技术特征：
1.一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池(1)与回收池(2)，所述回收池(2)固定套接设置于染色池(1)外侧底部，所述回收池(2)底部设置有驱动机构(3)以及内部设置有染液排泄机构(4)，所述染色池(1)内部设置有超纤革托举机构(5)，所述染液排泄机构(4)和超纤革托举机构(5)均与驱动机构(3)传动连接，所述驱动机构(3)带动染液排泄机构(4)与超纤革托举机构(5)升降，所述驱动机构(3)内部设置有弹性触发机构(6)，所述超纤革托举机构(5)内部设置有封闭机构(7)，所述弹性触发机构(6)中阻隔块(65)对封闭机构(7)中阻隔槽(75)进行填充，所述染色池(1)顶部开口处设置有超纤革防脱离机构(8)，所述染色池(1)外侧顶部固定套接设置有环形溢流池(9)。2.根据权利要求1所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)与驱动轴(32)；所述驱动电机(31)固定设置于回收池(2)底部，所述驱动轴(32)位于回收池(2)内部且与驱动电机(31)传动连接，所述驱动轴(32)外侧顶部设置有上螺纹，所述驱动轴(32)外侧底部设置有下螺纹。3.根据权利要求2所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述染液排泄机构(4)包括密封板(41)与排泄孔(42)；所述密封板(41)位于回收池(2)内部，且与染色池(1)底部开口处贴合，所述密封板(41)套接设置于驱动轴(32)并通过下螺纹与驱动轴(32)螺纹连接，所述排泄孔(42)设置有多个，多个所述排泄孔(42)均匀开设于密封板(41)顶部。4.根据权利要求3所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述超纤革托举机构(5)包括螺纹套筒(51)、限位套环(52)、限位杆(53)、托举板(54)和外滤孔(55)；所述螺纹套筒(51)套接设置于驱动轴(32)外侧顶部，所述螺纹套筒(51)通过上螺纹与驱动轴(32)螺纹连接，所述限位套环(52)固定套接设置于螺纹套筒(51)外侧底部，所述限位杆(53)设置有两个，两个所述限位杆(53)分别固定设置于限位套环(52)两侧底部，所述限位杆(53)端部滑动嵌套设置于染色池(1)内壁上，所述托举板(54)固定套接设置于螺纹套筒(51)顶部外侧，所述外滤孔(55)设置有多个，多个所述外滤孔(55)均匀贯穿设置于托举板(54)上。5.根据权利要求4所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述弹性触发机构(6)包括第一容纳腔(61)、滑动板(62)、第一弹簧(63)、连接杆(64)和阻隔块(65)；所述第一容纳腔(61)开设于驱动轴(32)内部，所述滑动板(62)滑动设置于第一容纳腔(61)内侧，所述第一弹簧(63)固定连接于滑动板(62)底部，所述第一弹簧(63)底端与第一容纳腔(61)内壁固定连接，所述连接杆(64)固定设置于滑动板(62)顶部，所述阻隔块(65)通过轴承转动套接设置于连接杆(64)顶端。6.根据权利要求5所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述封闭机构(7)包括第二容纳腔(71)、封闭板(72)、第二弹簧(73)、内滤孔(74)和阻隔槽(75)；所述第二容纳腔(71)开设于托举板(54)内部，所述封闭板(72)与第二弹簧(73)均设置有两个，两个所述封闭板(72)分别滑动设置于第二容纳腔(71)内部两侧，两个所述第二弹簧(73)分别固定连接于两个封闭板(72)外侧，所述第二弹簧(73)端部与第二容纳腔(71)内壁固定连接，所述内滤孔(74)设置有多个，多个所述内滤孔(74)均匀贯穿设置于两个封闭
板(72)上，多个所述内滤孔(74)分别与多个外滤孔(55)竖直方向上共线设置，所述阻隔槽(75)位于两个封闭板(72)之间。7.根据权利要求6所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述超纤革防脱离机构(8)包括环形网筒(81)、滑槽(82)和l形驱动杆(83)；所述环形网筒(81)滑动嵌套设置于染色池(1)顶部，所述滑槽(82)与l形驱动杆(83)均设置有两个，两个所述滑槽(82)分别开设于染色池(1)内部两侧顶部，两个所述l形驱动杆(83)分别滑动设置于两个滑槽(82)内侧，所述l形驱动杆(83)一端与环形网筒(81)固定连接以及另一端与托举板(54)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种易染超纤革的制备方法，其特征在于：所述易染超纤革的制备方法具体包括以下步骤：s1、向染色池(1)中加入染液，染液穿过外滤孔(55)与内滤孔(74)后充满染色池(1)内腔，随后将待染合成革加入到染色池(1)中进行染色，待染合成革在染色过程中下沉至托举板(54)顶部；s2、染色完成后，制得易染超纤革，使驱动电机(31)带动驱动轴(32)旋转，驱动轴(32)旋转时通过下螺纹带动密封板(41)下降，通过上螺纹带动螺纹套筒(51)上升，密封板(41)下降时解除对染色池(1)底部开口的封闭，此时染色池(1)内部的染液由染色池(1)底部开口进入到回收池(2)内腔顶部，随后通过密封板(41)上的多个排泄孔(42)进入到染色池(1)内腔底部；s3、螺纹套筒(51)上升时带动托举板(54)同步上升，托举板(54)上升过程中将易染超纤革向上托举，在托举板(54)上升过程中，位于染色池(1)内腔顶部的染液穿过外滤孔(55)与内滤孔(74)移动至托举板(54)底部，随后通过排泄孔(42)进入到回收池(2)中；s4、在托举板(54)上升的过程中，通过l形驱动杆(83)带动环形网筒(81)持续上升，同时阻隔槽(75)逐渐解除对阻隔块(65)的压紧，在此过程中，第一弹簧(63)通过滑动板(62)与连接杆(64)对阻隔块(65)进行推动，进而使阻隔块(65)持续对托举板(54)填充，当第一弹簧(63)伸长至最大值后，随着托举板(54)的继续上升，阻隔块(65)逐渐由阻隔槽(75)内侧移出，此时在两个第二弹簧(73)的推动下，两个封闭板(72)向靠近彼此的方向移动，此时内滤孔(74)在封闭板(72)的带动下向内发生移动，封闭板(72)对外滤孔(55)进行封闭；s5、向染色池(1)内腔顶部进行注入清洗用水，清洗用水进入到染色池(1)内腔顶部与残留的少量染液混合，同时对易染超纤革进行清洗，随着清洗用水的不断注入，清洗用水与残留染液的混合物穿过环形网筒(81)后进入到环形溢流池(9)中，在此过程中，环形网筒(81)对易染超纤革进行阻挡；s6、清洗完成后，通过染色池(1)侧面的管道将染色池(1)内腔顶部残留的清洗用水排出，随后将清洗完成后的易染超纤革取出，然后使驱动电机(31)带动驱动轴(32)反向旋转，进而带动染液排泄机构(4)、超纤革托举机构(5)、弹性触发机构(6)、封闭机构(7)和超纤革防脱离机构(8)复位。
技术总结
本发明公开了一种易染超纤革的制备方法，涉及到超纤革加工技术领域，所述易染超纤革的制备方法通过易染超纤革的制备设备实现，所述易染超纤革的制备设备包括染色池与回收池，所述回收池固定套接设置于染色池外侧底部，所述回收池底部设置有驱动机构以及内部设置有染液排泄机构，所述染色池内部设置有超纤革托举机构，所述染液排泄机构和超纤革托举机构均与驱动机构传动连接，所述驱动机构带动染液排泄机构与超纤革托举机构升降，所述驱动机构内部设置有弹性触发机构。本发明既可以对多余的染液进行回收，同时还可以避免因染液过多而导致洗涤时需要大量用水的情况，既减少了清洗用水量，同时还缩短了清洗所需时间。同时还缩短了清洗所需时间。同时还缩短了清洗所需时间。
技术研发人员：赵奕 赵云龙 龙建国
受保护的技术使用者：吉安市三菱超细纤维有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/9/20