一种扭绳机的穿线针及扭绳机的制作方法

1.本实用新型涉及扭绳机技术领域，具体涉及一种扭绳机的穿线针及扭绳机。


背景技术：

2.扭绳机是一种将多股单绳扭成一股多股绳的自动加工设备，而各股单绳在扭成一股之前是由在一根芯线外缠绕多根包线形成。
3.在现有技术中，公开号为cn215714230u的一种扭绳机的包线缠绕装置，该装置在线筒安装轴沿竖向贯穿设置有供芯线穿过的过孔，包线线筒的数量为一个并套于线筒安装轴，主转盘固定设置有环绕线筒安装轴的绕线环，绕线环沿周向设置有多个将包线线筒引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴上方的芯线的转向机构，在包线缠绕之前将多段包线均缠绕于同一包线线筒上，包线线筒缠绕的各段包线从包线线筒向外引出后经过转向机构，由转向机构汇流至位于线筒安装轴上方的芯线，当芯线被向上牵引且主转盘带动绕线环相对芯线旋转时，包线能够均匀缠绕于芯线上形成单绳。
4.其中，绕线筒安装轴中心的过孔作为芯线通过的通道，使结构更为紧凑，并为芯线进行导向，保证包线缠绕效果，但是在包线过程中，线筒安装轴无法对芯线进行有效的限位，且对多股包线的汇流效果一般，使包线的稳定性较差，同时质量不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能对芯线进行限位且对多股包线汇流的穿线针以及使用该穿线针的扭绳机。
6.本实用新型所采取的技术方案如下：一种扭绳机的穿线针，其包括针本体，所述针本体的一端为用于与扭绳机连接的固定部且另一端设有呈锥形的缠绕部，所述针本体中沿轴向贯穿设有用于供芯线穿过的穿线通道，且穿线通道在缠绕部的出口位于缠绕部的尖端处。
7.所述穿线通道包括位于缠绕部一侧侧壁上开设的限位槽。
8.所述限位槽内壁为光滑曲面。
9.所述缠绕部为圆锥体。
10.所述缠绕部外壁由至少两个不同锥度的锥面相连组成。
11.所述缠绕部外壁为向外凸起的锥面或者向内凹陷的锥面。
12.所述穿线通道还包括位于固定部内的穿线孔和设置在穿线孔与限位槽之间的导向口。
13.所述导向口为设置在穿线孔与限位槽之间的圆弧过渡部。
14.所述导向口为设置在穿线孔与限位槽之间的斜面过渡部。
15.一种设有所述穿线针的扭绳机，其包括包线缠绕装置，所述包线缠绕装置包括底盘、主转盘、缠绕驱动机构及包线线筒，所述缠绕驱动机构驱动主转盘相对底盘旋转，所述的主转盘中部沿竖向设置有线筒安装轴，所述线筒安装轴沿竖向贯穿设置安装孔，所述针
本体的固定部插入所述安装孔连接，所述包线线筒的数量为一个并套于线筒安装轴，所述主转盘固定设置有环绕线筒安装轴的绕线环，所述绕线环沿周向设置有多个将包线线筒引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴上方的芯线的转向机构。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在扭绳机的环绕线筒安装轴上设置穿线针，并且在针本体设有呈锥形的缠绕部，同时针本体中沿轴向贯穿设有用于供芯线穿过的穿线通道，在包线过程中，芯线穿过穿线通道进行限位与导向，而且呈锥形的缠绕部可将多股包线沿锥面汇流至芯线上进行缠绕，提升包线的稳定性与质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型包线缠绕装置的三维图；
19.图2为实施例一的三维图；
20.图3为实施例一的正视图；
21.图4为图3中a-a处的剖面图；
22.图5为实施例二缠绕部的示意图；
23.图6为实施例三缠绕部的示意图；
24.图7为实施例四缠绕部的示意图；
25.图中，1-针本体，2-缠绕部，3-限位槽，4-穿线通道，41-穿线孔，5-固定部，6-包线缠绕装置，61-底盘，62-主转盘，63-包线线筒，64-环绕线筒安装轴，65-绕线环，7-导向口。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
27.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
28.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例一：
30.如图1至图4所示，一种扭绳机的穿线针，其包括针本体1，所述针本体1的一端为用于与扭绳机连接的固定部5且另一端设有呈锥形的缠绕部2，所述针本体1中沿轴向贯穿设有用于供芯线穿过的穿线通道4，且穿线通道4在缠绕部2的出口位于缠绕部2的尖端处；在包线过程中，芯线穿过穿线通道4进行限位与导向，而且呈锥形的缠绕部2可将多股包线沿锥面汇流至芯线上进行缠绕，提升包线的稳定性与质量。
31.所述穿线通道4包括位于缠绕部2一侧侧壁上开设的限位槽3，所述限位槽3内壁为
光滑曲面，该限位槽3的槽宽与芯线的直径适配正好可将芯线卡在其中进行限位。
32.在本实施例中，所述缠绕部2为圆锥体，所述多股包线沿圆锥体的侧壁缠绕至芯线上。
33.进一步的，所述穿线通道4还包括位于固定部5内的穿线孔41和设置在穿线孔41与限位槽3之间的导向口7。
34.其中，所述导向口7为设置在穿线孔41与限位槽3之间的圆弧过渡部，所述导向口7为设置在穿线孔41与限位槽3之间的斜面过渡部；通过设置导向口7在将芯线穿过穿线孔41后可以从导向口7直接拉出再卡入限位槽3中，方便现场调节且便于穿线。
35.一种设有所述的穿线针的扭绳机，其包括包线缠绕装置6，所述包线缠绕装置6包括底盘61、主转盘62、缠绕驱动机构及包线线筒63，所述缠绕驱动机构驱动主转盘63相对底盘61旋转，所述主转盘61中部沿竖向设置有线筒安装轴64，所述线筒安装轴64沿竖向贯穿设置安装孔，所述针本体1的固定部5插入所述安装孔连接，所述包线线筒63的数量为一个并套于线筒安装轴64，所述主转盘61固定设置有环绕线筒安装轴64的绕线环65，所述绕线环65沿周向设置有多个将包线线筒63引出的包线转向并汇流至位于线筒安装轴64上方的芯线的转向机构。
36.本扭绳机设有穿线针相较于现有技术中的扭绳机，使多股包线由锥面导向缠绕至芯线上，具有更好的包线缠绕效果，提升包线的质量，且可避免主转盘63引起包线胡乱缠绕。
37.实施例二：
38.如图5所示，本实施例其它结构与实施例一相同，仅在缠绕部2处有区别，在本实施例中，所述缠绕部2外壁由至少两个不同锥度的锥面相连组成。
39.实施例三：
40.如图6所示，本实施例其它结构与实施例一相同，仅在缠绕部2处有区别，在本实施例中，所述缠绕部2外壁为向外凸起的锥面。
41.实施例四：
42.如图7所示，本实施例其它结构与实施例一相同，仅在缠绕部2处有区别，在本实施例中，所述缠绕部2外壁为向内凹陷的锥面。
43.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。