一种仿液态棉针织物生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品的织染领域,具体涉及仿液态棉针织物生产方法。
【背景技术】
[0002]液态棉是一种棉弹力免烫面料,是伸缩自如又具备形态记忆的特殊功能面料。面料触感如丝缎般轻柔滑爽,光泽优雅,垂感极佳,春秋天贴身穿着,舒适透气,吸汗性强。为了达到液态棉的效果,常见的方法是:是丝光处理、整理高温树脂定型、乳光处理以及在染色过程中加入特殊助剂处理。实际生产时使用烧碱丝光能够提高棉以及弹力棉制品的光泽作用,但缺乏防皱和柔软效果,并且随着丝光条件的加强而手感也逐渐变硬。树脂整理虽可提高防皱防缩效果,但在高温后会损伤纤维使其不够柔软。而轧光处理则是运用物理方式,在表压力的作用,将针织物表面的纱线压扁压平,竖立的绒毛压伏,织物表面变得平滑光洁,对光线的漫反射程度降低,从而使织物光泽得到提高,但此种方法持久性较短,而且存在明显缺点,棉纤维在压力作用下,有明显的延伸性,辊筒压力越大,织物纵向伸长越多,而且这种延伸性在热的作用下才能获得暂时稳定,对织物规格造成一定影响,很难控制到规格,另一种是染色后在处理过程中加特殊助剂,此方法虽然能够使纤维能够达到仿液态棉的效果,但因为需要在染色过程中额外的添加助剂,这样就使得成本额外的增加,因为本身印染行业就是一个对环境影响很大的行业,在染色时加多助剂后,就需要更多的处理多使用的污染水及印染助剂对面料的伤害,且效果并不好。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足,提供了一种环保、手感轻柔、滑爽、布面无毛羽、光泽优雅、垂感极佳的仿液态棉针织物生产方法。
[0004]为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种仿液态棉针织物生产方法,包括以下步骤:织布、烧毛、蚀毛、染色、脱水、定型、过缩水机,其特征在于蚀毛分量为织物质量百分比的1~1.5%,温度控制为50~60°C,时间控制为60~80分钟,PH控制在4.2-4.8。
[0005]作为优选,织布步骤后还包括预定型,所述预定型温度为195°C。如含有拉架的棉针织面料就需要进行预定型。
[0006]作为优选,在烧毛时需要固定机速40~50M/分钟,温度控制在60~80°C,火焰需成红色,两面都需要烧毛。可以使布面更加光泽,毛羽大幅度降低。
[0007]作为优选,染色过程中染色后需做加织物质量百分比8~10%的吸水软油制软,温度为45~60°C,时间为15~20分钟,PH为6~7。可以使面料出缸后手感好,吸水。
[0008]作为优选,吸水软油为A182,为常州天鼎公司的吸水软油。
[0009]作为优选,织布选用赛络紧密纺的纱线,选用28G、30G的针织机台,其纱长为26CM/100G,纱长与常规纱长相比密6%—8%,纱长由针织机台调节。同样纱支的纱长需比常规的短,比如常规26S棉做160G/M2,纱长是27.5CM/100G,仿液态棉的纱长则纱长调为26CM/100G即可,这样可以使面料的弹性做的更好。
[0010]作为优选,脱水后使用定型机干布,干布温度140~160°C,干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理,胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为120~140°C,6~7节机厢定型温度100~130°C,第8节机厢定型温度为90~110°C,机速:25m/min ;
可以使布面平整,方便下一道工序的软油吸收。
[0011]作为优选,定型时增加挺阔剂:5-20g/L、超柔软滑爽硅油:10-30g/L,滑爽硅乳:80-120g/L,酸:0.2-04g/L。可以使面料布面光泽,无毛羽,垂感极佳,舒适透气,吸湿排汗,手感滑爽。
[0012]本发明的有益效果:使普通棉面料具有弹力好,面料触感如丝缎般轻柔滑爽,布面光泽,无毛羽,垂感极佳,舒适透气,吸湿排汗仿液态棉的高档面料,并且在生产过程中采用的是环保的理念,减少对环境的污染,降低成本。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:20S/1棉平纹21.3KG,规格66”*180G/M2颜色:黑色。
[0014]选用赛络紧密纺纱线,纱长:30.5cm/100G,蚀毛1.5G/L,60度*60分钟,正常染色后加10%的吸水软油,出缸后,使用定型机干布,干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理,胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C,6~7节机厢定型温度130°C,第8节机厢定型温度为110°C,机速:25m/min ;柔软整理的柔软剂浆方:挺阔剂:10g/L、超柔软滑爽硅油:20g/L,滑爽硅乳:100g/L,酸:0.3g/L,溶剂为水,PICK UP: 80 %,定后过缩水机,机速10m/min,经检验合格后获得丝质棉针织物成品,使其具有弹力好,面料触感如丝缎般轻柔滑爽,布面光泽,无毛羽,垂感极佳,舒适透气,吸湿排汗的高档面料。
[0015]对比例I:20S/1棉平纹规格66”*180G/M2 21.3KG,颜色:黑色。
[0016]普通棉纱织出来的常规毛胚,纱长32.5cm/100G,通过正常染色出缸,再经正常干布,干布后在热风定幅机中定幅整理,140°C X 5+130°C *2 +110°C,机速:25m/min,再过预缩水机,经检验合格后获得成品,该成品的手感比较生硬,布面毛头较长。
[0017]实施例2: 26S/1棉平纹规格160 士 5%G/M2*合理 21KG,颜色:任意浅色。
[0018]选用塞络纺精梳纱,纱长:26cm/100g,蚀毛1.5G/L, 60度*60分钟,胚布进行烧毛处理后再染色,正常染色后加10%的吸水软油,出缸后,使用定型机干布,干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理,胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C,6~7节机厢定型温度130°C,第8节机厢定型温度为110°C,机速:25m/min ;柔软整理的柔软剂浆方:挺阔剂:10g/L、超柔软滑爽硅油:5g/L,滑爽硅乳:80g/L,酸:0.4g/L,溶剂为水,PICK UP:80%,定后过缩水机,机速10m/min,经检验合格后获得丝质棉针织物成品,使其具有弹力好,面料触感如丝缎般轻柔滑爽,布面光泽,无毛羽,垂感极佳,舒适透气,吸湿排汗的高档面料。
[0019]对比例2: 26S/1棉平纹规格160 士 5%G/M2*合理 21KG,颜色:任意浅色。
[0020]普通棉纱织出来的常规毛胚,纱长28cm/100g,通过正常染色出缸,再经正常干布,干布后在热风定幅机中定幅整理,胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C,6-7节机厢定型温度130°C,第8节机厢定型温度为110°C,机速:25m/min,再过预缩水机,经检验合格后获得成品,该成品的手感比较生硬,容易起皱且布面毛头较长。
[0021]实施例3:30S/1塞络纺CVC60/40+30D氨纶密根拉架平纹规格180 士 5%G/M2