余热回用型印染定型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种余热回用型印染定型机。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，主要用作织物的定型。
3.定型机在使用的过程中通常会对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，使得织物结构发生变化进而达到定型目的，现有的定型机在对湿的织物进行定型的过程中通常是将织物直接送入到定型机内进行加热定型处理，不同区域的织物中含有的水分不同，则织物中纱线所处的状态也各不相同，通过同一加热定型路径所成形的织物的不同区域的质量也不相同，进而会影响到织物整体的定型质量，因而设置一种结构改善定型前织物内含水量分布不均的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种余热回用型印染定型机，通过结构的设置达到提高织物整体定型质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该余热回用型印染定型机，包括定型机体，所述定型机体的入料端设有支撑台，所述支撑台上沿织物的递送方向依次设有抖料部和预热部，所述预热部和抖料部之间设有传动部，所述预热部与定型机体之间设有送气部，所述送气部用于将定型机体内的热风送入预热部内。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑台上沿织物的递送方向依次设有第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第二支撑件上开设有对称设置且开口相对的两个放置孔，所述抖料部包括固定连接在两个放置孔内的两个弹性件，两个所述弹性件的活动端固定连接有柔性连接件。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑件和第二支撑件上均固定连接沿竖向伸缩的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的底部固定连接有支撑框，所述支撑框上转动连接有用于抵紧织物的压料辊。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑台的顶面上开设有与第三支撑件位置对应且供预热部放入的放置槽，所述预热部包括用于盖合放置槽顶部开口的预热板和若干导风板，若干所述导风板均与预热板的底部固定连接且沿预热板的长度方向阵列分布。
10.本实用新型进一步设置为：所述传动部包括与支撑台固定连接且出气端与放置槽连通的支撑箱，所述支撑箱的进气端与送气部连通，所述支撑箱内水平转动连接有穿出支撑箱的转动杆，位于支撑箱内侧的所述转动杆上周向分布有若干扇叶，位于支撑箱外侧的所述转动杆上固定连接有第一链轮，所述第二支撑件上水平转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间传动连接有链条，所述驱动
杆的另一端固定连接有周向分布且用于拨动柔性连接件的若干拨动杆。
11.本实用新型进一步设置为：所述送气部包括气泵，所述气泵的进气端连通有与定型机体内部连通的抽气管，所述气泵的出气端连通有与支撑箱连通的吹气管，远离支撑箱一侧的所述放置槽上连通有排气管。
12.本实用新型进一步设置为：所述预热板的顶面与支撑台的顶面齐平。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.定型机体的入料端设有支撑台，支撑台上沿织物的递送方向依次设有抖料部和预热部，在抖料部的作用下，实现对途经织物的抖动处理，使得织物中的纱线更加蓬松且纱线中水分的分布更加均匀，在预热部的作用下实现对途经织物的预加热处理，预热部和抖料部之间设有传动部，在传动部的作用下实现预热部和抖料部之间的联动，预热部与定型机体之间设有送气部，送气部用于将定型机体内的热风送入预热部内，通过送气部将定型机体内的热空气抽吸送至预热部内进行加热，进而可以实现对热废气中余热的回收利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图；
18.图4为图1中c处的放大图；
19.图5为本实用新型的剖视图；
20.图6为图5中d处的放大图。
21.图中：1、定型机体；2、支撑台；3、第一支撑件；4、第二支撑件；5、第三支撑件；6、放置孔；7、弹性件；8、柔性连接件；9、伸缩驱动件；10、支撑框；11、压料辊；12、放置槽；13、预热板；14、导风板；15、支撑箱； 16、转动杆；17、扇叶；18、第一链轮；19、驱动杆；20、第二链轮；21、链条；22、拨动杆；23、气泵；24、抽气管；25、吹气管；26、排气管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.该余热回用型印染定型机，如图1所示，包括定型机体1，定型机体1 的入料端设有支撑台2，支撑台2上沿织物的递送方向依次设有抖料部和预热部，在抖料部的作用下，实现对途经织物的抖动处理，使得织物中的纱线更加蓬松且纱线中水分的分布更加均匀，在预热部的作用下实现对途经织物的预加热处理，预热部和抖料部之间设有传动部，在传动部的作用下实现预热部和抖料部之间的联动，预热部与定型机体1之间设有送气部，送气部用于将定型机体1内的热风送入预热部内，通过送气部将定型机体1内的热空气抽吸送至预热部内进行加热，进而可以实现对热废气中余热的回收利用。
24.如图1和图2所示，支撑台2上沿织物的递送方向依次设有第一支撑件 3、第二支撑件4和第三支撑件5，第一支撑件3、第二支撑件4和第三支撑件5均设置为c型板，第二支撑件4上开设有对称设置且开口相对的两个放置孔6，抖料部包括固定连接在两个放置孔6内的两个弹性件7，放置孔6 的直径大于弹性件7的直径，设置的放置孔6一方面用于实现对弹性件7稳定的放置和存放，另一方面用于为弹性件7抖动的过程提供足够的空间，两个弹性件7
的活动端固定连接有柔性连接件8，柔性连接件8设置为细钢索，弹性件7设置为弹簧，在柔性连接件8受到拨动的作用效果时会发生抖动并传递至弹性件7上并带动弹性件7发生抖动，确保柔性连接件8可以进行稳定地抖动并带动途经的织物进行抖动，使得织物中纱线更加蓬松且纱线中水分的分布更加均匀，确保织物后续加热定型效果的稳定。
25.如图5所示，第一支撑件3和第二支撑件4上均固定连接沿竖向伸缩的伸缩驱动件9，伸缩驱动件9设置为气缸，伸缩驱动件9的底部通过焊接的方式固定连接有支撑框10，支撑框10上转动连接有用于抵紧织物的压料辊 11，通过伸缩驱动件9的作用可以实现对支撑框10和压料辊11在竖直方向所处位置的稳定调节，进而可以带动压料辊11实现对途经织物的抵紧和限位作用。
26.如图5和图6所示，支撑台2的顶面上开设有与第三支撑件5位置对应且供预热部放入的放置槽12，预热部包括用于盖合放置槽12顶部开口的预热板13和若干导风板14，预热板13的顶面与支撑台2的顶面齐平，若干导风板14均与预热板13的底部通过焊接的方式固定连接且沿预热板13的长度方向阵列分布，导风板14倾斜设置且其底端的朝向与放置槽12内空气的流动方向相反，一方面通过导风板14可以增大预热部整体与热空气件热交换的面积，另一方面确保导风部可以引导热风更好地朝向预热板13流动，进而实现对预热板13更好地加热处理，确保预热部预先加热功能的稳定，导风板 14和预热板13的材质均设置为不锈钢材质，利用不锈钢材质具有的结构强度高和导热性好的特点来确保导风板14和预热板13可以稳定将流动的热空气中的热量传导至途经的织物上，实现对织物的预加热处理。
27.如图5和图6所示，传动部包括与支撑台2固定连接且出气端与放置槽 12连通的支撑箱15，支撑箱15和放置台上开设有连通放置槽12和支撑箱 15的送气槽，支撑箱15的进气端与送气部连通，支撑箱15内水平转动连接有穿出支撑箱15的转动杆16，位于支撑箱15内侧的转动杆16上周向分布有若干扇叶17，当流动的热风流经扇叶17的时候会带动转动杆16进行转动，进而会自送气槽送入到放置槽12内实现对预热部的稳定加热。
28.如图3-图6所示，位于支撑箱15外侧的转动杆16上固定连接有第一链轮18，第二支撑件4上水平转动连接有驱动杆19，驱动杆19的一端固定连接有第二链轮20，第一链轮18和第二链轮20之间传动连接有链条21，驱动杆19的另一端固定连接有周向分布且用于拨动柔性连接件8的若干拨动杆 22，转动杆16转动会带动第一链轮18转动，第一链轮18转动通过啮合带动第二链轮20进行转动，第二链轮20转动带动与其固定连接的驱动杆19转动，驱动杆19转动带动与其固定连接的若干拨动杆22交替与柔性连接件8相抵，实现对柔性连接件8地拨动，确保柔性连接件8可以进行稳定地抖动，实现对途经织物的抖散处理。
29.如图1-图6所示，送气部包括气泵23，气泵23的进气端连通有与定型机体1内部连通的抽气管24，气泵23的出气端连通有与支撑箱15连通的吹气管25，气泵23启动之后会产生抽吸的作用力并通过抽气管24作用到定型机体1内，将定型机体1内的热空气抽出并送入到吹气管25内，在出气管引导的作用下使得流动的空气流入到支撑箱15内并实现对扇叶17的吹动，实现对转动杆16的驱动，远离支撑箱15一侧的放置槽12上连通有排气管26，通过排气管26将流经放置槽12的热废气引排至废气处理结构内，实现对废气中余热利用的同时还可以减小废气对于环境的污染。
30.工作原理：将织物安装好后，启动伸缩驱动件9，驱动件带动支撑框10 移动，支撑框10移动带动压紧辊实现对织物的抵紧，启动气泵23，气泵23 启动之后会产生抽吸的吸力
通过抽气管24将定型机体1内的热空气抽吸出来并送入到吹气管25内，吹气管25内的气体流动至支撑箱15内，流动的热空气途经扇叶17的时候会推动扇叶17和转动杆16进行转动，同时热空气通过送气槽进入到放置槽12内，流动在放置槽12内的热空气实现对导风板14 和预热板13加热，使得预热板13温度升高并实现对途经织物的预热处理，途经放置槽12的热废气通过排气管26通入到废气处理装置中进行处理，转动杆16转动带动第一链轮18进行转动，通过链条21、第二链轮20和驱动杆19的共同作用下带拨动杆22实现对柔性连接件8地拨动，使得柔性连接件8和弹性件7均发生振动并实现对途经织物的抖动处理，使得织物中的纱线更加蓬松且织物中水分的分布更加均匀，上述便为本实用新型的工作原理。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。