一种单线盘线架的制作方法

1.本实用新型涉及缝制设备的技术领域，具体是涉及一种单线盘线架。


背景技术：

2.线架是用于缝纫机工作时支撑线筒，并对缝线进行分线和导线的工具，更好地配合缝纫机工作。
3.实际使用过程中，对于一些体积较大、重量较重的线筒而言，线架无法支撑过多数量的线筒，通常仅在其上安装一个线筒。现有的线架结构简单，仅在线盘支架上设置定位滑块，通过定位滑块将线筒限制于线盘支架上，实现对线筒的临时固定。但是，线筒安装后，定位滑块滑设于线盘支架上且两者的壁体直接接触，定位滑块和线盘支架之间会通过锁紧螺钉临时锁紧，导致后续放线时，定位滑块会跟随线筒在线盘支架上转动，从而导致定位滑块和线盘支架均会出现磨损，影响线架的使用寿命，同时，磨损后的定位滑块和线盘支架会影响线筒的放线效率，且易出现卡顿等问题，易导致缝纫机断针，不利于缝制生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种单线盘线架，以在定位滑块内设置直线轴承和转动轴承，并且，定位滑块的端部设置有衬套，衬套上设置有锁紧螺丝，通过直线轴承实现定位滑块在线盘支架上的移动，同时，通过转动轴承适应后续线筒在线盘支架上的转动需求，并且，通过带有锁紧螺丝的衬套能将定位滑块临时固定于线盘支架上，既能实现对线筒的装夹，又能满足线筒放线时的转动需求，还能减小定位滑块和线盘支架的磨损问题，提高放线效率，降低放线卡顿等引起的断针问题，利于缝制生产。
5.具体技术方案如下：
6.一种单线盘线架，具有这样的特征，包括：
7.安装座，安装座安装于缝纫机的台面上；
8.立柱，立柱竖直布置，且立柱的下端安装于安装座上；
9.线盘支架，线盘支架水平布置，线盘支架的一端安装于立柱的中端或上端，线盘支架的另一端朝向远离立柱的方向延伸；
10.导线支架，导线支架设置于线盘支架延伸出的一端上；
11.定位滑块，定位滑块设置有两个，两个定位滑块均套设于线盘支架上，同时，每一定位滑块和线盘支架之间均设置有直线轴承，同时，直线轴承和对应的定位滑块之间设置有转动轴承；
12.衬套，衬套设置有两个且分别位于定位滑块相互背离的一侧，衬套套设于线盘支架上，衬套上设置于螺纹孔，且螺纹孔内安装有一端抵紧于线盘支架上的锁紧螺丝。
13.上述的一种单线盘线架，其中，安装座呈等边三角形布置，且安装座的中心设置有突出的套筒，立柱的下端插接或螺接于套筒内，同时，安装座的每一角上均开设有安装孔。
14.上述的一种单线盘线架，其中，线盘支架包括第一连接块和线圈固定棒，并且，
15.第一连接块为长方体结构，第一连接块的一端开设有贯穿且带开口的第一连接孔，第一连接孔套设于立柱外，且第一连接孔的开口的两侧部位通过第一调节螺丝连接，第一连接块的另一端开设有贯穿且带开口的第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔垂直，同时，第二连接孔的开口的两侧部位通过第二调节螺丝连接；
16.线圈固定棒的一端水平布置，线圈固定棒的一端插设于第二连接孔内并通过第二调节螺丝锁紧。
17.上述的一种单线盘线架，其中，导线支架包括第二连接块和导线杆，第二连接块的一端安装于线圈固定棒远离立柱的一端上，导线杆的另一端沿线圈固定棒的径向伸出，且导线杆伸出的一端朝向线圈固定棒设置有定位滑块的一侧弯折，同时，导线杆弯折的一端的端部还竖直向上弯折。
18.上述的一种单线盘线架，其中，线圈固定棒远离立柱的一端的外壁上开设有一圈环形的卡槽，卡槽内选择性安装有卡环。
19.上述的一种单线盘线架，其中，定位滑块为圆台型结构，定位滑块的中心沿其轴向开设有贯穿其两端的套孔，套孔套设于线圈固定棒外，两定位滑块横截面小的一端相对布置，定位滑块的倾斜面形成与线筒的筒芯端部对应的配合面。
20.上述的一种单线盘线架，其中，套孔为三阶台阶孔，且沿定位滑块的横截面大的一端至横截面小的一端的方向上，套孔中各阶台阶孔的孔径逐渐减小，孔径最小的台阶孔直接套设于线圈固定棒外，孔径居中的台阶孔内安装有直线轴承，且直线轴承滑设于线圈固定棒外，孔径最大的台阶孔内安装有转动轴承，且转动轴承的内圈固定于直线轴承外。
21.上述的一种单线盘线架，其中，直线轴承的一端伸出套孔外，且直线轴承伸出套孔外的一端位于定位滑块的横截面大的一端，同时，直线轴承伸出套孔外的一端与衬套固定连接。
22.上述的一种单线盘线架，其中，衬套为圆柱形结构，衬套上沿其轴向开设有贯穿其两端的通过孔，线圈固定棒穿设于通过孔内，螺纹孔沿衬套的径向设置于衬套的外壁上，且螺纹孔与通过孔连通。
23.上述的一种单线盘线架，其中，通过孔靠近定位滑块的一侧的孔口为孔径扩大的变截面孔，直线轴承伸出套孔外的一端插入至变截面孔内并与变截面孔固定连接。
24.上述技术方案的积极效果是：
25.上述的单线盘线架，通过在线盘支架上套设的定位滑块内设置直线轴承和转动轴承，直线轴承滑设于线盘支架上，转动轴承安装于直线轴承上，定位滑块安装于转动轴承外，并且，直线轴承的一端还设置有带锁紧螺丝的衬套，通过直线轴承实现定位滑块在线盘支架上的移动，同时，通过转动轴承实现定位滑块的转动，从而适应后续线筒在线盘支架上的安装以及转动需求，且能通过带锁紧螺丝的衬套临时将定位滑块固定于线盘支架上，既能实现对线筒的装夹，又能满足线筒放线时的转动需求，且能防止线筒放线时移动的问题，有效减小定位滑块和线盘支架的磨损问题，提高放线效率，降低放线卡顿等引起的断针问题，利于缝制生产。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种单线盘线架的实施例的结构图；
27.图2为本实用新型一较佳实施例的定位滑块、直线轴承、转动轴承以及衬套的安装截面图；
28.图3为本实用新型一较佳实施例的定位滑块的结构图。
29.附图中：1、安装座；11、套筒；12、安装孔；2、立柱；3、线盘支架；31、第一连接块；32、线圈固定棒；311、第一连接孔；312、第一调节螺丝；313、第二连接孔；314、第二调节螺丝；321、卡槽；4、导线支架；41、第二连接块；42、导线杆；5、定位滑块；51、套孔；52、配合面；6、直线轴承；7、转动轴承；8、衬套；81、螺纹孔；82、锁紧螺丝；83、通过孔；84、变截面孔。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
31.图1为本实用新型的一种单线盘线架的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的定位滑块、直线轴承、转动轴承以及衬套的安装截面图。如图1和图2所示，本实施例提供的单线盘线架包括：安装座1、立柱2、线盘支架3、导线支架4、定位滑块5以及衬套8。
32.具体的，安装座1安装于缝纫机的台面上，通过安装座1与缝纫机的台面进行连接，实现线架在缝纫机的台面上的安装。
33.具体的，立柱2竖直布置，使得立柱2能延伸至缝纫机的台面的上方，为后续将线筒安装于便于缝纫机使用的高度提供了条件。并且，立柱2的下端安装于安装座1上，通过安装座1实现了立柱2在缝纫机的台面上的安装。
34.具体的，线盘支架3设置于水平内，将线盘支架3的一端安装于立柱2的中端或上端，使得线盘支架3和缝纫机的台面之间存在高度差，为后续线筒安装于便于缝纫机使用的高度提供了条件。并且，线盘支架3的另一端朝向远离立柱2的方向延伸，使得线盘支架3能有足够的长度来安装后续的线筒，结构设计更合理。
35.具体的，导线支架4设置于线盘支架3延伸出的一端上，使得线筒在安装于线盘支架3上后，线筒放线时的缝线能经过导线支架4，通过导线支架4的导向，使得缝线能顺利进入至缝纫机内，为缝纫机的正常使用提供了条件。
36.具体的，定位滑块5套设于线盘支架3上，此时，定位滑块5设置有两个，使得后续能通过两定位滑块5分别将线筒的筒芯的两端顶住，从而防止使用过程中线筒在线盘支架3上滑移而影响放线的问题。同时，每一定位滑块5和线盘支架3之间均设置有直线轴承6，通过直线轴承6既能实现在线盘支架3上的套装，还能减少定位滑块5直接接触线盘支架3并在其上滑移导致的磨损问题。同时，直线轴承6和对应的定位滑块5之间还设置有转动轴承7，通过转动轴承7可使得定位滑块5能在直线轴承6上转动，从而可使得后续在线筒放线时，定位滑块5能跟随线筒转动，进一步避免了定位滑块5直接接触线盘支架3导致的磨损问题，结构设计更合理。值得指出的是，直线轴承6可以选用米思米品牌的内径为6mm、外径为12mm的直筒标准型轴承，转动轴承7同样可以选用该品牌内径为12mm，外径跟随需求布置的滚珠轴承，但是本实施例中直线轴承6和转动轴承7包括但不限于上述的品牌和规格，能根据实际使用需求适配即可，在此不再赘述。
37.具体的，衬套8设置有两个且分别位于定位滑块5相互背离的一侧，使得每一定位
滑块5均对应有一衬套8。此时，衬套8套设于线盘支架3上，实现了衬套8在线盘支架3上的移动，适应定位滑块5的移动需求，方便线筒在线盘支架3上的安装。同时，衬套8上设置于螺纹孔81，且螺纹孔81内安装有一端抵紧于线盘支架3上的锁紧螺丝82，即通过锁紧螺丝82的松紧来调节衬套8在线盘支架3上的位置，从而实现线筒在线盘支架3上的临时固定，满足放线需求。
38.更加具体的，安装于缝纫机的台面上的安装座1呈等边三角形布置，此时，于安装座1的中心设置有突出的套筒11，优选的，套筒11和安装座1为一体式结构，结构强度更高。同时，立柱2的下端插接或螺接于套筒11内，即通过套筒11为立柱2在安装座1上的安装提供了条件，且两者为可拆卸连接，拆装更方便。同时，安装座1的每一角上均开设有安装孔12，并且，每一安装孔12内均设置有安装螺钉，通过安装螺钉固定于缝纫机的台面上，安装稳定性更高，结构设计更合理。
39.更加具体的，线盘支架3又包括第一连接块31和线圈固定棒32，线圈固定棒32通过第一连接块31安装于立柱2上。此时，第一连接块31为长方体结构，使得第一连接块31具有一定长度，为后续自身安装于立柱2上以及线圈固定棒32在其上的安装提供了足够的载体。同时，第一连接块31的一端开设有贯穿且带开口的第一连接孔311，使得第一连接孔311的孔径可调节，将第一连接孔311套设于立柱2外，且第一连接孔311的开口的两侧部位通过第一调节螺丝312连接，即在拧紧第一调节螺丝312时，第一连接孔311的孔径被压缩，使得第一连接块31能稳定安装于立柱2上。同时，第一连接块31的另一端开设有贯穿且带开口的第二连接孔313，同样使得第二连接孔313的孔径可调节，并且，第二连接孔313与第一连接孔311垂直，使得第一连接孔311和第二连接孔313处于错位布置的状态，避免了第一连接孔311和第二连接孔313位于同一面上而影响该面结构强度的问题，既能维持第一连接块31安装的稳定性，还能防止第一连接块31出现结构损坏。同时，第二连接孔313的开口的两侧部位通过第二调节螺丝314连接，使得在第二调节螺丝314松开时，线圈固定棒32能顺利插入第二连接孔313内，而在第二调节螺丝314拧紧时，线圈固定棒32能被第二连接孔313稳定夹住，连接更稳定且可靠。另外，线圈固定棒32的一端水平布置，为线筒在其上安装提供了条件，同时，线圈固定棒32的一端插设于第二连接孔313内并通过第二调节螺丝314锁紧，通过第一连接块31实现线圈固定棒32在立柱2上的安装。
40.更加具体的，导线支架4又包括第二连接块41和导线杆42。此时，第二连接块41的一端安装于线圈固定棒32远离立柱2的一端上，实现了导线支架4在线盘支架3上的安装，同时，导线杆42的另一端沿线圈固定棒32的径向伸出，且导线杆42伸出的一端朝向线圈固定棒32设置有定位滑块5的一侧弯折，使得导线杆42能在离定位滑块5存在一定距离的区域置于定位滑块5的前方，使得后续线筒放线时的缝线能通过导线杆42进行导向。另外，导线杆42弯折的一端的端部还竖直向上弯折，通过导线杆42向上弯折的端部能防止缝线从导线杆42上掉落的问题，结构设计更合理。值得指出的是，第二连接块41的结构和第一连接块31的结构相同，此时，第一连接块31配合的立柱2和线圈固定棒32替换为第二连接块41配合的线圈固定棒32和导线杆42即可，其具体结构在此不再赘述。
41.更加具体的，定位滑块5为圆台型结构，使得定位滑块5的一端的横截面大，另一端的横截面较小，形成变截面结构，为后续适应不同规格型号的线筒的筒芯尺寸提供了条件。此时，将定位滑块5的中心沿其轴向开设有贯穿其两端的套孔51，且套孔51套设于线圈固定
棒32外，实现了定位滑块5在线圈固定棒32上的安装。同时，两定位滑块5横截面小的一端相对布置，使得后续在将线筒安装于两定位滑块5之间时，两定位滑块5的横截面小的一端能插入至线筒的筒芯的内孔中，从而将线筒的两端顶住，实现线筒的固定，另外，定位滑块5的倾斜面形成与线筒的筒芯端部对应的配合面52，即通过配合面52来与线筒的筒芯配合来实现线筒的固定，且能适应不同规格型号的线筒的安装需求，结构设计更合理。
42.图3为本实用新型一较佳实施例的定位滑块的结构图。如图1、图2以及图3所示，套孔51为三阶台阶孔，并且，沿定位滑块5的横截面大的一端至横截面小的一端的方向上，套孔51中各阶台阶孔的孔径逐渐减小，实现了套孔51孔径的变化。同时，孔径最小的台阶孔直接套设于线圈固定棒32外，为定位滑块5在线圈固定棒32上的移动进行导向。同时，孔径居中的台阶孔内安装有直线轴承6，直线轴承6和该台阶孔的孔壁之间存在间隙，且直线轴承6滑设于线圈固定棒32外，为直线轴承6在定位滑块5上提供了安装空间，为后续转动轴承7尽量设置于直线轴承6的中部区域提供了条件，且也实现了与线圈固定棒32的配合。另外，孔径最大的台阶孔内安装有转动轴承7，并且，转动轴承7的内圈固定于直线轴承6外，实现了转动轴承7在直线轴承6和定位滑块5上的安装，使得定位滑块5在跟随直线轴承6滑移的同时，还能跟随转动轴承7转动，从而满足线筒在线盘支架3上的拆装以及放线需求。
43.更加具体的，直线轴承6的一端伸出套孔51外，并且，直线轴承6伸出套孔51外的一端位于定位滑块5的横截面大的一端，即直线轴承6靠近衬套8的一端伸出套孔51外，同时，直线轴承6伸出套孔51外的一端与衬套8固定连接，即通过直线轴承6将衬套8和定位滑块5连接为一整体，结构稳定性更高，为后续能更可靠地将定位滑块5临时固定于线盘支架3上的一位置上提供了条件。值得指出的是，衬套8为塑料材质，直线轴承6与衬套8连接的一端的外壁上设置有防滑齿，能提高衬套8和直线轴承6的连接稳定性，防止两者使用过程中脱落的问题。
44.更加具体的，衬套8为圆柱形结构，并且，衬套8上沿其轴向开设有贯穿其两端的通过孔83，线圈固定棒32穿设于通过孔83内，使得衬套8能通过通过孔83安装于大线圈固定棒32上且能使得衬套8在线圈固定棒32上滑移。另外，衬套8上的螺纹孔81沿衬套8的径向设置于衬套8的外壁上，并且，该螺纹孔81与通过孔83连通，使得与螺纹孔81螺纹连接的锁紧螺丝82的端部能伸入至通过孔83内并抵紧于线圈固定棒32上，从而满足通过锁紧螺丝82的松紧调节来控制定位滑块5在线盘支架3上位置是否移动的使用需求，结构设计更合理。
45.更加具体的，衬套8上的通过孔83靠近定位滑块5的一侧的孔口为孔径扩大的变截面孔84，此时，直线轴承6伸出套孔51外的一端插入至变截面孔84内并与变截面孔84固定连接，即通过变截面孔84为具有一定体积的直线轴承6提供了安装空间，结构设计更合理。
46.作为优选的实施方式，定位滑块5的配合面52上间隔开设有若干内凹的导槽，每一导槽均从定位滑块5的一端延伸至另一端，使得定位滑块5的配合面52的表面粗糙度更大，为后续线筒的筒芯能抵紧于定位滑块5上，防止筒芯和配合面52之间出现相对滑动而导致配合面52磨损的问题，延长了定位滑块5的使用寿命。
47.本实施例提供的单线盘线架，包括安装座1、立柱2、线盘支架3、导线支架4。定位滑块5以及衬套8；通过在线盘支架3上设置两定位滑块5，且每一定位滑块5和线盘支架3之间均设置有直线轴承6和转动轴承7，将直线轴承6滑设于线盘支架3上，转动轴承7安装于直线轴承6上，定位滑块5安装于转动轴承7外，使得定位滑块5既能在线盘支架3上直线滑动，又
能转动，并且，直线轴承6的一端还设置有带锁紧螺丝82的衬套8，能实现定位滑块5在线盘支架3上的临时固定，在实现线筒装夹的同时满足放线需求，有效减小了定位滑块5和线盘支架3的磨损问题，提高放线效率，降低了因放线卡顿等引起的断针风险，利于缝制生产。
48.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。