安装在连接杆212一侧上端，另一组固定杆213底端固定安装在连接杆212另一侧上端，旋转组件22由剪裁板221、拉动把手222、转动轴223、固定圈224、转动槽225和支撑板226组成，转动轴223上端固定安装在剪裁板221下端，拉动把手222设有四组，且四组拉动把手222分别固定安装在剪裁板221四边，转动轴223可拆卸安装在转动槽225内，转动槽225开设在固定圈224上端，固定圈224底端固定安装在支撑板226上端，支撑板226 底端固定安装在支撑架1上端；使用时打开电动液压缸211使电动液压缸211 带动上端的连接杆
212上下移动，当连接杆212向下移动后将两端的固定杆 213向下带动，固定杆213下移后带动了两组安装块214和压制块215下移，压制块215向下移动后压制块215底端的防滑垫216对剪裁板221上端放置的除尘滤袋布料两端进行压制，当除尘滤袋布料需要进行不同方向修剪时工作人员通过通过拉动把手222旋转剪裁板221，剪裁板221底端的转动轴223 在转动槽225内进行转动，通过转动轴223在转动槽225内转动可将上端的剪裁板221调整到需要进行剪裁的角度，旋转组件22可自由调整角度为该装置进行切割提供了便捷，按压组件21通过简单的按压方式与下端的旋转组件 22进行配合提高了整个装置的剪裁效率，防滑垫216直接与布料进行接触增强了按压组件21底端的摩擦力，避免了布料在剪裁过程发生移位，旋转组件 22避免了员工调整剪裁布料的角度将剪裁布料取出重新摆放从而导致布料加工时长增加问题。
26.裁剪装置4包括卡扣板41、辅助板42、放置板43、移动槽44、气缸45、推动杆46、推动块461、切割刀47、卡扣块48和卡扣槽49，切割刀47上端焊接在推动块461下端，推动块461后端固定安装在推动杆46前端，推动杆 46后端固定安装在气缸45输出端，移动槽44开设在放置板43上端右侧，推动块461下端卡扣在移动槽44内，放置板43底端焊接在辅助板42上端，辅助板42底端焊接在卡扣板41一侧上端，卡扣板41右端卡扣在卡扣槽49内，卡扣槽49开设在卡扣块48前后两端，卡扣块48上端焊接在支撑架1底端；使用时打开气缸45，气缸45前后移动带动输出端的推动杆46前后推动推动块461使推动块461在移动槽44内向前后移动，推动块461前后移动后带动了下端的切割刀47下端在剪裁板221上端前后移动对剪裁板221上端的布料进行往复的切割，切割刀47可进行往复切割进一步的提高了该装置的实用性，当该装置使用完成后可向前推动辅助板42使辅助板42带动下端的卡扣板41 在卡扣槽49内向前移动，卡扣板41在卡扣槽49向前移动后缩短了整个裁剪装置4占用空间。
27.需要说明的是，本实用新型为一种除尘滤袋生产用的裁剪固定工装，使用时打开电动液压缸211使电动液压缸211带动上端的连接杆212上下移动，当连接杆212向下移动后将两端的固定杆213向下带动，固定杆213下移后带动了两组安装块214和压制块215下移，压制块215向下移动后压制块215 底端的防滑垫216对剪裁板221上端放置的除尘滤袋布料两端进行压制，当除尘滤袋布料需要进行不同方向修剪时工作人员通过通过拉动把手222旋转剪裁板221，剪裁板221底端的转动轴223在转动槽225内进行转动，通过转动轴223在转动槽225内转动可将上端的剪裁板221调整到需要进行剪裁的角度，使用时打开气缸45，气缸45前后移动带动输出端的推动杆46前后推动推动块461使推动块461在移动槽44内向前后移动，推动块461前后移动后带动了下端的切割刀47下端在剪裁板221上端前后移动对剪裁板221上端的布料进行往复的切割。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。