一种玻璃纤维布编织装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种编织装置，特别涉及一种玻璃纤维布编织装置。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，制造玻璃纤维布时使用到编织装置。
3.现有的编织装置，在使用的过程中，编织时有产生很多废旧线头掉落，难以将掉落的废旧线头快速清理掉，造成工作效率低。
4.现有的编织装置，在使用的过程中，装置运行时产生震动，使得编织不稳定，且产生噪音，影响工作人员听力健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布编织装置，以解决上述背景技术中提出的现有的编织装置，在使用的过程中，编织时有产生很多废旧线头掉落，难以将掉落的废旧线头快速清理掉，造成工作效率低，装置运行时产生震动，使得编织不稳定，且产生噪音，影响工作人员听力健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布编织装置，包括装置主体、清洁机构和降噪机构，所述装置主体包括机托盘、卷线轮、收线孔、紧线盘、编织机体、导向轮与机门；所述卷线轮固定连接在机托盘的上端；所述收线孔固定连接在机托盘的上端；所述紧线盘活动连接在收线孔的一端；所述编织机体固定连接在机托盘的上端；所述装置主体的内部设置有清洁机构；
7.所述清洁机构包括电机、齿轮、螺纹套、往复螺纹杆、风机、滑块、滚珠、滤尘袋与滑槽；所述电机固定连接在编织机体的内部；所述齿轮活动连接在电机的一端；所述螺纹套活动连接在齿轮的下端；所述往复螺纹杆插设在螺纹套的内部；所述风机固定连接在往复螺纹杆的一端；所述滑块固定连接在风机的下端；所述滚珠活动连接在滑块的内部；所述装置主体的下端设置有降噪机构；所述降噪机构包括底台、上连柱、底托柱、内簧、外簧、限位块与限位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底台套设在机托盘的下端，所述上连柱固定连接在机托盘的底端，所述底托柱套设在上连柱的下端，所述内簧活动连接在上连柱的内部，所述外簧套设在上连柱与底托柱的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤尘袋固定连接在风机的一端，所述滑槽设置在编织机体的底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的外表面与螺纹套相啮合，所述螺纹套的内部与往复螺纹杆的外表面相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块固定连接在上连柱的两端，所
述限位槽设置在底托柱的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的一端与限位槽相贴合，所述底台的内壁与机托盘的外表面相配合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮活动连接在编织机体的上端，所述机门活动连接在编织机体的外表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在编织机体的内部设置清洁机构的结构设计，通过在编织机体的内部安装电机，使得电机带动齿轮进行转动，从而齿轮与螺纹套啮合后，带动螺纹套进行转动，通过螺纹套的内壁与往复螺纹杆外表面相啮合，使得往复螺纹杆进行往复活动，从而拉动风机进行滑动，在风机的底部安装滑块，滑块的内部安装滚珠滚动在滑槽中使得往复活动，废旧的线头从风机的上端吸入到风机一端的滤尘袋中收纳，方便收集线头进行二次利用，实现了快速清洁线头，节省工作效率的功能，解决了编织时有产生很多废旧线头掉落，难以将掉落的废旧线头快速清理掉，造成工作效率低的问题。
16.2、本实用新型通过在装置主体的下端安装降噪机构的结构设计，当装置主体进行运行时，产生震动，使得上连柱下压在底托柱中，使得套设在上连柱与底托柱外侧的外簧产生压缩，且上连柱与底托柱内部的安装内簧，内簧与外簧进行弹性反向力度，使得弹性缓解震动，从而减少了震动，通过限位块上下滑动在限位槽中，使得对上连柱与底托柱进行定向活动，防止运行时产生偏移，实现了快速减少震动和噪音，提高装置主体运行稳定性的功能，解决了装置主体运行时产生震动，使得编织不稳定，且产生噪音，影响工作人员听力健康的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置立体主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的清洁机构剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的降噪机构剖面结构示意图。
20.图中：1、装置主体；11、机托盘；12、卷线轮；13、收线孔；14、紧线盘；15、编织机体；16、导向轮；17、机门；2、清洁机构；21、电机；22、齿轮；23、螺纹套；24、往复螺纹杆；25、风机；26、滑块；27、滚珠；28、滤尘袋；29、滑槽；3、降噪机构；31、底台；32、上连柱；33、底托柱；34、内簧；35、外簧；36、限位块；37、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种玻璃纤维布编织装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1和图2所示，一种玻璃纤维布编织装置，包括装置主体1、清洁机构2和降噪机构3，装置主体1包括机托盘11、卷线轮12、收线孔13、紧线盘14、编织机体15、导向轮16与
机门17；卷线轮12固定连接在机托盘11的上端；收线孔13固定连接在机托盘11的上端；紧线盘14活动连接在收线孔13的一端；编织机体15固定连接在机托盘11的上端；导向轮16活动连接在编织机体15的上端，机门17活动连接在编织机体15的外表；装置主体1的内部设置有清洁机构2；
25.清洁机构2包括电机21、齿轮22、螺纹套23、往复螺纹杆24、风机25、滑块26、滚珠27、滤尘袋28与滑槽29；电机21固定连接在编织机体15的内部；齿轮22活动连接在电机21的一端；螺纹套23活动连接在齿轮22的下端；往复螺纹杆24插设在螺纹套23的内部；风机25固定连接在往复螺纹杆24的一端；滑块26固定连接在风机25的下端；滚珠27活动连接在滑块26的内部；滤尘袋28固定连接在风机25的一端，滑槽29设置在编织机体15的底部，齿轮22的外表面与螺纹套23相啮合，螺纹套23的内部与往复螺纹杆24的外表面相贴合，工作时，通过卷线轮12转动收线孔13聚拢，从紧线盘14中进入编织机体15进行编织，通过在编织机体15的内部安装电机21，使得电机21带动齿轮22进行转动，从而齿轮22与螺纹套23啮合后，带动螺纹套23进行转动，通过螺纹套23的内壁与往复螺纹杆24外表面相啮合，使得往复螺纹杆24进行往复活动，从而拉动风机25进行滑动，在风机25的底部安装滑块26，滑块26的内部安装滚珠27滚动在滑槽29中使得往复活动，废旧的线头从风机25的上端吸入到风机25一端的滤尘袋28中收纳，方便收集线头进行二次利用。
26.具体使用时，本实用新型一种玻璃纤维布编织装置，通过在编织机体15的内部设置清洁机构2的结构设计，通过在编织机体15的内部安装电机21，使得电机21带动齿轮22进行转动，从而齿轮22与螺纹套23啮合后，带动螺纹套23进行转动，通过螺纹套23的内壁与往复螺纹杆24外表面相啮合，使得往复螺纹杆24进行往复活动，废旧的线头从风机25的上端吸入到风机25一端的滤尘袋28中收纳，方便收集线头进行二次利用，实现了快速清洁线头，节省工作效率的功能。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，装置主体1的下端设置有降噪机构3；降噪机构3包括底台31、上连柱32、底托柱33、内簧34、外簧35、限位块36与限位槽37；底台31套设在机托盘11的下端，上连柱32固定连接在机托盘11的底端，底托柱33套设在上连柱32的下端，内簧34活动连接在上连柱32的内部，外簧35套设在上连柱32与底托柱33的外侧，限位块36固定连接在上连柱32的两端，限位槽37设置在底托柱33的内部，限位块36的一端与限位槽37相贴合，底台31的内壁与机托盘11的外表面相配合，工作时，当装置主体1进行运行时，产生震动，使得上连柱32下压在底托柱33中，使得套设在上连柱32与底托柱33外侧的外簧35产生压缩，且上连柱32与底托柱33内部的安装内簧34，内簧34与外簧35进行弹性反向力度，使得弹性缓解震动，从而减少了震动，通过限位块36上下滑动在限位槽37中，使得对上连柱32与底托柱33进行定向活动，防止运行时产生偏移。
29.具体使用时，本实用新型一种玻璃纤维布编织装置，通过在装置主体1的下端安装降噪机构3的结构设计，当装置主体1进行运行时，产生震动，使得上连柱32下压在底托柱33中，使得套设在上连柱32与底托柱33外侧的外簧35产生压缩，且上连柱32与底托柱33内部的安装内簧34，内簧34与外簧35进行弹性反向力度，使得弹性缓解震动，实现了快速减少震动和噪音，提高装置主体1运行稳定性的功能。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。