一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法。
【背景技术】
[000引普通的运动休闲PU合成革采用一般无纺布基和聚氨醋树脂制成，达到相同的拉 断及撕裂强度不仅厚度厚、重量重，而且皱折大、成鞋定型差，制成鞋产品后穿着笨重，行动 极为不便，影响穿着的轻便性和舒适性，不能顺应市场鞋革领域美观、时尚及轻量化的发展 潮流。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种厚度极薄、超轻量化、高物性同时具有皱折小、手感柔初好和 定型性佳的运动休闲鞋革，W确保制成鞋产品具有轻盈、舒适性好，能充分满足运动、休闲 需求的特点，符合当今运动休闲鞋市场的发展趋势。
[0004] 本发明解决技术问题，采用如下技术方案；
[0005] 本发明超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法，其特点在于按如下步骤进行：
[0006] a、采用湿法合成革生产设备，将超薄复合布基通过聚氨醋浸溃浆料浸溃，经过浓 度为30-40%的DMF水溶液凝聚后，经过温度为110-130°C烫平漉，然后在所述超薄复合布 基正面涂覆聚氨醋涂层浆料，再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
[0007] 所述超薄复合布基是由机织布与无纺布通过铺网针刺粘合的方式加工而成，所 述超薄复合布基的厚度为0. 3-0. 4mm，所述超薄复合布基的纤维成份为质量比为0-100 ; 100-0的锦绝与漆绝，所述超薄复合布基W机织布面为正面；
[000引所述聚氨醋浸溃浆料的各组分的重量份配比为：
[0009] 二甲基甲醜胺 50-300份； 泼水剂F-犯 0-1.0份; 聚醋聚氨酷树脂SW-5025 50-100份； 聚醋聚氨醋树脂SW-4028 50-100份； 色浆 BLPNW60 0-10 份：
[0010] 所述聚氨醋涂层浆料的各组分的重量份配比为：
[0011] 二甲基甲醜胺 100-300份； 泼水剂F-犯 0-0.8份； 孔型调节剂HY-601 1-5份； 消泡剂OH化0 0-0.5份；
[0012] 聚醜聚碳共混聚氨酷树脂SW-別02A 200-300份； 聚酷聚氨醋树脂SW-4080H 100-150份： CaC〇3 5-15 份 木质粉JRS 15-30化 色浆 BLPN-f560 0-10 化；
[0013] b、采用后处理磨皮机将所述湿法合成革半成品表面进行定向磨削，提高所述湿法 合成革半成品表面平整度；
[0014] C、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨醋树脂干法涂 层浆料，烘干后，再涂覆一层热塑性聚氨醋干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干时，贴合 上表面进行过定向磨削的湿法合成革半成品，烘干、熟成后即得超薄轻量化运动休闲鞋革 成品；
[0015] 所述热塑性聚氨醋树脂干法涂层浆料的各组分的重量份配比为：
[0016] 聚氨醋浆料 LT-50 100-150 份；
[0017] 二甲基甲酷胺 10-50份；
[001 引 色浆 BLPN-560 0-10 份；
[0019] 所述热塑性聚氨醋干法粘结层浆料的各组分的重量份配比为：
[0020] 聚氨醋浆料 SA-3635 120-180 份；
[0021] 二甲基甲酷胺 10-20份。
[0022] 本发明超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法，其特点也在于：
[0023] 步骤b中采用后处理磨皮机将所述湿法合成革半成品表面进行定向磨削的条件 为；磨削机的砂纸目数为100?240目，砂轮转速为800?2000转/分钟，车速为6?12 米/分钟，磨削量为2?6丝。
[0024] 步骤C中热塑性聚氨醋树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为5?15丝，烘干温度为 80-160°C ;热塑性聚氨醋干法粘结层浆料的涂覆厚度为5?15丝，烘干温度为80-160°C， 生产车速12M/min。
[0025] 与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
[0026] 1、本发明中采用超薄复合布基作为基材，具有厚度薄、克重轻、正面密度均匀、平 整度良好，渗透快速均匀的优点，保证了成革的超薄轻量化的性能，同时具有较高拉断及撕 裂强度，符合现代鞋业倡导的"轻量化"的概念；
[0027] 2、本发明中采用聚碳化二亚胺改性湿法聚離聚碳共混聚氨醋树脂，发孔成肌性能 好、成膜弹性好，赋予了产品良好的物理机械强度和革面平整度；
[002引 3、本发明所制备的成品除了具有超薄轻质量化的性能外，其皱折细小、手感柔初 性佳、成本低廉，大面积使用该产品可W较大程度减轻鞋子的重量，使鞋子穿着更加轻便、 舒适，节约成本；
[0029] 4、本发明制成的超薄轻量化运动休闲鞋革厚度；0. 60-0. 70mm，克重；280-300g/ m2,拉断强度可达；径向> 350N/3cm ;绅向> 350N/3cm，撕裂强度；径向> 50N ;绅向> 50N， 低温曲折-20°C *8万次不裂，10% NAOH碱液测试72小时剥离强度> 90N/3cm ;
【具体实施方式】
[0030] 本发明超薄轻量化运动休闲鞋革制造方法主要经过=个制备过程，首先，选用厚 度0. 3-0. 4mm、纤维成份质量比；锦绝；漆绝=0-100 ;100-0的超薄复合布基作为基材，采 用湿法合成革生产设备，将超薄复合布基通过聚氨醋浸溃浆料浸溃，经过浓度为30-40%的 DMF水溶液凝聚后，经过温度为110-130°C烫平漉，再在超薄复合布基正面涂覆聚氨醋涂层 浆料，依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；采用砂纸目数100?240目、砂轮 转速800?2000转/分钟的后处理磨皮机将湿法合成革半成品表面进行定向磨削2-6丝， 提高巧革表面平整度；采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层厚度5-15丝热 塑性聚氨醋树脂干法涂层浆料，烘干后，再涂覆一层厚度5-15丝热塑性聚氨醋干法粘结层 浆料，再经过烘箱烘至半干，贴合上经过处理的湿法合成革半成品，80-160°C条件下烘干， 熟成后得超薄轻量化运动休闲鞋革成品。
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例按W下步骤进行：
[0033] 1、选用厚度0. 4mm、纤维成份质量比（锦绝：漆绝=50 ;50)的超薄复合布基作为 基材；
[0034] 超薄复合布基是由机织布与无纺布（两者的纤维成份皆为质量比为50 ;50的锦绝 与漆绝）通过铺网针刺粘合的方式加工而成。
[0035] 2、采用湿法合成革生产设备，将超薄复合布基经过含浸涂湿法工艺，制成湿法半 成品；
[0036] 聚氨醋浸溃浆料是由W下质量份数的各原料得到：
[0037] DMF (二甲基甲醜胺） 250份； 泼水剂F-3D 0.8份； 聚醋聚氨醋树脂SW-5025 50份； 聚酷聚雖共聚聚氨醋树脂SW-4028 60份； 色浆BLPN-%0 6份；
[003引聚氨醋浸溃浆料的配制方法是；向湿法配料蓋中依次加入DMF 250份、泼水剂 F-3D 0. 8份，并在常温常压下揽拌10分钟，再在常温常压下边揽拌边依次加入聚醋聚氨醋 树脂SW-4028 60份、聚醋聚氨醋树脂SW-5025 50份和色浆BLPN-560 6份，然后再在常温 常压下揽拌15分钟，即得聚氨醋浸溃浆料；
[0039] 聚氨醋涂层浆料由W下质量份数的各原料得到：
[0040] DMF (二甲基甲醜胺） 110份； 泼水剂F-3D 0.6份； 孔型调节剂HY-601 3份； 消泡剂OH化0 0.2份； 聚離聚碳共混聚氨醋树脂SW-6102A 220份： 聚醋聚氨醋树脂SW-4080H 110份： CaC〇3 5 份 木质粉JRS 20份； 色浆 BLPN-560 3 份。
[0041] 聚氨醋涂层浆料的配制方法为：
[00创 向湿法配料蓋中依次加入DMF 110份、泼水剂F-3D 0. 6份、孔型调节剂HY-601 3 份、消泡剂0H/60 0.2份化及色浆BLPN-560 3份，常温常压下揽拌10分钟后，加入化C03共 5份、木质粉JRS 20份，常温常压下充分揽拌10分钟，在常温常压下边揽拌边依次加入聚離 聚碳共混聚氨醋树脂SW-6102A 220份、聚醋聚氨醋树脂SW-4080H 110份，然后再在常温常 压下揽拌25分钟，最后在常温真空度《-0. 7化ar的条件下揽拌40分钟，得到聚氨醋涂层 浆料。
[0043] 3、采用后处理磨皮机将湿法合成革半成品表面进行定向磨削、提高巧革表面平整 度；
[0044] 磨削工艺基本要求为：
[0045] 砂纸目数 180目 砂轮转速 1000转/分钟 车速 10米/分钟 磨削量控制 3丝
[0046] 4、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨醋树脂干法涂 层浆料（涂覆厚度为5丝），120°C烘干后，再涂覆一层热塑性聚氨醋干法粘结层浆料（涂覆 厚度为5丝），再经过烘箱120°C烘至半干后，贴合上经过处理的湿法合成革半成品，120°C 烘干，熟成后得超薄轻量化运动休闲鞋革成品。
[0047] 贴面处理所用的干法工艺的干法涂层浆料的原料及配比为：
[0048] 聚氨醋浆料LT-50， 100份；
[0049] DMF (二甲基甲酷胺），20份；
[0化0]色浆 BLPN-560， 2 份；
[0化1] 干法顶涂层浆料的配制方法是；向干法配料桶中加入DMF 20份、在常温常压下边 揽拌边加入聚氨醋浆料LT-50 100份、最后加入色浆BLPN-560 2份，然后在常温常压下揽 拌15分钟，最后在常温真空度《-0. 7化ar的条件下揽拌30分钟，制得干法顶涂层浆料；
[0化2] 干法工艺的干法粘结层浆料的原料及配比为：
[0053] 聚氨醋浆料SA-3635， 130份；