一种经编保温面料及其生产方法和用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种经编保温面料及其生产方法和用途。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目 前，市场上的保温面料一般采用棉纤维、粘胶纤维或者化纤混纺面料来实现的。对于棉纤 维面料来说，由于棉纤维有天然卷曲，截面有中腔，保温性较好，所W穿着后刚开始会比较 舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后感觉较为粘着，特别是比较容易出汗的人，产生的湿 气更很难挥发出去，尤其是冬天，挥发不出去的湿气会给人湿冷感，并且棉纤维面料存在易 皱、易缩，外观不挺括的缺点；对于粘胶纤维面料来说，市场上主要分为机织类和圆编类， 虽然具有良好的保温性能，但是机织存在透气性不良、手感粗趟等问题，而圆编存在弹性较 大、易脱散、成型性不良等问题；对于化纤混纺面料来说，虽然价格便宜，但是易产生静电， 会吸附很多灰尘和皮屑。
[0003] 中国专利文献CN101979736A公开了一种由涂绝纤维与粘胶纤维混纺形成的复合 纱线，利用此种纱线生产的面料，虽然抗静电性及舒适性得到一定改善，但是由于混纺纱是 由短纤维所形成，纱线强度偏低、毛羽多，编织性差，不适合用于防脱散性、成型性良好的经 编物，无法满足更高品质要求的客户的需求。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于提供一种保温性能优良，同时又具有良好防脱散性、成型性且穿 着舒适的经编保温面料及其生产方法和用途。本发明的面料由于经编构造的特殊性，与相 同纤维原料的机织面料相比，手感更加柔软舒适，并且透气性也得到了提高；与相同纤维原 料的缔编面料相比，面料的成型性更加优良，并且防脱散性也更好。
[0005] 本发明的经编面料由15~50重量％的涂绝纱线与85%~50重量％的粘胶纱线 所形成，其中位于上下表层的涂绝纱线组织横移小于等于2个针距，位于中间层的断裂强 度大于1. ScNAltex的粘胶纱线组织横移小于等于3个针距，利用此方法生产的经编面料吸 湿发热性能可W达到24~26C。
[0006] 如果上述涂绝纱线含量低于15重量％、粘胶纱线含量高于85重量％时，经编编织 时粘胶容易断纱，且生产成本高；如果涂绝纱线含量高于50%、粘胶纱线含量低于50重量％ 时，粘胶含量过低，保温效果差，且产品静电现象严重，化纤手感强。而作为上下表层的涂绝 纱线组织横移小于等于2个针距，确保了面料的勾丝起球性。
[0007] 本发明作为中间层的断裂强度大于1. ScNAltex的粘胶纱线组织横移小于等于3 个针距，否则梳节横移过大，纱线张力提高，容易造成粘胶断纱。而且如果粘胶纱线的断裂 强度小于1. ScNAltex时，粘胶纱线在整经及编织时也会容易出现断纱的问题。
[0008] 本发明的经编面料，如果上下表层采用粘胶纱线，中间层采用涂绝纱线的话，由于 粘胶纱线品质控制困难，产品表面疵点过多。
[0009] 考虑到编织容易性、布面疵点发生率等，本发明经编面料所使用的涂绝纱线为涂 绝长丝，粘胶纱线为粘胶长丝。
[0010] 上下表层的涂绝纱线的纤度及纤维孔数对面料的手感及风格有很大的影响，涂绝 纱线纤度过大，或者纱线纤维孔数过少时，面料手感稍显僵硬、粗趟；涂绝纤度过小，纤维孔 数过多时，有可能会出现断纱现象。本发明所用的涂绝纱线纤度优选20D~50D(丹尼尔)， 孔数优选12~36个。
[0011] 考虑到产品的保温性及成本，粘胶纱线的纤度优选100D~150D (丹尼尔）。
[0012] 本发明的弹性经编面料的生产方法具体如下： (1)整经 在普通的长纤整经机上进行粘胶纱线的整经时，整经车间的湿度控制在60~75%，同 时将整经纱架上的油压张力器及机头压力表进行调整，使整经张力控制在粘胶纱线纤度的 1. 5~1. 8倍左右。如果整经车间的湿度高于75%，粘胶强度过低，整经时容易出现断纱的 问题；而如果整经车间的湿度低于60%，粘胶纱线表面过于干燥，容易磨损出现毛羽，从而 形成断纱。整经张力如果小于纱线纤度的1.8倍，相邻两根粘胶纱线容易出现交叉打结，从 而导致断纱；而如果整经张力大于纱线纤度的1. 8倍时，同样也容易造成整经时粘胶纱线 毛羽的产生，从而造成断纱。
[001引 （2)交编 将上述涂绝纱线与上述粘胶纱线一起进行编织形成逐布。编织机器优选特里克28G经 编机或32G经编机，面梳使用上述涂绝纱线，面梳针距横移小于等于2个针距，最优组织为 10/12//或者10/23// ;底梳使用上述粘胶纱线，底梳针距横移小于等于3个针距，最优组织 为10/12//或者10/23//。通过面梳使用涂绝纱线，底梳使用粘胶纱线，该样可W降低由于 粘胶纱线品质不良、粘胶纱线整经及编织不良而造成的疵点发生率。 (3)后整理加工 将上述制得的经编逐布进行常规的染色后整理加工，即可得到本发明的手感舒适、保 温性好的经编面料。其中常规的染色后整理加工条件优选： 逐布采用连续精练去浆(或缸内精练退浆）一中间定型(可选步骤、180~195度）一染 色(涂绝染色135度W下、粘胶染色70度W下）一树脂整理一定型（155~165度)。
[0014] 本发明的经编保温面料手感舒适，透气及保温性优良，可用于运动服、裤子、上衣 等。
【具体实施方式】
[0015] 本发明所涉及的相关参数的测试方法如下： (1)吸湿发热性 根据日本纺织检查协会BQEA035法测定。
[001引 （2)断裂强度 根据GB/T 14344-2008方法测试。
[0017] (3)通气度 根据JIS L 1096法（压力125MPa)测定。
[001引 （4)疵点判断 制品全幅宽度X 20cm长度定义为一个基准面积。
[0019] a. -个基准面积内出现一个欠点或连续面积性欠点，罚1点，定义为1点疵点。欠 点或连续面型性欠点：断纱、油针、巧印、针疵、纱疵、张力斑、树脂斑、颜色差、染斑等； b. -个基准面积内出现停车段，罚2点，定义为2点疵点。如果同一基准面积内即有停 车段，又有欠点或者连续面积性欠点，W停车段罚点为准； C. 一个基准面积内出现开洞(穴裂)欠点，未满3cm的开洞(穴裂)，罚1点，定义为1点 疵点；大于3cm的开洞（穴裂)，罚2点，定义为2点疵点；大于10cm的开洞(穴裂)，定义为不 合格品； d. 巧IJ品全长度内出现连续或重复的欠点、停车段、开洞(穴裂)在制品全长的10% W上， 定义为不合格品； e. 制品全长度内疵点连续出现12个/50米W上时，定义为不合格品。
[0020] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0021] W下所述整经张力是利用日本横河电子机器株式会社的张力测试仪测试得到的 数据。
[0022] 实施例1 面梳采用30D-24f-涂绝抑Y，底梳采用150D-42f-粘胶抑Y。其中粘胶抑Y的强度 为2. IcNAltex，粘胶抑Y的整经张力为30. 5g左右，组织采用GB1:10/12/A GB2:12/10/A 在28G特里克经编机上进行编织而的逐布，再将逐布经过精炼去浆(精炼剂0. 5g^、9(TC)、 中间定型（19(TC )、一浴两步法染色(分散染料染色13(TC、活性染料染色65°C )、树脂整理 (抗静电剂lOg/U柔软剂lOg/L)、整理定型（160°〇,得到涂绝纱线含量16%、粘胶纱线含量 84%、克重约为201g/m 2的经编面料。具体参数见表1。
[002引 实施例2 面梳采用30D-24f-涂绝抑Y，底梳采用150D-42f-粘胶抑Y。其中粘胶抑Y的强度 为2. IcNAltex，粘胶抑Y的整经张力为30. 5g左右，组织采用GBl:10/23/A GB2:12/10/A 在28G特里克经编机上进行编织而的逐布，再将逐布经过精炼去浆(精炼剂0. 5g^、9(TC )、 中间定型（19(TC)、一浴两步法染色(分散染料染色13(TC、活性染料染色65°C)、树脂整理 (抗静电剂lOg/L、柔软剂lOg/L)、整理定型（1600,得到涂绝纱线含量22%、粘胶纱线含量 78%、克重约为217g/m 2的经编面料。具体参数见表1。
[0024] 实施例3 面梳采用30D-36f-涂绝抑Y，底梳采用120D-48f-粘胶抑Y。其中粘胶抑Y的强度为 1.9cNAltex，粘胶抑Y纱线的整经张力为24. 5g左右，组织采用GBl:10/23//，GB2:12/10//， 在28G特里克经编机上进行编织而的逐布，再将逐布经过精炼去浆(精炼剂0. 5g^、9(TC )、 中间定型（19(TC)、一浴两步法染色(分散染料染色13(TC、活性染料染色65°C)、树脂整理 (抗静电剂lOg/U柔软剂lOg/L)、整理定型（160°〇,得到涂绝纱线含量35%、粘胶纱线含量 65%、克重约为208g/m 2的经编面料。具体参数见表1。
[00幼 实施例4 面梳采用40D-24f-涂绝抑Y，底梳采用120D-48f-粘胶