一种印花前处理浆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织印染领域，特别涉及一种印花前处理浆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 喷墨印花，又名数码印花，是用数码技术进行的印花。喷墨印花技术是随着计算机 技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品， 它最早出现于20世纪90年代中期，该项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一 个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
[0003] 喷墨印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如；扫描、数字相片、图像 或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专 用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种 织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花 产品，与传统印染工艺相比有W下几个方面的优势：
[0004] 1.喷墨印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大 降低。
[0005] 由于喷墨印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制 网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可W通过光盘、E-mail等各种先进手 段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
[0006] 另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降 低，该在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市 场机遇。
[0007] 2.喷墨印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可 W使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
[0008] 由于喷墨印花技术可W采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使 数码印花产品的颜色可W理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特 别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，喷墨印花在技术上更是具有无可比拟的 优势。另外，传统印花的图案往往受到"花回"长度的限制，而喷墨印花的工艺过程中可W 不存在"花回"的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
[0009] 3.喷墨印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
[0010] 由于喷墨印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提 高，一些产品甚至可W实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图 案不同色调的系列图案，W及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了喷墨印 花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
[0011] 4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
[0012] 喷印过程中染料的使用由计算机"按需分配"，使得喷印过程中，没有染化料的浪 费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染， 实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过 程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
[0013] 随着技术的进步和喷墨印花的瓶颈之一的速度问题基本得到解决，目前喷墨印花 在纺织品印花中所占有的比重越来越大，纺织品印花中，涂绝面料，真丝面料，全棉面料等 等中所占必中不断加大。仅仅在数年前，喷墨印花还仅仅停留在打样上，即使有订单，也仅 仅局限于数十米，数百米的小订单；目前，数千米的喷墨印花订单已经很常见，数万米，甚至 10万米的喷墨印花订单也不鲜见。随着喷墨印花速度的继续提高，成本的继续下降，真正的 喷墨印花时代必将到来，并且该个时间不会太晚，也就2-3年之内。
[0014] 在现有技术中，纺织品的喷墨印花分为直喷印花和转移印花。转移印花因为有着 渗透不佳和仅适合涂绝面料的不足，所W目前纺织品的喷墨印花只要W直喷印花为主。纺 织品的直喷印花要求印花前必须对纺织品进行前处理上浆，上浆的目的是在纺织品的表面 涂布一层喷墨墨水吸收层，W及加入其中的染料上染纤维所需要的化学助剂。所W上浆的 目的有两个；一是吸附喷绘在面料上的喷墨墨水，使之变得粘稠，避免墨水的流欄或渗化， 使花型轮廓保持清晰；二是提供染料与纤维发生结合的化学助剂，如吸湿剂，碱剂或酸剂等 等。
[0015] 在现有技术中，纺织品前处理上浆的浆料都是水性浆料，它是先将能够吸收喷墨 印花墨水的印花糊料溶于水中，再加入吸湿剂、酸剂或碱剂，揽拌均匀，成为前处理上浆的 浆料，将此浆料通过浸社或者涂布在纺织品上，烘干，水分挥发即成为喷墨墨水吸收层；理 论上，因为喷墨墨水也是水性墨水，所W纺织品上每平方米上的上浆量就是该纺织品墨水 吸收层每平方米能够吸收并稠化固定的喷墨墨水的量。
[0016] 对于亲水织物来说，本身的吸水性好，饱和吸湿量大，所W在采用浸社上浆时的上 浆量大，其上浆量一般能够达到本身自重的100% W上，甚至达到150% ;其烘干后喷墨墨水 吸收层相对较厚，能够吸收并稠化固定的墨水的量也能达到自重的150%，按照目前喷墨印 花最深色40克/平方米的墨水量来说，亲水面料上墨水吸收层完全能够吸收并固定，所W 能够完全满足现有喷墨印花的要求。
[0017] 但是，浸社上浆因为上浆量大，其浆料布满面料的正反两面，而喷墨印花仅仅需要 面料的表面着色，反面的浆料根本不起作用，反而增加了烘干的能耗和水洗的负担，不利于 节能减排。目前，单面涂布的上浆方式逐步取代传统的浸社方式，成为喷墨印花的主流上浆 方式；所W带来一个问题，上浆量的减小，使得墨水吸收层能够吸收固定的喷墨墨水的量也 大幅度的降低，所W在现有技术中喷墨印花很难得到深浓色。在喷墨印花中，一般喷墨墨水 为CMYK四色组合形成，四种喷墨墨水由不同的喷嘴喷出，每种墨水在喷墨印花机中其能够 喷出的最大墨量定为100%，在喷墨印花时CMYK四种墨水均为100%时，即四种墨水相加为 400%的墨量是喷墨印花机能够得到的最大墨量；现有技术中，喷墨印花的最大墨量一般仅 仅为 250〇/〇。
[0018] 而对于疏水纤维面料来说，因为其饱和吸湿量小，所W即便是浸社上浆方式，其 上浆量一般仅仅为自重的30%;也就是说，也就是说，在现有技术中，疏水面料的直喷印花 的喷墨墨水量也不能超过自身重量的30%，所W现有技术中直喷疏水纤维面料对于深色来 说，是有很大难度的；特别是对于薄型的疏水纤维面料，只能印得浅色，对于印制中深色时， 会因为面料的墨水吸收层不能吸收并固化喷墨墨水而使得墨水流欄渗化，使得花型模糊。
[0019] 正因为如此，现有技术中，疏水纤维的面料中，涂绝纤维采用小分子量的容易升华 的分散染料制成喷墨墨水，先喷绘在转印纸上再在20(TC左右将面料与转印纸的喷绘面贴 合，使得分散染料升华，上染到涂绝纤维上；该种方式有几个不足：一是经过高温处理，面 料的手感硬，舒适感下降；二是染料仅仅上染在