聚丙烯系无纺布的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包含聚丙烯系纤维的无纺布。更详细而言，本发明涉及适用于卫生材 料所使用的吸收性物品的正面片材、背面片材、侧面聚拢（Sidegather)部等的、热封性、柔 软性优异的包含聚丙烯系纤维的纺粘无纺布。
【背景技术】
[0002] 近年来，一次性纸尿布显著普及，其生产量也急速增长。作为这种环境下的一次性 纸尿布，其制造产线中的损失减少以及品质的稳定性很重要。在尿布制造产线中，通过利用 热来接合的热封的粘贴、或热层压、热熔剂涂覆等，复合多种原材料，从而可以制造尿布制 品。特别是内裤型尿布中，侧面部通过热封而熔接接合，需要穿着时不发生破损的强度。目 前，为了得到穿着时不发生破损的强度，通过提高热封熔接时的温度从而充分熔融来应对， 但会有导致密封部变硬的缺点。为了解决该缺点，将聚丙烯系聚合物与聚乙烯等低熔点的 聚合物纤维复合，可以提高热封性。也就是说，聚丙烯系的单一成分已无法实现充分的热封 性。
[0003] 另一方面，通过将原料聚合物利用热而熔融，并从喷丝头进行纺丝而纤维化，可以 制造纺粘无纺布，因此聚合物熔融状态的粘性对于纺丝性是重要因素。熔融状态的粘性根 据聚合物的MFR和纺丝温度的组合来决定。但是，现有技术中，仅从纺丝而获得的纤维的粗 细、强度、及纺丝时的工序稳定性来选定熔融状态的聚合物的粘性，例如，将聚丙烯树脂在 230°C左右纺丝，根据所使用的聚合物的MFR，从纺丝时纤维断裂的难易度的观点出发，决定 纺丝温度。例如，纺丝时的温度降低时，导致熔融状态的聚合物的粘性升高、纤维变粗，而无 法得到目标细纤度的纤维。另外，增大MFR并降低聚合物粘度时，聚合物分子量低，因此纺 丝而成的丝的强度低，纺丝时经常断头而无法获得充分的纺粘无纺布。另外，构成所得纺粘 无纺布的纤维的强度弱，会形成强度低的无纺布。如此，以往仅从纺丝性的观点出发而选定 聚合物的MFR和纺丝温度。
[0004] 即，目前，完全没有考虑将纺粘无纺布作为尿布等的表面材料而用于尿布制造工 序时的热封部的强度、作为尿布穿着时充分的热封部强度、以及热封部的柔软度，另外，也 没有研宄关于热封性与纺粘无纺布纺丝时的温度的关系（例如，参照下述专利文献1和2)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :国际公开第2007/091444号小册子
[0008] 专利文献2 :日本特开2002-105832号公报
【发明内容】
[0009] 发明要解决的问题
[0010] 本发明所要解决的问题在于提供适合于卫生材料中使用的吸收性物品的正面片 材、背面片材、侧面聚拢部等的、热封部的强度高且热封部的柔软性优异的包含聚丙烯系纤 维的无纺布。
[0011] 用于解决问题的方案
[0012] 本发明人等为了解决前述问题，反复进行了深入研宄，结果发现，通过聚合物的 MFR和纺丝温度来控制聚丙烯系纺粘无纺布的物性，由此可以制造热封性高且热封部不变 硬的卫生材料用纺粘无纺布，从而完成了本发明。
[0013] 即，本发明如下所述。
[0014] [1] -种无纺布，其特征在于，其包含以均丙烯为主要成分的纤维，该纤维的MFR 为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下，该纤维的平均单丝纤度为0. 5dtex以上且3. 5dtex 以下，该无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且40g/m2以下，该无纺布的热压接面积率 为5%以上且15%以下，而且在加热板温度136°C的条件下测定的该无纺布的热封强度为 6N/25mm以上。
[0015] [2]根据前述[1]所述的无纺布，其中，前述以均聚丙烯为主要成分的纤维为实心 纤维。
[0016] [3]根据前述[1]或[2]所述的无纺布，其中，前述纤维在纺丝时的温度为205°C 以上且210°C以下。
[0017] [4]根据前述[1]或[2]所述的无纺布，其中，前述纤维在纺丝时的温度为比前述 纤维的熔点高40°C以上且不足50°C的温度。
[0018] [5]根据前述[1]~[4]中的任一项所述的无纺布，其附着有亲水剂。
[0019] [6]根据前述[1]~[5]中的任一项所述的无纺布，其中，前述纤维含有柔软剂。
[0020] [7] -种卫生材料，其为使用前述[1]~[6]中的任一项所述的无纺布而制成的。
[0021] [8]根据前述[7]所述的卫生材料，其处于一次性纸尿布、卫生巾或失禁垫的形 O
[0022] 发明的效果
[0023] 包含本发明的聚丙烯系纤维的无纺布是纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10 分钟以下、且低温热封强度为6N/25mm以上的柔软的纺粘无纺布，且用作尿布表面材时，热 封部不发生破裂、且该热封部柔软，因此作为尿布、卫生材料的表面材是合适的。本发明的 聚丙烯系无纺布特别是在作为尿布表面材料而使用时，伴随尿布制造工序的高速化，提供 保持充分的热封强度、且热封部不变硬的卫生材料用无纺布的表面材。
【附图说明】
[0024] 图1为说明热封强度的测定方法的图。
【具体实施方式】
[0025] 以下，对本发明进行详细说明。
[0026] 构成本发明的无纺布的以均聚丙烯为主要成分的纤维可以为利用一般的齐格 勒-纳塔催化剂而合成的聚合物。另外，也可以为利用以茂金属为代表的单点活性催化剂 而合成的聚合物、丙烯的均聚物、丙烯与其他a-烯烃的共聚物。作为其他a-烯烃，为碳 原子数3~10的烯烃，具体而言，可列举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊 烯、1-辛烯等。另外，还可以为乙烯无规共聚聚丙烯，乙烯含量低于2%，优选低于1%。它 们可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。优选单独使用1种即可。或者，也可以为 以聚烯烃系树脂形成表面层的芯鞘纤维。另外，其纤维形状也不仅为通常的圆形纤维，也可 以为卷曲纤维和异形纤维等特殊形态的纤维。但是，从强度、尺寸稳定性的观点出发，以均 聚丙烯为主要成分的纤维是必不可少的。
[0027] 另外，对于以均聚丙烯为主要成分的纤维，MFR的下限为30g/10分钟以上，更优选 为40g/10分钟以上，进一步优选为53g/10分钟以上，上限优选为65g/10分钟以下，进一 步优选为60g/10分钟以下。MFR处于该范围时，树脂的流动性良好，作为无纺布的柔软性 良好，即使为细纤度的纤维也不会断头，可以稳定地生产无纺布。MFR根据JIS-K7210 "塑 料-热塑性塑料的熔体质量流动速率（MFR)及熔体体积流动速率（MVR)的试验方法"的表 1在试验温度230°C、试验负载2. 16kg下进行测定并求出。
[0028] 构成本发明的无纺布的以均聚丙烯为主要成分的纤维中，还可以根据目的配混成 核剂、阻燃剂、无机填充剂、颜料、着色剂、耐热稳定剂、抗静电剂等。
[0029] 作为接合以均聚丙烯为主要成分的纤维而制造无纺布时的接合方法，可列举出部 分热压接法、热风法、熔融成分中的接合（热熔剂）法、其他各种方法，但从强度的观点出 发，优选部分热压接法。
[0030] 从保持强度及柔软性的观点出发，本发明的无纺布的部分热压接中的热压接面积 率为5%以上且15%以下。
[0031] 另外，本发明的部分热压接处理可以通过利用超声波法或者将织片穿过加热压花 辊之间来进行，由此可以进行表背一体化，使例如针尖状、椭圆形状、菱形形状、矩形形状、 斜碎白点形状等凹凸图案分布在无纺布整面。从生产率的观点出发，优选使用加热压花辊。
[0032] 但是，利用热的熔接接合中，根据纺粘无纺布在纺丝时的温度，会有热封熔接部处 熔接变得不充分、无法得到充分的强度的问题。另外，如果为了在热封熔接部处得到强度而 用更高温的热进行熔接，则有热封部变硬而使柔软性受损、或者发生密封部与非密封部的