一种挡风条的缝纫模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装领域，具体涉及一种挡风条的缝纫模板。


背景技术：

2.市面上现有的带拉链的衣服，部分会在衣服上设置挡风条，用来防止寒风从拉链齿的缝隙进入衣服内部。挡风条包括位于拉链的外侧的面挡风条。一般面挡风条上会设置魔术扣，方便与衣服主体固定。
3.面挡风条一般有多层布料构成，在生产时需要工作人员将魔术扣缝制在最内层的布料上。缝制好后，好需要转移至另一工位上由工作人员将多层布料的两端和一侧边分别缝制在一起。工序多，影响生产的效率。且无论是多层布料的缝制，还是魔术扣的缝制，其依靠工作人员的经验，品质不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种挡风条的缝纫模板，能够提高面挡风条的生产效率，且能够保证面挡风条品质的稳定性。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.方案一：一种挡风条的缝纫模板，其用于缝制挡风条：所述挡风条包括面挡风条，所述面挡风条上缝制有魔术扣；挡风条的缝纫模板包括底板和盖板；底板设有用于缝制面挡风条的第一槽；所述第一槽的槽底上设有第一走线槽和第一容置槽；所述第一走线槽位于所述第一槽槽底的周缘；所述第一容置槽与所述魔术扣适配；盖板与所述底板转动连接，以盖设于所述底板上；所述盖板上设有与第一走线槽形状和位置均对应的第二走线槽和与所述第一容置槽形状和位置均对应的第二容置槽。
7.方案二：基于方案一，所述挡风条还包括内挡风条；所述底板上还设有用于缝制内挡风条的第二槽，所述第二槽的槽底上设有第三走线槽；所述第三走线槽位于所述第二槽槽底的周缘；所述盖板上设有与所述第三走线槽形状和位置均对应的第四走线槽。
8.方案三：基于方案二，所述第一槽设有多个，且各所述第一槽的尺寸不同，以匹配不同尺寸的所述面挡风条。
9.方案四：基于方案三，所述第三走线槽包括第一走线子槽、第二走线子槽和第三走线子槽组；所述第三走线子槽组包括若干第三走线子槽；沿所述第二槽的长度方向，所述第一走线子槽和所述第三走线子槽组分别位于所述第二槽的两端，且各所述第三走线子槽沿所述第二槽的长度方向间隔排布；所述第二走线子槽沿所述第二槽的长度方向延伸，且所述第一走线子槽和所述第三走线子槽组均位于所述第二走线子槽的同一侧并均与所述第二走线子槽连通。
10.方案五：基于方案四，还包括翻板；所述翻板与所述盖板转动连接，以盖设于所述盖板上；所述翻板上设有与所述第二容置槽形状和位置均对应的第三容置槽和与所述第二走线槽的形状和位置均对应的第五走线槽。
11.方案六：基于方案五，还包括泡沫胶层；所述泡沫胶层粘接于所述盖板上并环绕所述第二容置槽的周缘设置；当所述盖板盖设于所述底板上时，所述泡沫胶层位于所述盖板和底板之间。
12.方案七：基于方案六，还包括贴设于所述底板和所述翻板的马尾衬；所述马尾衬设有毛刺部；所述底板上的所述马尾衬一部分贴设于所述第一走线槽的周缘，且其毛刺部延伸至所述第一走线槽内；所述底板上另一部分的所述马尾衬贴设于所述第三走线槽的周缘，且其毛刺部延伸至所述第三走线槽。所述翻板上的所述马尾衬贴设于所述第五走线槽的周缘，且其毛刺部延伸至所述第五走线槽。
13.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
14.1、一般面挡风条都是由多层布料缝制而成，魔术扣缝合在最内层的布料上。在缝纫面挡风条时，先将最内层的布料正面朝上置于第一槽内，盖上盖板将最内层的布料压紧。然后将魔术扣放置在盖板的第二容置槽内，用自动缝纫机按设定好的路线，沿着第二容置槽的周缘将魔术扣缝纫在最内层的布料上。之后，在将其余的布料反面朝上叠放在第一槽内最内层布料的上方，盖上盖板，用自动缝纫机按照设有好的路线，沿着第二走线槽将多层布料缝合在一起。在实际使用中，一般是将多层面料的三边缝合在一起，缝合完成后，翻折面挡风条就完成缝纫了。第一槽的设置防止布料在缝纫的过程中移位，通过设置第一容置槽和第二容置槽使得魔术扣和多层面料的缝制能够在同一工位内完成，且利用本技术的模板搭配自动缝纫机，使得生产效率大大提高。
15.2、为了使挡风效果更好，挡风条一般还包括内挡风条，其缝制在衣服上并位于拉链的内侧。内挡风条一般不需要设置魔术扣，其一般有多层面料缝制而成。在底板上设置第二槽和第三走线槽，在盖板上设置第四走线槽，将内挡风条的多层面料叠放在第二槽内，配合自动缝纫机，按照设定的路线沿着第四走线槽将内挡风条的多层面料缝合在一起。使得，本技术的模板可以缝制内挡风条和面挡风条，更加便捷，且节约成本。
16.3、有的衣服会有多个版本，例如长款和短款。且挡风条的尺寸一般会存在差异，设置多个不同尺寸的第一槽，匹配不同尺寸的面挡风条，更加方便，且节约成本。
17.4、设置若干个第三走线子槽，根据内挡风条的长度，可以选择不同的第三走线子槽与第一走线子槽和第二走线子槽配合。增加挡风条的缝纫模板的适配性，节约成本。
18.5、设置翻板，并在翻板上设置第三容置槽和第五走线槽，当面挡风条最内层的布料与魔术扣缝合后，不用打开盖板将其余面料放置在底板的第一槽内，可以直接叠放在盖板上，然后将翻板盖设在盖板上，配合自动缝纫机，沿着第五走线槽，将面挡风条的各层布料缝合在一起。由于翻板上不需要设置与第四走线槽对应的走线槽，尺寸可以设置的小一些，在实际使用时，操作更方便。
19.6、将泡沫胶层设置在第二容置槽的周缘，使得当盖板盖设于底板，且魔术扣放置在第二容置槽内时，魔术扣不易跑位。
20.7、通过设置马尾衬，并使毛刺部延伸至第一走线槽、第二走线槽和第三走线槽，形成类似梳齿状的结构，能够防止在面料摆放发生跑位时，导致自动缝纫机未检测到面料自动停机断线造成二次穿线、复位重启设备等情况。同时马尾衬的毛刺部还能在自动缝纫机的机针上下运动缝制过程中对车缝线不断梳理使得线迹紧实，降低浮线和跳针等。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例中挡风条的缝制模板的结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.底板1；第一槽11；第二槽12；第一容置槽13；第一走线槽14；第三走线槽15；第一走线子槽151；第二走线子槽152；第三走线子槽153；
25.盖板2；第二走线槽21；第四走线槽22；第二容置槽23；
26.翻板3；第五走线槽31；第三容置槽32。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
29.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
30.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
31.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
32.挡风条的缝纫模板用于缝制挡风条，挡风条包括面挡风条和内挡风条；面挡风条上缝制有魔术扣，在本实施例中面挡风条上的魔术扣为子扣，母扣缝制在衣服主体上。在本实施例中，面挡风条由四层面料组成，从内到外具体包括里布、棉布、防水衬和面布。内挡风条包括里布和面布。在实际使用时，需要将面挡风条和内挡风条的各层面料的三条边缝制在一起。
33.挡风条的缝纫模板包括底板1、盖板2、翻板3、泡沫胶层(图中未示出)和马尾衬(图中未示出)。在本实施例中底板1、盖板2和翻板3均采用亚克力材料制成的透明板。
34.底板1上设有用于缝制面挡风条的第一槽11和用于缝制内挡风条的第二槽12。第
一槽11的槽底贯穿有第一走线槽14和第一容置槽13。第一走线槽14位于第一槽11槽底的周缘，第一容置槽13与魔术扣适配。具体地，第一走线槽14大致呈u形。第一容置槽13根据魔术扣的数量和安装的位置设置。由于有的衣服会有多个版本，例如长款和短款，面挡风条的尺寸一般会存在差异。在本实施例中，第一槽11设有多个，且各第一槽11的尺寸不同，以匹配不同尺寸的面挡风条；增加模板的适配性，节约成本。在本实施例中设置第一槽11能够防止面料在缝纫的过程中移位。
35.第二槽12的槽底上贯穿有第三走线槽15，且第三走线槽15位于第二槽12槽底的周缘。
36.第三走线槽15包括第一走线子槽151、第二走线子槽152和第三走线子槽153组。其中，第三走线子槽153组包括若干第三走线子槽153。沿第二槽12的长度方向，第一走线子槽151和第三走线子槽153组分别位于第二槽12的两端，且各第三走线子槽153沿第二槽12的长度方向间隔排布。二走线子槽152沿第二槽12的长度方向延伸，且第一走线子槽151和第三走线子槽153组均位于第二走线子槽152的同一侧并均与所述第二走线子槽152连通。由于设置了若干个第三走线子槽153，根据内挡风条的长度，可以选择不同的第三走线子槽153与第一走线子槽151和第二走线子槽152配合。增加挡风条的缝纫模板的适配性，节约成本。盖板2与底板1转动连接，以盖设于底板1上。盖板2上贯穿有与第一走线槽14形状和位置均对应的第二走线槽21和第一容置槽13形状和位置均对应的第二容置槽23。盖板2上还贯穿有与第三走线槽15形状和位置均对应的第四走线槽22。具体地，盖板2的一侧边与底板1的一侧边通过布基胶粘接在一起，粘接处形成盖板2的转动轴。
37.翻板3与盖板2转动连接，以盖设于盖板2上。在本实施例中，翻板3和盖板2也是通过布基胶粘接在一起，粘接部形成翻板3的转动轴，在本实施例中，盖板2的转动轴与翻板3的转动轴平行。翻板3上贯穿有与第二容置槽23形状和位置均对应的第三容置槽32和与第二走线槽21的形状和位置均对应的第五走线槽31。
38.泡沫胶层粘接于盖板2上，并环绕第二容置槽23的周缘设置。当盖板2盖设与底板1上时，泡沫胶层位于盖板2和底板1之间。具体地，泡沫胶层设有多个，分别环绕各第二容置槽23的周缘设置。
39.马尾衬分别贴设于底板1和翻板3上，且马尾衬设有粘接部和毛刺部。
40.底板1上的马尾衬一部分贴设于第一走线槽14的周缘，且其毛刺部延伸至第一走线槽14内；底板1上另一部分的马尾衬贴设于第三走线槽15的周缘，且其毛刺部延伸至第三走线槽15。
41.翻板3上的马尾衬贴设于第五走线槽31的周缘，且其毛刺部延伸至第五走线槽31。
42.通过设置马尾衬，并使毛刺部延伸至第一走线槽14、第二走线槽21和第三走线槽15，形成类似梳齿状的结构，能够防止在面料发生跑位时，导致自动缝纫机未检测到面料自动停机断线造成二次穿线、复位重启设备等情况。同时马尾衬的毛刺部还能在自动缝纫机的机针上下运动缝制过程中对车缝线不断梳理使得线迹紧实，降低浮线和跳针等。
43.本实施例的挡风条的模板在使用时：
44.在缝制面挡风条时，将里布的正面朝上放置在适配的第一槽11内，盖上盖板2将里布压紧，将魔术扣放置在盖板2的第二容置槽23内，盖上翻板3。由于在第二容置槽23的周缘设置了泡沫胶层，当魔术扣放在第二容置槽23内时，魔术扣不易跑位。自动缝纫机按照设定
好的路线，沿着第三容置槽32的周缘，将魔术扣缝制在里布上。之后，将面布、防水衬和棉布反面朝上依次叠放在盖板2上与第一槽11对应的位置，盖上翻板3。自动缝纫机按照设定好的路线，沿着第五走线槽31将里布、棉布、防水衬和面布缝制在一起，就缝制完成了，然后将缝制好的面挡风条翻折就可以了。应当理解，在本实施例中，在缝制完魔术扣之后，也可以转动盖板2将面布、防水衬和棉布反面朝上依次叠放在底板1的第一槽11处，然后在盖上盖板2。自动缝纫机按照设定好的路线，沿着第二走线槽21将里布、棉布、防水衬和面布缝制在一起。
45.在本实施例中，设置翻板3主要目的就是在魔术扣缝合后，不用打开盖板2将其余面料放置在底板1的第一槽11内，可以直接叠放在盖板2上，然后将翻板3盖设在盖板2上，配合自动缝纫机，沿着第五走线槽31，将面挡风条的各层布料缝合在一起。由于翻板3上不需要设置与第四走线槽22对应的走线槽，尺寸可以设置的小一些，在实际使用时，操作更方便。由于设置了与魔术扣适配的第一容置槽13、第二容置槽23和第三容置槽32使得面挡风条多层面料的缝制和魔术扣的缝制能够在同一工位内完成，且利用本技术的模板搭配自动缝纫机，使得生产效率大大提高。
46.在缝制内挡风条时，将里布和面布正面相对叠放在第二槽12内，盖上盖板2将面料压平。自动缝纫机按照设置好的路线沿着第四走线槽22，将内挡风条的里布和面布缝制在一起，然后将缝制好的内挡风条翻折就可以了。本实施例的模板可以用来缝制内挡风条和面挡风条，更加便捷，且节约成本。
47.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。