一种仿液态棉针织物生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品的织染领域，具体涉及仿液态棉针织物生产方法。
【背景技术】
[0002]液态棉是一种棉弹力免烫面料，是伸缩自如又具备形态记忆的特殊功能面料。面料触感如丝缎般轻柔滑爽，光泽优雅，垂感极佳，春秋天贴身穿着，舒适透气，吸汗性强。为了达到液态棉的效果，常见的方法是:是丝光处理、整理高温树脂定型、乳光处理以及在染色过程中加入特殊助剂处理。实际生产时使用烧碱丝光能够提高棉以及弹力棉制品的光泽作用，但缺乏防皱和柔软效果，并且随着丝光条件的加强而手感也逐渐变硬。树脂整理虽可提高防皱防缩效果，但在高温后会损伤纤维使其不够柔软。而轧光处理则是运用物理方式，在表压力的作用，将针织物表面的纱线压扁压平，竖立的绒毛压伏，织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，从而使织物光泽得到提高，但此种方法持久性较短，而且存在明显缺点，棉纤维在压力作用下，有明显的延伸性，辊筒压力越大，织物纵向伸长越多，而且这种延伸性在热的作用下才能获得暂时稳定，对织物规格造成一定影响，很难控制到规格，另一种是染色后在处理过程中加特殊助剂，此方法虽然能够使纤维能够达到仿液态棉的效果，但因为需要在染色过程中额外的添加助剂，这样就使得成本额外的增加，因为本身印染行业就是一个对环境影响很大的行业，在染色时加多助剂后，就需要更多的处理多使用的污染水及印染助剂对面料的伤害，且效果并不好。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种环保、手感轻柔、滑爽、布面无毛羽、光泽优雅、垂感极佳的仿液态棉针织物生产方法。
[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种仿液态棉针织物生产方法，包括以下步骤:织布、烧毛、蚀毛、染色、脱水、定型、过缩水机，其特征在于蚀毛分量为织物质量百分比的1~1.5%，温度控制为50~60°C，时间控制为60~80分钟，PH控制在4.2-4.8。
[0005]作为优选，织布步骤后还包括预定型，所述预定型温度为195°C。如含有拉架的棉针织面料就需要进行预定型。
[0006]作为优选，在烧毛时需要固定机速40~50M/分钟，温度控制在60~80°C，火焰需成红色，两面都需要烧毛。可以使布面更加光泽，毛羽大幅度降低。
[0007]作为优选，染色过程中染色后需做加织物质量百分比8~10%的吸水软油制软，温度为45~60°C，时间为15~20分钟，PH为6~7。可以使面料出缸后手感好，吸水。
[0008]作为优选，吸水软油为A182，为常州天鼎公司的吸水软油。
[0009]作为优选，织布选用赛络紧密纺的纱线，选用28G、30G的针织机台，其纱长为26CM/100G，纱长与常规纱长相比密6%—8%，纱长由针织机台调节。同样纱支的纱长需比常规的短，比如常规26S棉做160G/M2，纱长是27.5CM/100G，仿液态棉的纱长则纱长调为26CM/100G即可，这样可以使面料的弹性做的更好。
[0010]作为优选，脱水后使用定型机干布，干布温度140~160°C，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为120~140°C，6~7节机厢定型温度100~130°C，第8节机厢定型温度为90~110°C，机速:25m/min ；
可以使布面平整，方便下一道工序的软油吸收。
[0011]作为优选，定型时增加挺阔剂:5-20g/L、超柔软滑爽硅油:10-30g/L，滑爽硅乳:80-120g/L，酸:0.2-04g/L。可以使面料布面光泽，无毛羽，垂感极佳，舒适透气，吸湿排汗，手感滑爽。
[0012]本发明的有益效果:使普通棉面料具有弹力好，面料触感如丝缎般轻柔滑爽，布面光泽，无毛羽，垂感极佳，舒适透气，吸湿排汗仿液态棉的高档面料，并且在生产过程中采用的是环保的理念，减少对环境的污染，降低成本。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:20S/1棉平纹21.3KG，规格66”*180G/M2颜色:黑色。
[0014]选用赛络紧密纺纱线，纱长:30.5cm/100G,蚀毛1.5G/L，60度*60分钟，正常染色后加10%的吸水软油，出缸后，使用定型机干布，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C，6~7节机厢定型温度130°C，第8节机厢定型温度为110°C，机速:25m/min ;柔软整理的柔软剂浆方:挺阔剂:10g/L、超柔软滑爽硅油:20g/L，滑爽硅乳:100g/L，酸:0.3g/L，溶剂为水，PICK UP: 80 %，定后过缩水机，机速10m/min，经检验合格后获得丝质棉针织物成品，使其具有弹力好，面料触感如丝缎般轻柔滑爽，布面光泽，无毛羽，垂感极佳，舒适透气，吸湿排汗的高档面料。
[0015]对比例I:20S/1棉平纹规格66”*180G/M2 21.3KG，颜色:黑色。
[0016]普通棉纱织出来的常规毛胚，纱长32.5cm/100G,通过正常染色出缸，再经正常干布，干布后在热风定幅机中定幅整理，140°C X 5+130°C *2 +110°C，机速:25m/min，再过预缩水机，经检验合格后获得成品，该成品的手感比较生硬，布面毛头较长。
[0017]实施例2: 26S/1棉平纹规格160 士 5%G/M2*合理 21KG，颜色:任意浅色。
[0018]选用塞络纺精梳纱，纱长:26cm/100g，蚀毛1.5G/L, 60度*60分钟，胚布进行烧毛处理后再染色，正常染色后加10%的吸水软油，出缸后，使用定型机干布，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C，6~7节机厢定型温度130°C，第8节机厢定型温度为110°C，机速:25m/min ;柔软整理的柔软剂浆方:挺阔剂:10g/L、超柔软滑爽硅油:5g/L，滑爽硅乳:80g/L，酸:0.4g/L，溶剂为水，PICK UP:80%,定后过缩水机，机速10m/min，经检验合格后获得丝质棉针织物成品，使其具有弹力好，面料触感如丝缎般轻柔滑爽，布面光泽，无毛羽，垂感极佳，舒适透气，吸湿排汗的高档面料。
[0019]对比例2: 26S/1棉平纹规格160 士 5%G/M2*合理 21KG，颜色:任意浅色。
[0020]普通棉纱织出来的常规毛胚，纱长28cm/100g，通过正常染色出缸，再经正常干布，干布后在热风定幅机中定幅整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C，6-7节机厢定型温度130°C，第8节机厢定型温度为110°C，机速:25m/min，再过预缩水机，经检验合格后获得成品，该成品的手感比较生硬，容易起皱且布面毛头较长。
[0021]实施例3:30S/1塞络纺CVC60/40+30D氨纶密根拉架平纹规格180 士 5%G/M2