一种节水浆纱机纱线冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线冷却装置具体来说，涉及一种节水浆纱机纱线冷却装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织与染整技术具有非常悠久的历史，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和染整技术的产物。
3.例如专利号cn213772381u公开了一种混纺纱线生产用冷却装置，包括主体、风扇、冷凝板、冷却管、冷却口、输送轴、传输带、进气口、温度检测仪、控制器、显示面板、蓄电池、电动推杆等，虽然该混纺纱线生产用冷却装置通过设置的风扇能对混纺纱线进行冷却，通过冷凝板提高冷却效果增加，避免使用时对混纺纱线冷却不便而影响装置的正常使用。
4.但是该混纺纱线生产用冷却装置在进行使用时虽然通过风扇对纱线进行冷却，但纱线生产时并未进行限位，使得纱线生产时容易进行错位，极大的影响了纱线生产时的生产效率，同时采用风扇对纱线进行冷却时会产生较大的噪音污染，极大的影响了生产人员的健康，使得该混纺纱线生产用冷却装置在使用效率及环保方面并不理想。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节水浆纱机纱线冷却装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种节水浆纱机纱线冷却装置，包括安装架，安装架的中部穿插设置有若干冷却组件，冷却组件的两端顶部均设置有水泵，两两相邻水泵之间设置有冷却管，安装架的一侧底部设置有稳定组件，且稳定组件与冷却组件相配合。
9.进一步的，为了使得冷却组件便于对纱线进行冷却，降低纱线生产时的温度，冷却组件包括穿插设置在安装架内部的若干冷却液流动管，若干冷却液流动管两端均设置有冷却管连接口，两两相邻的冷却管连接口均设置有三角接头相连接，三角接头的顶部均设置有流动管，冷却液流动管外侧均设有转动吸热管，转动吸热管两端均设置有旋转接头，且旋转接头与安装架活动连接。
10.进一步的，为了使得水泵便于对冷却液流动管进冷却液循环流动，同时减少纱线对冷却管的磨损，流动管远离三角接头的一端与水泵相连接，转动吸热管内侧壁与冷却液流动管外侧壁之间形成存水腔。
11.进一步的，为了使得纱线生产时便于对生产的纱线进行限位，减少纱线错位带来
的影响，稳定组件包括设置在安装架的一侧底部的安装板，安装板的顶部开设有安装槽，安装槽的两侧均匀开设有若干限位槽，安装槽的内侧活动设置有若干调线块。
12.进一步的，为了使得调线块便于进行安装限位，同时提高调线块的安全性，调线块包括设置在安装槽内部的安装块，安装块的顶部设置有若干限位柱，限位柱的顶部均设置有球形面，安装块的两侧中部均设置有限位块。
13.进一步的，为了使得纱线便于进行移动，同时对安装块进行限位，限位柱与转动吸热管相配合，限位块与限位槽相配合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置安装架，利用安装架与冷却组件的配合，使得纱线通过冷却组件时进行冷却，减少纱线生产时稳定过高对纱线的影响，同时减少纱线移动时对冷却组件的磨损大大提高了，冷却组件的使用寿命，且通过利用水泵与冷却管的配合，使得冷却液进行循环利用大大减少了，减少了对纱线进行冷却时的噪音，对水资源的浪费，提高了环保利用率，再通过利用稳定组件对纱线生产时进行限位，减少纱线生产时的错位，大大提高了该纱线冷却装置的使用效率与范围。
16.2、通过设置冷却组件，利用冷却液流动管与转动吸热管的配合，通过转动吸热管对纱线进行吸热，降低纱线生产时的温度，同时利用旋转接头使得转动吸热管便于进行转动，减少纱线对转动吸热管的磨损，提高转动吸热管的使用寿命，从而使得该冷却装置使用效率大大提高。
17.3、通过设置稳定组件，利用安装槽与安装块的配合，使得调线块便于进行安装拆卸，同时利用限位槽与限位块的配合进行固定，提高纱线生产时的稳定性，且通过限位柱对纱线进行限位的同时利用球形面减少调线块安装拆卸时的危险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种节水浆纱机纱线冷却装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种节水浆纱机纱线冷却装置的立体装配图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种节水浆纱机纱线冷却装置的剖视图；
22.图4是图2中a处局部放大图。
23.图中：
24.1、安装架；2、冷却组件；21、冷却液流动管；22、冷却管连接口；23、三角接头；24、流动管；25、转动吸热管；26、旋转接头；3、水泵；4、冷却管；5、稳定组件；51、安装板；52、安装槽；53、限位槽；54、调线块； 541、安装块；542、限位柱；543、球形面；544、限位块。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种节水浆纱机纱线冷却装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1所示，根据本实用新型实施例的节水浆纱机纱线冷却装置，包括安装架1，安装架1的中部穿插设置有若干冷却组件2，冷却组件2的两端顶部均设置有水泵3，两两相邻水泵3之间设置有冷却管4，安装架1的一侧底部设置有稳定组件5，且稳定组件5与冷却组件2相配合。
28.借助上述技术方案，通过设置安装架1，利用安装架1与冷却组件2的配合，使得纱线通过冷却组件2时进行冷却，减少纱线生产时稳定过高对纱线的影响，同时减少纱线移动时对冷却组件2的磨损大大提高了，冷却组件2 的使用寿命，且通过利用水泵3(水泵3外侧设置有控制器)与冷却管4的配合，使得冷却液进行循环利用大大减少了，减少了对纱线进行冷却时的噪音，对水资源的浪费，提高了环保利用率，再通过利用稳定组件5对纱线生产时进行限位，减少纱线生产时的错位，大大提高了该纱线冷却装置的使用效率与范围。
29.如图2-图3所示，在一个实施例中，对于上述安装台1来说，冷却组件2包括穿插设置在安装架1内部的若干冷却液流动管21，若干冷却液流动管21两端均设置有冷却管连接口22，两两相邻的冷却管连接口22均设置有三角接头23相连接，三角接头23的顶部均设置有流动管24，冷却液流动管21外侧均设有转动吸热管25，转动吸热管25两端均设置有旋转接头26，且旋转接头26与安装架1活动连接，流动管24远离三角接头23 的一端与水泵3相连接，转动吸热管25内侧壁与冷却液流动管21外侧壁之间形成存水腔(存水腔内部设置有水，且旋转接头26对存水腔进行密封)。可以使得通过转动吸热管25对纱线进行吸热，降低纱线生产时的温度，同时利用旋转接头26使得转动吸热管25便于进行转动，减少纱线对转动吸热管25的磨损，提高转动吸热管25的使用寿命，从而使得该冷却装置使用效率大大提高。
30.如图2-图4所示，在一个实施例中，对于上述安装台1来说，稳定组件5包括设置在安装架1的一侧底部的安装板51，安装板51的顶部开设有安装槽52，安装槽52的两侧均匀开设有若干限位槽53，安装槽52的内侧活动设置有若干调线块54，调线块54包括设置在安装槽52内部的安装块541，安装块541的顶部设置有若干限位柱542，限位柱542的顶部均设置有球形面543，安装块541的两侧中部均设置有限位块544，限位柱542 与转动吸热管25相配合，限位块544与限位槽53相配合。可以使得调线块54便于进行安装拆卸，同时利用限位槽53与限位块544的配合进行固定，提高纱线生产时的稳定性，且通过限位柱542对纱线进行限位的同时利用球形面543减少调线块安装拆卸时的危险。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，将安装架1安装在浆纱机需要进行冷却的位置，再通过安装架1将冷却组件2进行组装，使得纱线通过冷却组件2时进行冷却，同时通过利用水泵3与冷却管4的配合，使得冷却液进行循环，再通过利用稳定组件5对纱线生产时进行限位即可。
33.冷却组件2工作时，通过冷却液流动管21与转动吸热管25之间的存水腔对纱线进行吸热，再由冷却液流动管21对水进行吸热，降低纱线生产时的温度，同时利用水泵3与冷却管4的配合，使得冷却液进行循环利用，且通过旋转接头26使得转动吸热管25便于进行转动，减少纱线对转动吸热管25的磨损。
34.安装稳定组件5，通过安装槽52与安装块541的配合，使得调线块54 便于进行安装拆卸，同时通过限位槽53与限位块544的配合对调线块54 进行固定，且通过限位柱542对纱线进行限位的同时利用球形面543减少调线块安装拆卸时的危险性。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置安装架1，利用安装架1与冷却组件2的配合，使得纱线通过冷却组件2时进行冷却，减少纱线生产时稳定过高对纱线的影响，同时减少纱线移动时对冷却组件2的磨损大大提高了，冷却组件2的使用寿命，且通过利用水泵3与冷却管4的配合，使得冷却液进行循环利用大大减少了，减少了对纱线进行冷却时的噪音，对水资源的浪费，提高了环保利用率，再通过利用稳定组件5对纱线生产时进行限位，减少纱线生产时的错位，大大提高了该纱线冷却装置的使用效率与范围。
36.此外，通过设置冷却组件2，利用冷却液流动管21与转动吸热管25的配合，通过转动吸热管25对纱线进行吸热，降低纱线生产时的温度，同时利用旋转接头26使得转动吸热管25便于进行转动，减少纱线对转动吸热管25的磨损，提高转动吸热管25的使用寿命，从而使得该冷却装置使用效率大大提高。
37.此外，通过设置稳定组件5，利用安装槽52与安装块541的配合，使得调线块54便于进行安装拆卸，同时利用限位槽53与限位块544的配合进行固定，提高纱线生产时的稳定性，且通过限位柱542对纱线进行限位的同时利用球形面543减少调线块安装拆卸时的危险。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。