一种连续自动化缝制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于缝制设备领域，具体涉及一种连续自动化缝制装置，可以用于连续多层布匹缝制处理。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，各种面料的推陈出新，根据原料的材质品种分为纺织面料和皮革面料。纺织面料在服装面料中占主导成分。按照构成方式与生产加工，纺织面料可分为机织面料和针织面料；按照原料组成，纺织面料又可分天然纤维面料和化学纤维面料。随着人们需求的日益不同，对布制品业提出了新的要求，实用布制品应该具有阻燃、防水、防紫外、透气、柔软或者耐折等功能；单纯的布匹已经很难满足人们日益增长的物质需要，需要采用一些修饰方式对布匹制品进行处理。现有的处理方法不合理，效率低，关键是效果差，成品率低，使用寿命短。
[0003]根据世界范围内的质量标准体系和规范测试方法，以及服装生产快速反应的需求，可测量面料各项性能指标来预测成衣加工质量的客观评价系统。现有功能处理后的带有膜层的布匹制品平整度差、与布料粘接性差，FAST力学性能、面料斜向力学性能及斜向缝纫性能不符合要求，落球法测试表明冲击损伤和冲击后压缩破坏严重。
[0004]当前，在缝纫行业中现有的操作主要依赖人工处理，而人工处理存在效率低、劳动强度大、容易疲劳等缺点，而且其最主要的弊端是无法进行全面检测，导致不合格产品流入市场。科技方便了人们的现代生活，机器替代了大量的反复性的工作，这样不仅节省了生产成本，还能提高人们的工作效率。缝制领域需要适应社会化大发展，现代工业再提升的时代要求，因此需要通过对传统缝纫工业进行优化整合，实现缝制流程与功能化流程无缝连接，达到缝制功能化一体化处理的效果；而现有技术未有相关报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种连续自动化缝制装置，由此可以对双层连续布匹很好的缝合，并且可以进行涂膜处理，全过程自动化，避免了人工操作带来的误差，有利于产业化发展。
[0006]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种连续自动化缝制装置，所述连续自动化缝制装置由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成；
[0007]所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；
[0008]所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴；
[0009]所述风冷器包括空心板、抽风机；抽风机出风口通过空心管与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。
[0010]根据本发明连续自动化缝制装置，整个系统全部自动化运行，布匹的运行速度很重要，其关系到缝纫机缝合速率、涂膜时的熔液流动速率以及冷却时的吹风强度，可以通过合布装置的三个传动辊、张力辊与收布辊的联合控制来调节布匹的传输速度，从而控制整个系统的运行速度。
[0011]优选的技术方案中，储液箱内部设置搅拌装置；所述搅拌装置为机械搅拌器。用以处理布匹的溶液需要保证其均匀性，不能受时间以及外界因素的影响而产生各部分浓度的变化；设置搅拌，可以保证储液箱内溶液浓度的均匀性，保证后续处理布匹的质量。
[0012]根据本发明连续自动化缝制装置，风冷器设置的吹气孔的数量根据设备大小而定，排列的总体原则为使得布匹的处理面受气均匀；所述吹气孔的直径为2cm?3cm，根据需要，合理设置吹气孔孔径分布。根据本发明连续自动化缝制装置，第二个传动辊与第一个以及第三个传动辊不在同一水平面，这样的设计很合理，可以给布匹压力，有利于两层布的贴合，从而在压针上线的时候，布匹不偏，缝合效果好。根据本发明连续自动化缝制装置，涂膜处理时，有机材料，溶解在溶剂中，放入中储液箱中，抽液泵开始工作，液体经过喷嘴，浇在布上，此时可以通过控制抽液泵的功率来控制液体的流出，保证液体在布匹上的浇流效果；喷嘴安装在抽液泵的出口，为了将液体浇在指定位置，本发明优选喷嘴为圆柱直孔喷嘴。圆柱直孔喷嘴性能好、质量优，非常适合在本系统中应用，为现有喷嘴常规品型，可市购，也可以根据需要自己加工制作。
[0013]根据本发明连续自动化缝制装置，两个放布架分别放置布匹卷，布匹卷的材质可以相同，也可以不同，根据实际缝制需要选择；布匹分别从两个放布架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合，两个布匹层在线的穿引下缝合在一起；然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方，开始涂膜，涂膜的目的是在布表面形成有机物膜层，利于布匹的功能化，同时对线缝起密封作用；涂膜后的布匹经过热压辊，在热和压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过风冷器，使得有机膜层冷却，利于力学性能的提高，同时冷材料才可以经过收布辊收卷。
[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0015]1.本发明首次公开了一种新的连续自动化缝制装置，利用合布装置的三个独立传动辊合理配合，使得两层布贴合紧密，可以保证缝纫机在缝合处理时，下线均匀，增加产品的缝合稳定性；利用涂膜设备、热压辊以及风冷器相互配合，使得有机物均匀优效的分布在布匹表面，有利于从而形成稳定、高强度、平滑的膜层。
[0016]2.本发明的红外定位装置可以实时的监控布匹运行，一旦异常，通过红外触发的信号，即可使得缝纫机针远离布，抽液泵停止工作，喷嘴不输出液体，热压辊停止加热加压，风冷器不吹风，不仅操作方便，更主要的是加强了操作过程的安全性；增加了缝制过程中缝合、涂膜的合理性，有利于产品性能的提高。
[0017]3.本发明公开的连续自动化缝制装置抛弃了传统自然降温的手段，采取吹气降温的新技术，涂膜后的布匹具有优异的力学性能，取得了意想不到的效果；而且避免了现有技术对布匹冲击性能、储存模量、拉伸强度的破坏。
[0018]4.本发明公开的连续自动化缝制装置的三个传动辊中，有两个传动辊位于同一水平面。两层布匹分别从放布架上拉出，在第一个传动辊上结合，贴在一起；然后经过第二、第三个传动辊；最后，贴合紧密的两层布匹经过缝纫设备进行缝合处理。这在现有技术未见报道。
【附图说明】
[0019]图1为实施例一中连续自动化缝制装置的结构示意图；
[0020]图2为实施例一中涂膜设备结构示意图；
[0021]图3为实施例一中风冷器结构示意图；
[0022]图4为实施例一中自动缝纫机结构示意图；
[0023]其中:1，两个放布架、2，合布装置、3，自动缝纫机、4，位移检测器、5，涂膜设备、51，储液箱、52，抽液泵、53，喷嘴、6，热压辊、7、吸风罩，8，风冷器、81，抽风机、82，空心管、83，空心板、9，张力辊、10，收布辊。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图以及实施例对本发明作进一步描述:
[0025]实施例一
[0026]参见附图1，连续自动化缝制装置，由两个放布架1、合布装置2、自动缝纫机3、位移检测器4、涂膜设备5、上方安装吸风罩7的热压辊6、风冷器8、张力辊9以及收布辊10依次排列组成；
[0027]所述合布装置2由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；两个在同一水平面，一个在上