提高动物纤维或其织物抗缩绒性和抗起毛起球性能的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织行业的纺织材料改性领域，尤其设及一种动物纤维或其织物抗缩 绒和抗起毛起球性能的处理方法。
【背景技术】
[0002] 动物纤维织物在服用或者洗漆护理过程中，由于表面鱗片定向摩擦效应的存在， 会使得纤维在外力作用下逐渐向根端定向移动，导致织物逐渐收缩紧密，交织拉化；定向摩 擦效应也会使得纤维末端一直有向外滑移的倾向，滑移出来的纤维末端造成毛纤维织物的 起毛，并逐渐相互纠缠成球。动物纤维或其织物的缩绒性和起毛起球，一直是令消费者头疼 的问题，严重影响了服装的美观和服用舒适性。
[0003] 除了纤维性能、纺纱工艺、纱线结构、织物组织结构该些影响织物缩绒性和起毛起 球的因素外，近年来，纺织技术工作者将研究的重点集中在毛类纤维的鱗片层，通过改善毛 类纤维表面摩擦力学性能，消除其定向摩擦效应达到控制其缩绒性，减少起毛起球的目的。 目前，改善毛类纤维表面摩擦力学性能及其手感的方法主要有两种，一是针对W羊毛纤维 为主的"防缩绒、柔软整理技术"，通过覆盖或者剥除纤维的鱗片层达到防缩绒和起毛起球， 改善手感的目的，包括树脂整理法、氯化-柔软整理法、蛋白酶-柔软整理法、氯化/蛋白 酶-树脂法、氧化预处理蛋白酶法等等；二是通过与其他纤维混纺的方法改善动物纤维的 集合体环境及其摩擦力学性能，减小定向摩擦效应，进而提高其抗缩绒性和起毛起球性，改 善制品的手感风格。如毛类纤维可通过与漆绝、锦绝、棉、麻、莫代尔、天丝、聚乳酸纤维等按 一定比例进行混纺，可在一定程度上减小定向摩擦效应，增强纤维间的抱合力，改善其可加 工性及其制品的手感风格。
[0004] 现有技术中存在多种解决织物抗缩绒及起毛起球的实例，如论文《羊毛的丝光防 缩柔软整理》介绍了采用硫酸化的次氯酸钢溶液，剥除羊毛鱗片W达到防缩并获得高光泽 的羊毛纤维。氯化整理法虽然具有较好的防缩绒效果，但是其工艺复杂，需要经过氯化、脱 氯、中和、水洗、柔软等工艺步骤，控制不好极易使羊毛受到损伤，影响其力学性能；而且还 会产生可W吸附的有机氯化物（AO幻、环氧丙烷等有害物质，对人体造成不可逆的侵害，并 且会带来严重的环境污染问题。
[0005] 论文《蛋白酶在羊毛丝光防拉缩整理中的应用研究》选用碱性蛋白酶Argaenzyme S化处理羊毛进行防拉缩处理是比较有潜力的处理方法。但是，蛋白酶单独对羊毛进行处理 效果并不好，究其原因可能是由于羊毛纤维表面及角质层中含有类脂物和许多脱氨酸二硫 键等的特殊结构，能够阻碍一般化学试剂及酶的侵蚀和进攻所造成的。所W，应用蛋白酶对 于羊毛纤维进行改性处理，必须首先对羊毛进行氧化或还原等前处理。蛋白酶法也存在处 理不均匀、纤维损伤大、成本高等问题，亟需得到解决。
[0006] 专利公开号为CN1247558A中公开了一种洗漆组合物，来改善织物的起毛起 球问题，但是该无疑增加了成本，不可避免的造成污染，而且效果不佳；专利公开号为 CN1337993A中公开了一种含有改性纤维素的洗漆组合物W达到改善织物起毛起球的效果； 专利公开号为CN1508352A和CN1548643A中均公开了 一种羊绒织物的抗起毛起球的处理 方法，其首先采用低压等离子体处理，然后再利用柔软剂处理织物，所述柔软剂为氨基有机 娃、脂肪酸酷胺、聚離改性有机娃、高分子脂肪醇等，抗起毛起球性能可达到5级，但其等离 子体处理首先需要将织物置于密闭的处理腔内，采用气累向外抽取空气至所需气压，通入 非聚合气体后进行放电处理，不能对织物进行连续化处理，只能间歇进行，处理功率、效率 较低，加工不方便，限制了其大规模生产。专利公开号为CN1508352A中公开了一种含有聚 己二醇双硬脂酸醋的处理剂，经该种处理剂处理的羊毛衫的起球程度最高可达到5级；专 利公开号为CN103422344A中公开了一种含有微晶石蜡的处理剂，经其处理的羊毛衫抗起 球程度可达4级，收缩率可达0. 6%。
[0007]现有技术中虽然有多种改善动物纤维或其织物防缩绒、抗起毛起球性能的方法和 处理剂，但最终的效果并不理想，而且所使用的处理剂含有多种有害有机物，该无疑增加了 消费者的负担，而且也容易对人体造成危害，污染环境。为解决上述问题，亟需一种有效改 善动物纤维或其织物缩绒性W及起毛起球性能的方法。
【发明内容】
[000引为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种处理动物纤维或其织物的方法，该 方法联合采用常压空气等离子体处理和纳米纤维素整理，调控表面覆盖有鱗片层的动物纤 维，如羊毛、羊绒、兔毛及其他动物纤维的表面摩擦力学性能，提高其抗缩绒性和抗起毛起 球性能，并改善其制品的手感舒适性。通过常压空气等离子体处理改变纤维鱗片的表面粗 趟度、厚度、完整度等结构与形态，调控纤维表面物理力学性能，消除定向摩擦效应，提高动 物纤维的防缩绒及抗起毛起球性。织物经等离子体处理后再进行纳米纤维素整理，可获得 柔软舒适的手感。
[0009] 为实现上述目的，本发明公开的一种提高动物纤维或其织物抗缩绒性和抗起毛起 球性能的方法，其具体包括：
[0010] 步骤一，对动物纤维或其织物进行等离子体处理；
[0011] 步骤二，利用纤维素处理所述动物纤维或其织物。
[0012] 进一步，所述纤维素为纳米纤维素。
[0013] 进一步，所述步骤一具体包括：
[0014] (1)烘燥装置预烘：
[0015] 织物进入与等离子体处理装置紧密相连的烘燥装置，烘燥温度80~110°C，烘燥 时间3~20min，控制织物的回潮率为2~5% ;
[0016] (2)多组双石英介质常压空气等离子体处理：
[0017] 织物经预烘装置烘燥控制其回潮率后，直接进入与烘燥装置紧密相连的等离子体 处理装置进行等离子体处理。
[001引进一步，所述等离子体处理装置包括有3~12组双石英介质阻挡放电漉，每组放 电漉的两漉间距0~2厘米弹性可调，漉长1.0~1.8m，可对织物进行连续常压空气等离子 体处理。
[0019]进一步，所述多组双石英介质常压空气等离子体处理的等离子体放电功率为 200 (是否选400更好，对比文件中有300W的）~2000W，处理速度为1~60m/min，处理时 间 1 ~lOmin。
[0020] 进一步，所述放电漉之间的间隙可随着织物厚度动态可调。
[0021] 进一步，所述等离子体处理装置可所述动物纤维或其织物进行卷对卷处理。
[0022] 随着等离子体处理时间的延长，纤维表面顺鱗片和逆鱗片方向的摩擦系数逐渐增 加，两方向摩擦系数之差逐渐减小；当到达某一定处理时间T时，顺、逆鱗片的动静态摩擦 系数均达到最大，其差异达到最小，即纤维的定向摩擦效应达到最小。而后随着处理时间的 增加，顺、逆鱗片的动静态摩擦系数逐渐变小，两者之间的差异又逐渐变大。通过控制等离 子体处理功率、放电漉间距W及处理时间，可W有效地调控纤维表面的顺、逆向摩擦系数大 小及其之间的差异，从而调控其表面摩擦力学性能和定向摩擦效应而不影响纤维本身的机 械物理性能，达到改善动物纤维或其织物抗缩绒性和起毛起球的目的。
[0023] 进一步，所述步骤二具体包括：
[0024] 1)将所述动物纤维或其织物经等离子体处理后，直接放进纳米纤维素整理槽，用 浓度为0. 5%~5%、温度为30°C~60°C、浴比为1 ;50~1 ;100的纳米纤维素溶液进行浸 串L轴余率为60 %~80%;
[0025] 2)对浸轴后的所述动物纤维或其织物进行烘干处理，烘干温度70°C~110°C，烘 燥时间0~化。
[0026] 进一步，所述纳米纤维素的制备方法，其具体包括：
[0027] 1)取20g微晶纤维素粉末作为原料；
[002引 2)机械揽拌下加入64wt. %H2SO4水溶液197. 85ml，45°C条件下水解化；
[0029] 3)继而加水稀释使得水解反应结束得到悬浮液；
[0030] 4)所述悬浮液在1200化pm转速下离屯、处理3min，继而反复水洗；如此离屯、、水洗 4~5次后得到沉降物；
[003U 5)将所述沉降物装入纤维素透析袋中，放入去离子水中透析6~7天，调节抑值 达到7. 0,得到的中性的纤维素悬浮液经冷冻干燥3天