活性炭纤维毡布生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭纤维毡布生产领域，特别涉及一种活性炭纤维毡布生产系统。


背景技术：

2.市面上净水机普遍是通过3至4支滤芯进行过滤，整机体积大，换芯频率高。其中一种滤芯使用到活性炭纤维毡布。活性炭纤维毡布用量大，现需要一套用于生产活性炭纤维毡布的系统，以提高活性炭纤维毡布的生产效率，满足产能需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种活性炭纤维毡布生产系统。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的活性炭纤维毡布生产系统，依次安装有：
6.加热进料机构，用于将原料加热至粘流状态；
7.第一挤压辊组，安装在所述加热进料机构的出料口下方，所述第一挤压辊组用于将原料挤压成扁丝带；
8.喷覆机构，包括喷覆腔、喷头和第二挤压辊组，所述喷头和所述第二挤压辊组安装在所述喷覆腔内，扁丝带引入所述喷覆腔内，所述喷头对扁丝带表面喷覆炭纤维，且扁丝带受所述第二挤压辊组挤压，形成致密的炭纤维编带；
9.打孔机构，包括表面具有打孔针且对炭纤维编带进行打孔的打孔辊组；
10.冷却机构，对打孔后的炭纤维编带进行降温；
11.收卷机构，对降温后的炭纤维编带进行收卷。
12.根据本实用新型实施例的活性炭纤维毡布生产系统，至少具有如下有益效果：整个系统工作稳定，效能高，能满足活性炭纤维毡布的生产需求。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加热进料机构包括加热料罐和出料通道，所述出料通道竖直向下延伸且上下两端开口，所述出料通道的侧壁与所述加热料罐的出料端连接，所述出料通道的上端通入高温热风，所述第一挤压辊组位于所述出料通道下方。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述出料通道的下部安装有螺旋隔板。
15.根据本实用新型的一些实施例，多个所述喷头分别安装在所述喷覆腔的上下侧，若干所述第二挤压辊组位于上下侧的所述喷头之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述喷覆腔内还安装有支承座和第三挤压辊，所述支承座上设有凹槽，所述第三挤压辊表面设有突筋，所述第三挤压辊相对所述支承座转动，所述突筋随所述第三挤压辊转动，所述突筋进出于所述凹槽。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述打孔机构还包括打孔箱体，所述打孔辊组安装在所述打孔箱体内，所述打孔箱体上设有若干第一通风道，所述第一通风道与所述喷覆
腔连通，以将所述喷覆腔内的热气抽送到所述打孔箱体内部。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却机构包括冷却箱体，所述冷却箱体上设有若干第二通风道，所述第二通风道与所述打孔箱体的内部连通。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通风道和所述第二通风道螺旋设置。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第一挤压辊组、所述第二挤压辊组和所述打孔辊组上均设有加热组件。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的出料通道的示意图；
25.图3是第三挤压辊和支承座示意图。
26.附图标记：加热进料机构100；加热料罐110；出料通道120；螺旋隔板121；第一挤压辊组200；喷覆机构300；喷覆腔310；喷头320；第二挤压辊组330；支承座340；凹槽341；第三挤压辊350；突筋351；打孔机构400；打孔辊组410；打孔箱体420；第一通风道421；冷却机构500；冷却箱体510；第二通风道511；收卷机构600。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型涉及一种活性炭纤维毡布生产系统，包括加热进料机构100、第一挤压辊组200、喷覆机构300、打孔机构400、冷却机构500和收卷机构600。
29.如图1所示，加热进料机构100、第一挤压辊组200、喷覆机构300、打孔机构400、冷却机构500和收卷机构600沿物料的工艺加工顺序依次连接。加热进料机构100主要用于将原料加热至粘流状态，本实施例中原料为低流动性的hdpe或ppr材料。第一挤压辊组200位于加热进料机构100下方，第一挤压辊组200由两个水平方向排布且相互平行的辊体组成，粘流状态的原料从加热进料机构100中根据原料的自身重力留到第一挤压辊组200之间。第一挤压辊组200通过外置的电机组驱动转动，第一挤压辊组200将原料挤压成扁丝带状态。喷覆机构300包括喷覆腔310、喷头320和第二挤压辊组330。第二挤压辊组330安装在喷覆腔310内。本实施例中，至少两组第二挤压辊组330从右到左依次横向分布在喷覆腔310内，每组第二挤压辊组330包括两个上下平行排布的辊体，各组第二挤压辊组330通过外置的电机组进行驱动转动。扁丝带引入到喷覆腔310内，且进入到第二挤压辊组330的挤压间隙中，随第二挤压辊组330的转动进行牵引。在喷覆机构300和第一挤压辊组200之间可再设置辊筒式输送装置(图中未示出)对扁丝带进行输送。在喷覆腔310的上下侧分别安装多个喷头
320，同侧的喷头320沿扁丝带的输送方向排布。喷头320连接到外置的炭纤维供料装置。利用喷头320对喷覆腔310内的扁丝带的上下表面进行喷覆炭纤维，进入喷覆腔310时，利用扁丝带自身的余热且仍处于柔软状态，炭纤维很轻易的附着再扁丝带上。还可以同时通过热风装置往喷覆腔310内吹送热风，对扁丝带进行加热保温。也可以是对炭纤维进行加热后再进行喷覆。喷覆后扁丝带受第二挤压辊组330的挤压作用，形成致密的炭纤维编带。喷嘴和第二挤压辊组330的排布可间隔排布，一边喷覆一边挤压。在喷覆腔310内所形成的炭纤维编带随后引入到打孔机构400内，打孔机构400内设有打孔辊组410，每组打孔辊组410主要由两个上下排布且相互平行的辊体组成，辊体表面具有打孔针，打孔针优选用直径约1mm的针体。打孔辊组410可通过外置的电机组进行驱动转动。炭纤维编带进入到打孔机构400内且穿过打孔辊组410之间，利用打孔辊组410对炭纤维编带进行牵引，同时利用打孔针在炭纤维编带表面打出细小的微孔，提供炭纤维编带的水通过性。打孔后的炭纤维编带往冷却机构500输送，炭纤维编带在冷却机构500内进行冷却成型，形成活性炭纤维毡布。收卷机构600利用滚筒对成型后的活性炭纤维毡布进行收卷。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，加热进料机构100包括加热料罐110和出料通道120。原料放入到加热料管内进行加热至粘流状态。出料通道120为一个竖直朝向的通道，出料通道120的上下两端为开口。加热料罐110的出料端连接到出料通道120的侧壁上，原料从加热料罐110输送到出料通道120内，原料通过自重在出料通道120内自上而下流动，出料通道120的下端作为出料口，从出料通道120的出料口排出至位于下方的第一挤压辊组200。出料通道120的上端可通过外置热风装置往出料通道120内输送热风。在出料通道120内形成高速垂直气流，在加热料罐110与出料通道120的连接处形成负压，加快原料往出料通道120的输送。进一步的，在出料通道120的下部安装有螺旋隔板121。螺旋隔板121将出料通道120下部分隔为两个行道，避免原料在出料通道120内发生富集堵塞。
31.在本实用新型的进一步实施例中，如图1和图3所示，喷覆腔310内还安装有支承座340和第三挤压辊350。第三挤压辊350位于支承座340的上方。在支承座340的上表面设有凹槽341，在第三挤压辊350的表面设有突筋351，本实施例中，凹槽341和突筋351配合，且凹槽341和突筋351沿第三挤压辊350的轴向延伸。第三挤压辊350连接到外置的电机组进行驱动转动。第三挤压辊350转动时，突筋351随其同步转动，突筋351进入或离开凹槽341。炭纤维编带则经过第三挤压辊350和支承座340的间隙中，当突筋351进入凹槽341，突筋351在炭纤维编带的表面压出流速通道，提高产品的水通量。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，打孔机构400还包括打孔箱体420，打孔辊组410安装在打孔箱体420内。在打孔箱体420上开设有若干第一通风道421，第一通风道421与喷覆腔310进行连通。第一通风道421可为环绕打孔箱体420盘绕的输送管结构。将喷覆腔310内的热气输送到打孔箱体420内，对喷覆腔310内的热能进行回用，提高热能利用率。
33.进一步的，冷却机构500包括冷却箱体510，在冷却箱体510上设有若干第二通风道511，第二通风道511与打孔箱体420连通。打孔箱体420内的气流可通过第二通风道511进入到冷却箱体510中。由于气流通过打孔箱体420后已经逐渐冷却，气流在冷却箱体510内加快气体流动速度，对炭纤维编带进行降温冷却。
34.其中，上述第一通风道421和第二通风道511分别在打孔箱体420和冷却箱体510上
呈螺旋环绕，对打孔箱体420和冷却箱体510的内部送风效果更加均匀。
35.其中，上述的第一挤压辊组200、第二挤压辊组330和打孔辊组410上均设有加热组件(图中未示出)，加热组件可选用电加热片，对第一挤压辊组200、第二挤压辊组330和打孔辊组410的辊体进行加热，辊体在挤压、喷覆、打孔过程中对产品进行保温，减少辊体温度对产品的影响。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。