一种衣料加工生产装置的制作方法

1.本实用新型属于衣料加工生产剪裁设备技术领域，具体涉及一种衣料加工生产装置。


背景技术：

2.目前市面上的布料纤维大致上可分为棉、亚麻、羊毛、蚕丝、尼龙、特多龙、压克力纤维、醋酸纤维、三醋酸纤维、弹性纤维、玻璃纤维、金属纤维、橡胶纤维以及各种混纺的纤维等，布料生产完成后，在加工服装时，需要把大匹布料裁剪成较小的尺寸进行进一步加工和利用。
3.在此过程中，布料剪裁设备是必不可少的装置，而现有的工作台在剪裁布料之后，剪裁好的布料还需要人工收集，不能实现自动收集剪裁好的布料的功能，使得剪裁设备的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衣料加工生产装置，旨在解决现有的布料剪裁设备不能实现自动收集剪裁好的布料的功能，导致生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣料加工生产装置，包括工作台，所述工作台上设有用于压紧布料的压紧装置，所述工作台上设有用于展平布料的展平装置，所述工作台上开设有上下贯通的下料口，所述工作台上滑动连接有一组用于控制下料口开合的挡板，所述工作台上设有用于收集剪裁后的布料的收集装置。
6.为了使得该一种衣料加工生产装置中的挡板能够稳定的滑到，并对挡板的滑动起到导向作用，作为本实用新型一种优选的，所述工作台上设有开设有沿挡板滑动方向设置的滑道，所述挡板与滑道滑动连接。
7.为了使得该一种衣料加工生产装置方便驱动挡板移动，从而打开下料口，作为本实用新型一种优选的，所述滑道下侧壁上开设有沿其长度方向设置的避让槽，所述挡板下端经避让槽设有连接板，所述连接板上设有驱动挡板移动的驱动装置。
8.具体的，所述驱动装置包括与连接板螺纹连接的丝杠，所述丝杠的一端设有第一锥齿轮，所述工作台的一侧设有电机，所述电机的输出轴上设有长轴，所述长轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
9.优选的，一组所述挡板包括可开合的两部分，所述挡板的两部分均与丝杠螺纹连接，所述丝杠为双向丝杠。
10.为了使得该一种衣料加工生产装置中挡板上剪切好的布料能够自动掉落到下料口，作为本实用新型一种优选的，一侧所述挡板的上端设有用于增加摩擦力的磨砂面。
11.为了使得该一种衣料加工生产装置能够压紧布料的两端，便于剪切，作为本实用新型一种优选的，所述压紧装置包括安装在工作台上的大辊轮，所述大辊轮位于工作台沿布料移动方向的两端。
12.为了使得该一种衣料加工生产装置能够压紧布料的两端，便于剪切，作为本实用新型一种优选的，所述展平装置包括安装在工作台上的多个小辊轮，所述小辊轮位于工作台与布料侧边对应的侧边处。
13.为了使得该一种衣料加工生产装置中的大辊轮和小辊轮对布料的固定效果更好，作为本实用新型一种优选的，所述大辊轮和小辊轮的外侧均设有用于增加摩擦力的橡胶套。
14.具体的，所述收集装置包括位于下料口下方的托板，所述托板与工作台固定连接，所述托板上设有收集筐。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.挡板的上端面与工作台的上端面平齐，布料在挡板的上端进行剪裁，布料被剪裁成需要的形状和尺寸后，被剪裁的布料从布匹上脱离，之后滑动挡板，打开下料口，剪裁好的布料从挡板上经下料口掉落到收集装置内，实现对剪裁好的布料进行自动收集的功能，不再需要人工对剪裁后的布料进行收集，进而提高生产的效率。
17.2.大辊轮和小辊轮能够把布料压紧并铺平，能够有效的防止布料在剪裁的过程中出现褶皱，从而有效的避免布料被重叠剪裁，进而保证布料不会被剪裁出豁口，剪裁出边缘顺滑符合标准的布料，进而提高剪裁的质量。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型中的具体实施例的轴侧示意图；
20.图2为本实用新型中的具体实施例中驱动装置的仰视轴侧示意图；
21.图3为本实用新型中的具体实施例的剖切俯视轴侧示意图；
22.图4为本实用新型中的具体实施例的剖切轴侧示意图；
23.图中：1、工作台；2、下料口；3、挡板；4、滑道；5、避让槽；6、连接板；7、丝杠；8、第一锥齿轮；9、电机；10、长轴；11、第二锥齿轮；12、磨砂面；13、大辊轮；14、小辊轮；15、橡胶套；16、托板；17、收集筐。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种衣料加工生产装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于压紧布料的压紧装置，所述工作台1上设有用于展平布料的展平装置，所述工作台1上开设有上下贯通的下料口2，所述工作台1上滑动连接有一组用于控制下料口2开合的挡板3，所述工作台1上设有用于收集剪裁后的布料的收集装置。
26.在本实用新型的具体实施例中，在对布料进行剪裁时，工作台1上的压紧装置把布料两端压紧，同时布料侧边的展平装置把布料展平，避免裁剪布料时，布料褶皱，导致剪裁
的布料不合格，同时挡板3的上端面与工作台1的上端面平齐，布料在挡板3的上端进行剪裁，布料被剪裁成需要的形状和尺寸后，被剪裁的布料从布匹上脱离，之后滑动挡板3，打开下料口2，剪裁好的布料从挡板3上经下料口2掉落到收集装置内，实现对剪裁好的布料进行自动收集的功能，不再需要人工对剪裁后的布料进行收集，进而提高布料剪裁的效率。
27.进一步，所述工作台1上设有开设有沿挡板3滑动方向设置的滑道4，所述挡板3与滑道4滑动连接；滑道4用于保证挡板3滑动的稳定性，并对挡板3的滑动起到导向作用。
28.进一步，所述滑道4下侧壁上开设有沿其长度方向设置的避让槽5，所述挡板3下端经避让槽5设有连接板6，所述连接板6上设有驱动挡板3移动的驱动装置；把驱动装置安装在下料口2的两侧，能够有效的防止剪裁好的布料经下料口2掉落时，布料被驱动装置缠绕进去，保证生产过程中的安全性，并且驱动装置和下料口2之间还可以安装保护壳，进一步提高防止布料被圈进驱动装置内。
29.进一步，所述驱动装置包括与连接板6螺纹连接的丝杠7，所述丝杠7的一端设有第一锥齿轮8，所述工作台1的一侧设有电机9，所述电机9的输出轴上设有长轴10，所述长轴10上设有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮11；电机9经长轴10和第二锥齿轮11使第一锥齿轮8和丝杠7转动，用驱动挡板3滑动。
30.优选的，一组所述挡板3包括可开合的两部分，所述挡板3的两部分均与丝杠7螺纹连接，所述丝杠7为双向丝杠7；在打开下料口2时，双向丝杠7能够使两部分挡板3背向移动，闭合下料口2时双向丝杠7能够使两部分挡板3相对移动，把下料口2闭合。
31.进一步，一侧所述挡板3的上端设有用于增加摩擦力的磨砂面12；当挡板3背向移动打开下料口2时，剪裁好的布料与磨砂面12的摩擦力更大，布料在磨砂面12的作用下，使其在另一侧上表面光滑的挡板3上滑动，直到布料从光滑一侧的挡板3上表面上滑落并掉进下料口2内，在布料自身重力的作用下牵扯布料，使布料从磨砂面12一侧的挡板3上掉落，避免布料与挡板3一起移动，导致布料不能从挡板3上掉落的情况发生。
32.进一步，所述压紧装置包括安装在工作台1上的大辊轮13，所述大辊轮13位于工作台1沿布料移动方向的两端；大辊轮13压紧布料的两端，把布料压紧，便于剪裁布料。
33.进一步，所述展平装置包括安装在工作台1上的多个小辊轮14，所述小辊轮14位于工作台1与布料侧边对应的侧边处；小辊轮14压紧布料的侧边，防止布料褶皱，导致布料被重叠切割，从而保证布料被剪裁出需要的形状和尺寸。
34.进一步，所述大辊轮13和小辊轮14的外侧均设有用于增加摩擦力的橡胶套15；用于增加大辊轮13和小辊轮14对布料的固定效果。
35.进一步，所述收集装置包括位于下料口2下方的托板16，所述托板16与工作台1固定连接，所述托板16上设有收集筐17；下料口2的下方使用收集筐17收集被剪裁好的布料。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。