一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织染整领域，具体讲是一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术的散纤维染色装置包括依次设置的淋轧式染色机、冷堆机组、淋轧式水洗机、开松机和烘干机。其工艺流程为:先经过喷淋式染色机染色，染色完后成卷，然后通过起吊机将棉卷吊起并放置到冷堆房进行冷堆，冷堆固色完成后再退卷进行水洗、开松、烘干、打包等工序，其加工过程是间歇式进行的。该种散纤维染色工艺存在以下几个问题:
一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊机吊入冷堆房中进行冷堆固色十二小时以上，冷堆固色完后再进行退卷，整个过程耗时长、工序多，导致生产效率低下，工人的劳动强度大。
[0003]二、在冷堆工序中，需要建立专业的冷堆房，其占地大，投资大，确保恒温需要的热能大,生产运行成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种能够实现染轧蒸连续式加工的散纤维染色工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种染轧蒸连续式散纤维染色工艺，包括如下步骤:
(1)淋轧式上染:通过棉箱将棉毯状散纤维送至淋轧式染色机处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式上染；
(2)汽蒸:将步骤(I)染色后送出的棉毯状散纤维送入汽蒸装置中进行汽蒸以达到固色的目的；
(3)淋轧式水洗:将步骤(2)汽蒸后送出的的棉毯状散纤维送至淋轧式水洗机处，以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗；
(4)开松:将棉毯状的散纤维开松成蓬松的散纤维。
[0006](5)烘干:将步骤(4)开松后的散纤维送入烘干机中进行烘干处理。
[0007]进一步地，步骤(2)中所述的汽蒸装置包括箱体，箱体内部设置有若干可同步转动的蒸筒；蒸筒与箱体之间连接有蒸汽循环系统；蒸筒外周设置有呈封闭状的上网带和下网带；上网带的下半部分和下网带的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒上；上网带和下网带的贴合处形成一纤维输送通道，箱体上与纤维输送通道的两端相对的位置分别开设有纤维入口和纤维出口。
[0008]进一步地,所述上网带和下网带的传动速度为I?10m/min。
[0009]进一步地,所述上网带和下网带的传动速度为6m/min。
[0010]进一步地，所述箱体内的温度控制在100?160度之间。
[0011]进一步地，所述箱体内的温度控制为130度。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点: 本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺用汽蒸工序替代了传统的冷堆工序来实现固色的目的，从淋轧式染色机出来的纤维直接进入汽蒸装置进行固色，固色完后直接进入水洗机进行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可实现染色(淋?轧?淋?轧…)一汽蒸一水洗(淋?轧?淋?轧…)一开松一烘干一打包连续式加工，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还省去了冷堆房，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是实现本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺相应的染轧蒸连续式散纤维染色装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中汽蒸装置的结构示意图。
[0015]图3是图2中蒸汽循环系统的结构示意图。
[0016]图中所示:1、淋轧式染色机I1、汽蒸装置II1、淋轧式水洗机IV、开松机V、烘干机1、箱体2、蒸筒3、排水管4、上网带5、下网带6、纤维输送通道7、纤维入口 8、纤维出口 9、风机10、冷凝器11、热交换器12、通孔13、管道14、夹持入口 15、夹持出口 16、纤维层17、导棍18、棉箱。
【具体实施方式】
[0017]下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0018]如图1-图3所示:实现本发明染轧蒸连续式散纤维染色工艺相应的染轧蒸连续式散纤维染色装置的结构如下所述:一种染轧蒸连续式散纤维染色装置，包括依次设置的淋轧式染色机1、汽蒸装置I1、淋轧式水洗机II1、开松机IV和烘干机V。
[0019]以上所述的淋轧式染色机I已申请专利，专利号为:201420012283.7，其主要通过反复淋轧的工序来实现染色的目的。淋轧式水洗机III也已申请专利，专利号为:201420012281.8，其主要通过反复淋轧的工序来实现水洗的目的。
[0020]汽蒸装置II包括箱体1，箱体I内部设置有若干可同步蒸筒2。箱体I上设置有用于驱动蒸筒2转动的驱动电机。蒸筒2与箱体I之间连接有蒸汽循环系统。
[0021]蒸筒2外周设置有呈封闭状的上网带4和下网带5。上网带4的下半部分和下网带5的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒2上。上网带4和下网带5的贴合处形成一纤维输送通道6，并在蒸筒2的转动下同步传动。纤维输送通道6的一端为夹持入口 14，另一端为夹持出口 15。位于夹持入口 14处的纤维层16会夹持进入纤维输送通道6并从夹持出口 15送出。箱体I上与纤维输送通道6的夹持入口 14相对的位置开设有纤维入口 7，当纤维层16经过纤维入口 7时正好能落入到夹持入口 14处。箱体I上与纤维输送通道6的夹持出口 15相对的位置开设有纤维出口 8，当纤维层16从夹持出口 15送出时正好能落到纤维出口 8处。
[0022]蒸汽循环系统包括风机9、冷凝器10和热交换器11。蒸筒2包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔12。在汽蒸时，该通孔12为携带有水分的空气进入蒸筒2的通道。通孔12的直径以l-3mm为宜。蒸筒2、风机9、冷凝器10、热交换器11和箱体I之间通过管道13依次连接并结合蒸筒2上的通孔12组成一个闭合循环系统。
[0023]蒸筒2之间通过管道13相互连通，其中一蒸筒2与风机9相连。当风机9对相连的蒸筒2进行抽负压时，因所有的蒸筒2均是相互连通的，相当于在对所有的蒸筒2进行抽负压，如此便实现了一对多的效果，只需要配备一套蒸汽循环系统即可实现所有蒸筒2内部气体的循环。蒸筒2呈上下立式布置。蒸筒2有两列，其中一列的下端与纤维入口 7相对应供网带从下往上包绕，另一列的下端与纤维出口 8相对应供网带从上往下包绕。蒸筒2的数量可根据产量作适当的调整。为了提高蒸筒2转