自动缝纫机的纽扣上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动缝纫机技术领域，具体为自动缝纫机的纽扣上料装置。


背景技术：

2.自动缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机。
3.现有的技术中，通过自动缝纫机对纽扣进行钉扣时，需要人力不断的将纽扣送至自动缝纫机的缝纫压脚的下方，自动化程度不高且操作繁琐。
4.为此，提出自动缝纫机的纽扣上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动缝纫机的纽扣上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动缝纫机的纽扣上料装置，包括自动缝纫机上的缝纫压脚和缝纫台，所述缝纫压脚上方设置有缝纫针，所述缝纫压脚一侧固定连接有压片，所述缝纫台上端面转动连接有转筒，所述转筒上方设置有上料台，所述上料台上端面开设有上料槽，所述上料台的环形侧壁上等间距呈环形活动连接有若干组锲片。
7.优选的，所述上料槽内侧壁上呈环形等间距固定连接有若干组固定片，每组所述固定片相邻设置有一组活动片。
8.优选的，所述锲片内壁固定连接有连接片，所述连接片贯穿伸出并滑动连接有活动腔，所述连接片贯穿伸出活动腔的一端和活动片固定连接，所述活动腔开设在上料台内，所述连接片一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在活动腔内壁。
9.优选的，所述转筒上表面开设有脉冲腔，所述脉冲腔内滑动连接有密封塞，所述密封塞一侧固定连接有连接板，所述连接板一端贯穿伸入活动腔并画的连接，所述连接板贯穿伸入活动腔一端固定连接有连接片，所述连接片伸入活动腔的一端和连接片固定连接，所述固定片一侧固定连接有膨胀囊，所述膨胀囊上固定连接有气管，且所述气管贯穿伸入脉冲腔内并固定连接。
10.优选的，所述转筒上端开设有方槽，所述方槽内伸入并滑动连接有方杆，所述方杆固定连接在上料台的内底部中心处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将若干个纽扣每个依次放在缝纫台上的每组固定片和活动片之间并被其夹住，从而能够一次放置若干个纽扣，在自动缝纫机工作时，缝纫压脚向下移动，缝纫压脚上固定连接的压片向下移动，从而挤压下侧上料台上的锲片，锲片移动并最终作用在上料台上从而使上料台转动一个弧度，从而使上料台上的一个未进行钉扣的纽扣转动至缝纫压脚的正下方，缝纫压脚最终压住此纽扣后，缝纫压脚上方的缝纫针从而向下移
动从而对下方的纽扣进行钉扣，即通过自动缝纫机的缝纫压脚的上下移动，从而不断的将调整上料台的位置从而不断的自动调整纽扣，从而实现对纽扣的自动上料；
13.2、本实用新型通过固定片和活动片夹住纽扣的设计能够对纽扣进行定位和限位，从而使在压片挤压锲片移动一次时上料台转动的弧度刚好使缝纫压脚的正下方更换一个新的未钉扣的纽扣，便于在将纽扣放在上料台上的位置准确，也能有效的防止纽扣在被缝纫针钉扣时发生位移从而被钉错位置；
14.3、本实用新型通过压片向下移动挤压锲片，锲片首先自身移动从而通过连接片带动活动片移动，从而能够压住纽扣，且活动片采用橡胶材质，采用此种方式能够适应不同大小的纽扣，且能对纽扣实现更好的夹紧，便于对纽扣钉扣的进行，锲片固定连接的连接片移动至不能再移动时锲片再开设移动进行纽扣的自动上料；
15.4、本实用新型通过连接片移动时通过连接板带动密封塞移动，从而将脉冲腔内的气体通过气管通入膨胀囊中，从而使膨胀囊被鼓胀，从而更加的贴合纽扣，从而达到更好的对纽扣的夹紧效果；
16.5、本实用新型通过方杆和方槽的设计从而便于将方杆直接从方槽中拿出，从而直接将上料台拿出，从而便于对上料台的安拆和将纽扣放在上料台内。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构视图；
18.图2为本实用新型的上料台的剖面图；
19.图3为本实用新型的上料台的整体结构视图；
20.图4为本实用新型中图3的局部放大图；
21.图5为本实用新型的缝纫台和转筒的结合视图。
22.图中：
23.1、缝纫压脚；2、压片；3、缝纫台；4、转筒；5、上料台；6、锲片；7、固定片；8、活动片；9、连接片；10、活动腔；11、连接板；12、复位弹簧；13、脉冲腔；14、密封塞；15、膨胀囊；16、方杆；17、方槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
26.自动缝纫机的纽扣上料装置，包括自动缝纫机上的缝纫压脚1和缝纫台3，所述缝纫压脚1上方设置有缝纫针，所述缝纫压脚1一侧固定连接有压片2，所述缝纫台3上端面转动连接有转筒4，所述转筒4上方设置有上料台5，所述上料台5上端面开设有上料槽，所述上料台5的环形侧壁上等间距呈环形活动连接有若干组锲片6。
27.作为本实用新型的一种实施例，如图4所示，所述上料槽内侧壁上呈环形等间距固定连接有若干组固定片7，每组所述固定片7相邻设置有一组活动片8。
28.工作时，固定片7和活动片8夹住纽扣的设计能够对纽扣进行定位和限位，从而使在压片2挤压锲片6移动一次时上料台5转动的弧度刚好使缝纫压脚1的正下方更换一个新的未钉扣的纽扣，便于在将纽扣放在上料台5上的位置准确，也能有效的防止纽扣在被缝纫针钉扣时发生位移从而被钉错位置。
29.作为本实用新型的一种实施例，如图1和图4所示，所述锲片6内壁固定连接有连接片9，所述连接片9贯穿伸出并滑动连接有活动腔10，所述连接片9贯穿伸出活动腔10的一端和活动片8固定连接，所述活动腔10开设在上料台5内，所述连接片9一侧固定连接有复位弹簧12，所述复位弹簧12固定连接在活动腔10内壁。
30.工作时，在上述的压片2向下移动挤压锲片6，锲片6首先自身移动从而通过连接片9带动活动片8移动，从而能够压住纽扣，且活动片8采用橡胶材质，采用此种方式能够适应不同大小的纽扣，且能对纽扣实现更好的夹紧，便于对纽扣钉扣的进行，锲片6固定连接的连接片9移动至不能再移动时锲片6再开设移动进行纽扣的自动上料。
31.作为本实用新型的一种实施例，如图4所示，所述转筒4上表面开设有脉冲腔13，所述脉冲腔13内滑动连接有密封塞14，所述密封塞14一侧固定连接有连接板11，所述连接板11一端贯穿伸入活动腔10并画的连接，所述连接板11贯穿伸入活动腔10一端固定连接有连接片9，所述连接片9伸入活动腔10的一端和连接片9固定连接，所述固定片7一侧固定连接有膨胀囊15，所述膨胀囊15上固定连接有气管，且所述气管贯穿伸入脉冲腔13内并固定连接。
32.工作时，连接片9移动时通过连接板11带动密封塞14移动，从而将脉冲腔13内的气体通过气管通入膨胀囊15中，从而使膨胀囊15被鼓胀，从而更加的贴合纽扣，从而达到更好的对纽扣的夹紧效果。
33.作为本实用新型的一种实施例，如图1和图5所示，所述转筒4上端开设有方槽17，所述方槽17内伸入并滑动连接有方杆16，所述方杆16固定连接在上料台5的内底部中心处。
34.工作时，方杆16和方槽17的设计从而便于将方杆16直接从方槽17中拿出，从而直接将上料台5拿出，从而便于对上料台5的安拆和将纽扣放在上料台5内。
35.工作原理：工作时，将若干个纽扣每个依次放在缝纫台3上的每组固定片7和活动片8之间并被其夹住，从而能够一次放置若干个纽扣，在自动缝纫机工作时，缝纫压脚1向下移动，缝纫压脚1上固定连接的压片2向下移动，从而挤压下侧上料台5上的锲片6，锲片6移动并最终作用在上料台5上从而使上料台5转动一个弧度，从而使上料台5上的一个未进行钉扣的纽扣转动至缝纫压脚1的正下方，缝纫压脚1最终压住此纽扣后，缝纫压脚1上方的缝纫针从而向下移动从而对下方的纽扣进行钉扣，即通过自动缝纫机的缝纫压脚1的上下移动，从而不断的将调整上料台5的位置从而不断的自动调整纽扣，从而实现对纽扣的自动上料；
36.固定片7和活动片8夹住纽扣的设计能够对纽扣进行定位和限位，从而使在压片2挤压锲片6移动一次时上料台5转动的弧度刚好使缝纫压脚1的正下方更换一个新的未钉扣的纽扣，便于在将纽扣放在上料台5上的位置准确，也能有效的防止纽扣在被缝纫针钉扣时发生位移从而被钉错位置；
37.在上述的压片2向下移动挤压锲片6，锲片6首先自身移动从而通过连接片9带动活动片8移动，从而能够压住纽扣，且活动片8采用橡胶材质，采用此种方式能够适应不同大小
的纽扣，且能对纽扣实现更好的夹紧，便于对纽扣钉扣的进行，锲片6固定连接的连接片9移动至不能再移动时锲片6再开设移动进行纽扣的自动上料；
38.在上述的连接片9移动时通过连接板11带动密封塞14移动，从而将脉冲腔13内的气体通过气管通入膨胀囊15中，从而使膨胀囊15被鼓胀，从而更加的贴合纽扣，从而达到更好的对纽扣的夹紧效果；
39.方杆16和方槽17的设计从而便于将方杆16直接从方槽17中拿出，从而直接将上料台5拿出，从而便于对上料台5的安拆和将纽扣放在上料台5内。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。