超大网孔玻璃纤维网格布的制作方法

1.本发明涉及复合材料增强技术领域，具体涉及超大网孔玻璃纤维网格布。


背景技术：

2.近几年，家装地暖用量大幅增长，地暖铺装时，先铺装绝热层，再安装热水塑料管道，上部铺装大网孔耐碱网格布，最后加注混凝土砂浆，抹平地面，完成地暖施工。
3.而以前，地暖铺装都是使用钢制增强网(钢丝网)，使用后容易生锈，影响增强效果；更重要的是，钢丝网生锈后，出现的毛刺容易刺穿塑料水管，造成水管破裂，需要砸开地面才能修复。
4.基于此，我们提出超大网孔玻璃纤维网格布。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供超大网孔玻璃纤维网格布，其耐碱性能好，使用寿命长，可大幅提高混凝土地面、墙面的抗裂性能，增强效果好，不存在锈蚀、刺穿水管的问题，替代钢丝网已成为地暖的趋势，从而来满足地暖、混凝土墙体、水泥路基增强等特定需求使用。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
7.超大网孔玻璃纤维网格布，包括网格布主体，所述网格布主体包括纬纱和经纱，所述纬纱和经纱交织织造或呈90
°
经编编织，所述经纱和纬纱呈三经一纬结构排布；
8.所述网格布主体上涂覆有耐碱性高分子材料。
9.优选地，所述三经一纬结构为两根经纱交织后组成一组经向，纬纱90
°
穿过交织经纱；所述三组经向并排排列，构成一组经纱结构，间隔20-60毫米网孔，再排列一组经纱结构，布面幅宽内依次排布同类经纱结构。
10.基于上述技术特征，相较一经一纬的传统工法，具有经纱线密度不需要太大，便于市场采购等优点。
11.优选地，所述经纱为无捻纱。
12.基于上述技术特征，对经纱使用无捻纱直接替换了传统工艺使用的有捻纱，方便本技术的织造方法由传统工艺整经-织布二步法改为纱架直接织布一步法的使用。
13.优选地，所述网格布主体上的网孔尺寸为经20-60mm，纬20-60mm；经纬密度5根-1.6根/10cm。
14.基于上述技术特征，本发明的网格布网孔大，相较于普通网格布，网孔尺寸是普通网格布的150-500％，从而使得混凝土砂石易于通过网孔，混凝土与网格布结合充分。
15.优选地，所述纬纱和经纱均采用耐碱玻璃纤维纱制作，所述耐碱玻璃纤维纱中的单纤维直径为14-17μm，所述经纱纱线密度为600-1200tex，所述纬纱纱线密度为1200-3000tex，耐碱玻纤氧化锆含量不低于16％。
16.基于上述技术特征，相较于普通网格布，经纱线密度高1000％左右，传统方法无法
制作。
17.优选地，所述耐碱性高分子材料为水性聚丙烯酸酯类乳液，玻璃化温度10-20℃，占网格布重量的12-18％，耐碱玻璃纤维占82-88％。
18.基于上述技术特征，普通玻纤网格布使用中碱或无碱玻纤制作，耐碱能力相较于本技术中的耐碱玻璃纤维网格布低，从而提高超大网孔玻璃纤维网格布的使用寿命长。
19.优选地，所述网格布主体的制造涂覆工艺为：耐碱玻璃纤维纱-纱架直接织布一步法织造-中心卷加表面卷结合卷取-坯布-浸胶-控胶-烘干-牵伸定型-储布-分切收卷，其中烘干温度为170-190℃，走布速度为10-15米/分钟。
20.基于上述技术特征，相较普通网布，温度提高10-20℃，走布速度降低5-10米/分钟，解决了纱线粗不宜烘干、易返潮、大网孔网格定位性等技术难题。
21.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
22.一、本技术的超大网孔玻璃纤维网格布对经纱和纬纱采用三经一纬结构，进行交织织造，成型良好，布面平整，无异味，软硬适中，施工方便，容易加注混凝土，结构密实无空隙。
23.二、地暖安装使用后，地面无拱起、无裂缝，热水管路无破损。
附图说明
24.图1为本发明的使用状态结构示意图；
25.图2为本发明的超大网孔玻璃纤维网格布涂覆工艺路线图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-网格布主体，101-纬纱，102-经纱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
29.本发明提供的一种实施例：如图1所示，超大网孔玻璃纤维网格布采用耐碱玻璃纤维纱经织造、涂覆耐碱乳液、烘干定型制成，本技术方案包含超大网孔玻璃纤维网格布技术设计和制作方法，包含但不限于经纬纱配比、经纱排布结构、织物结构、主要涂覆材料成分和织造、涂覆制作方法。
30.如图1所示，具体为：超大网孔玻璃纤维网格布包括网格布主体1，网格布主体1包括纬纱101和经纱102，纬纱101和经纱102均采用耐碱玻璃纤维纱制作，耐碱玻璃纤维纱中的单纤维直径为14-17μm，经纱102纱线密度为600-1200tex，纬纱101纱线密度为1200-3000tex，耐碱玻纤氧化锆含量不低于16％。相较于普通网格布(普通网格布用经纱一般是67tex/136tex)，经纱线密度高1000％左右，传统方法无法制作。
31.如图1所示，纬纱101和经纱102交织织造或呈90
°
经编编织，经纱102和纬纱101排布呈三经一纬结构：两根经纱交织后组成一组经向，纬纱90
°
穿过交织经纱；三组经向并排排列，构成一组经纱结构，间隔20-60mm网孔，再排列一组经纱结构，与纬纱交织后，构成布面幅宽内的多组三经一纬结构。经纱结构与纬纱构成网孔，简称三经一纬结构。相较一经一纬的传统工法，其优点是：a、经纱线密度不需要太大，便于市场采购；b、织物厚度小；c、在保证网孔大尺寸的条件下，增加大网孔网布织物紧密度和布面平整度，有利于网格布使用过
程中形状结构稳定，方便使用。
32.如图1所示，网格布主体1上涂覆有耐碱性高分子材料。即坯布需要涂覆一定数量的耐碱性高分子材料，耐碱性高分子材料为水性聚丙烯酸酯类乳液，玻璃化温度10-20℃，占网格布重量的12-18％，耐碱玻璃纤维占82-88％。超大网孔玻璃纤维网格布单位面积质量：100-300g/m2，普通玻纤网格布使用中碱或无碱玻纤制作，耐碱能力相较于本技术中的耐碱玻璃纤维网格布低，从而提高超大网孔玻璃纤维网格布的使用寿命长。
33.如图2所示，网格布主体1的制造涂覆工艺为：耐碱玻璃纤维纱-纱架直接织布一步法织造-中心卷加表面卷结合卷取-坯布-浸胶-控胶-烘干-牵伸定型-储布-分切收卷，其中烘干温度为170-190℃，走布速度为10-15米/分钟。相较普通网布，温度提高10-20℃，走布速度降低5-10米/分钟，解决了纱线粗不宜烘干、易返潮、大网孔网格定位性等技术难题。通过多机构牵伸定型，释放网格布纱线张力，使网布布面平整，结构稳定。传统网格布涂覆工艺比较简单，没有多轴牵伸定型功能，工艺路线较短。经纱102为无捻纱，对经纱102使用无捻纱直接替换了传统工艺使用的有捻纱，方便本技术的织造方法由传统工艺整经-织布二步法改为纱架直接织布一步法的使用。
34.如图1所示，网格布主体1上的网孔尺寸为经20-60mm，纬20-60mm；经纬密度5根-1.6根/10cm(普通网布经纬密度10根-30根/10cm)，只有普通网布密度的16％左右，普通网格布织机无法织造该低密度网格布。该网格布保持稳定结构的难度较大，织造和涂覆处理工艺要求高、难度大，在制作中需要采取针对措施，提高网格布定位性能，因此，采用“耐碱玻璃纤维纱-纱架直接织布一步法织造-中心卷加表面卷结合卷取-坯布-浸胶-控胶-烘干-牵伸定型-储布-分切收卷”的涂覆工艺解决了上述问题。织造时，采用跳纬特殊织法织造、中心卷和表面卷结合卷取方法，解决网孔大带来的超常规低密度、经纱位置集中而卷取成型不好等工艺难题；涂覆接头时，由于经纱根数少，网孔大，常规网布采用的搭接缝合接头方法存在接头不牢、断接头等问题，超大网孔玻璃纤维网格布采用布卷单股经纱相接方式。
35.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。