一种基于纤维热压机的热压机构的制作方法

1.本实用新型属于纤维热压机技术领域，具体为一种基于纤维热压机的热压机构。


背景技术：

2.热压工序是无纺织物生产过程中必不可少的工序，热压时通过升温使低熔点纤维熔融并在压力下使纤维粘合成型。纤维热压机是纤维热压工序常用的生产设备，其对无纺织物的质量具有重要的影响。
3.现有的热压机构在热压完成后，不方便将成型后的纤维取出，影响了生产效率，同时在热压的过程中，现有的热压机构因缺乏缓冲机构在热压瞬间释放的压力过大，容易导致无纺织物出现瑕疵，因此，确有必要提供一种基于纤维热压机的热压机构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于纤维热压机的热压机构，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纤维热压机的热压机构，包括机体，所述机体一端开设有槽口，所述槽口内部设置有抽拉与支撑机构，所述抽拉与支撑机构包括抽拉板、延伸板、推杆、转盘、传动轮、皮带、滑槽、竖杆、活动块、张紧弹簧和转动板；
6.所述槽口底端活动连接有抽拉板，所述抽拉板一端连接有延伸板，所述延伸板一端对称转动连接有推杆，且推杆一端与机体内壁连接，所述推杆另一端连接有转盘，所述推杆外侧对应转盘和延伸板之间套接有传动轮，两个所述传动轮外侧均套接有皮带，所述机体一端对称开设有滑槽，所述滑槽内壁卡接有竖杆，所述竖杆外侧对应滑槽内部位置处活动套接有活动块，且活动块底端对应竖杆外侧位置处卡接有张紧弹簧，所述活动块一端转动连接有转动板。
7.优选的，所述抽拉板顶端设置有挤压缓冲机构，所述挤压缓冲机构包括支撑杆、托板、垫板、活动杆、底板、支撑弹簧、气缸、活塞杆、顶板、滑杆、缓冲弹簧和热压板；
8.所述抽拉板顶端各边角位置处均连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有托板，所述托板内部活动连接有垫板，所述垫板底端等距卡接有活动杆，所述活动杆底端对应托板底部位置处连接有底板，所述底板底端和抽拉板顶端之间卡接有支撑弹簧，所述槽口顶端等距连接有气缸，所述气缸底端活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端连接有顶板，所述顶板内壁等距活动连接有滑杆，且滑杆外侧对应顶板顶部位置处套接有缓冲弹簧，所述滑杆底端卡接有热压板。
9.优选的，所述转盘外侧均开设有防滑纹，所述活动块两端与滑槽内壁滑动连接，所述转动板另一端与延伸板底端转动连接。
10.优选的，所述底板的长和宽均等于热压板的长和宽，所述气缸和热压板均通过外
部电源进行供电，所述滑杆顶端卡接有挡板。
11.优选的，所述槽口内壁卡接有固定板，所述固定板内壁对称连接有调节杆，所述调节杆另一端对应槽口内部位置处转动连接有定位板，所述定位板两端均卡接有卡块，且槽口内壁对应卡块外侧位置处开设有限位槽。
12.优选的，所述定位板底端与槽口底端相贴合，所述卡块一端嵌入限位槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型设置有抽拉与支撑机构，通过转盘带着推杆旋转，并通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，使两个推杆一同旋转，推动抽拉板沿着槽口滑动，从而将抽拉板和托板拉出槽口，便于将纤维取出，此外在抽拉板滑出时，通过张紧弹簧推着活动块沿着竖杆滑动，进而推动转动板旋转，对抽拉板进行支撑，保证了抽拉板的稳定性；
15.2、本实用新型设置有挤压缓冲机构，通过气缸和活塞杆配合，推动顶板和热压板下降与垫板贴合，对纤维进行热压，并在热压的过程中，通过支撑弹簧和底板的配合，使垫板推着活动杆沿着托板内壁滑动，减缓托板和纤维瞬时间所承受的压力，同时通过缓冲弹簧伸缩的特性，带动热压板和滑杆滑动，进一步提高了缓冲的效果，保证了无纺织物的品质，另外通过支撑弹簧伸缩的特性，方便在热压完成后，将垫板顶起复位，便于将纤维取出；
16.3、本实用新型设置有固定板、调节杆、定位板、卡块和限位槽，通过调节杆推着定位板沿着槽口内壁滑动，调整了定位板的位置，从而在抽拉板复位时，方便对抽拉板和托板限位，使托板和热压板相对应，防止在热压时出现偏移，此外在定位板滑动的过程中，通过卡块和限位槽的配合，进一步对定位板进行限位，防止定位板出现偏移。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型抽拉与支撑机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型竖杆的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型挤压缓冲机构的结构示意图；
23.图中标号：1、机体；2、槽口；
24.3、抽拉与支撑机构；301、抽拉板；302、延伸板；303、推杆；304、转盘；305、传动轮；306、皮带；307、滑槽；308、竖杆；309、活动块；310、张紧弹簧；311、转动板；
25.4、挤压缓冲机构；401、支撑杆；402、托板；403、垫板；404、活动杆；405、底板；406、支撑弹簧；407、气缸；408、活塞杆；409、顶板；410、滑杆；411、缓冲弹簧；412、热压板；
26.5、固定板；6、调节杆；7、定位板；8、卡块；9、限位槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于纤维热压机的热
压机构，包括机体1，机体1一端开设有槽口2，槽口2内部设置有抽拉与支撑机构3，抽拉与支撑机构3包括抽拉板301、延伸板302、推杆303、转盘304、传动轮305、皮带306、滑槽307、竖杆308、活动块309、张紧弹簧310和转动板311；
29.槽口2底端活动连接有抽拉板301，抽拉板301一端通过螺栓固定连接有延伸板302，延伸板302一端对称转动连接有推杆303，且推杆303一端与机体1内壁通过螺纹连接，推杆303另一端熔铸有转盘304，推杆303外侧对应转盘304和延伸板302之间固定套接有传动轮305，两个传动轮305外侧均套接有皮带306，机体1一端对称开设有滑槽307，滑槽307内壁卡接有竖杆308，竖杆308外侧对应滑槽307内部位置处活动套接有活动块309，且活动块309底端对应竖杆308外侧位置处卡接有张紧弹簧310，活动块309一端转动连接有转动板311，为了方便带动抽拉板301移动，转盘304外侧均开设有防滑纹，活动块309两端与滑槽307内壁滑动连接，转动板311另一端与延伸板302底端转动连接；
30.抽拉板301顶端设置有挤压缓冲机构4，挤压缓冲机构4包括支撑杆401、托板402、垫板403、活动杆404、底板405、支撑弹簧406、气缸407、活塞杆408、顶板409、滑杆410、缓冲弹簧411和热压板412；
31.抽拉板301顶端各边角位置处均通过螺栓固定连接有支撑杆401，支撑杆401顶端通过螺栓固定连接有托板402，托板402内部活动连接有垫板403，垫板403底端等距卡接有活动杆404，活动杆404底端对应托板402底部位置处通过螺栓固定连接有底板405，底板405底端和抽拉板301顶端之间卡接有支撑弹簧406，槽口2顶端通过螺栓等距固定连接有气缸407，气缸407底端活动连接有活塞杆408，活塞杆408底端通过螺栓固定连接有顶板409，顶板409内壁等距活动连接有滑杆410，且滑杆410外侧对应顶板409顶部位置处套接有缓冲弹簧411，滑杆410底端卡接有热压板412，为了保证热压的效果，底板405的长和宽均等于热压板412的长和宽，气缸407和热压板412均通过外部电源进行供电，滑杆410顶端卡接有挡板；
32.槽口2内壁卡接有固定板5，固定板5内壁通过螺纹对称连接有调节杆6，调节杆6另一端对应槽口2内部位置处转动连接有定位板7，定位板7两端均卡接有卡块8，且槽口2内壁对应卡块8外侧位置处开设有限位槽9，为了对抽拉板301进行限位，定位板7底端与槽口2底端相贴合，卡块8一端嵌入限位槽9内部。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型的基于纤维热压机的热压机构的过程中，首先，将纤维放置在底板405上，然后启动气缸407，使气缸407通过活塞杆408推动顶板409下降，使热压板412下降与垫板403贴合，对纤维进行热压，同时在热压的过程中，通过支撑弹簧406和底板405的配合，使垫板403推着活动杆404沿着托板402内壁滑动，减缓托板402和纤维瞬时间所承受的压力，此外通过缓冲弹簧411伸缩的特性，带动热压板412和滑杆410滑动，进一步提高了缓冲的效果，可防止出现残次品，另外通过支撑弹簧406伸缩的特性，在热压完成后，方便将垫板403顶起复位；
34.接着，纤维热压完成后，转动转盘304，使转盘304带着推杆303旋转，同时通过传动轮305和皮带306的配合，对动力进行传递，使两个推杆303一同旋转，推动抽拉板301沿着槽口2滑动，从而将抽拉板301和托板402拉出槽口2，便于将纤维取出，此外在抽拉板301滑出时，通过张紧弹簧310推着活动块309沿着竖杆308滑动，进而推动转动板311旋转，对抽拉板301进行支撑，保证了抽拉板301的稳定性；
35.最后，转动调节杆6，使调节杆6推着定位板7沿着槽口2内壁滑动，调整了定位板7
的位置，从而在抽拉板301复位时，方便对抽拉板301和托板402限位，使托板402和热压板412相对应，防止在热压时出现偏移，保证了热压的效果，此外在定位板7滑动的过程中，通过卡块8和限位槽9的配合，进一步对定位板7进行限位，保证了定位板7移动的平稳性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。