一种水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及商标带的技术领域，特别是水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]牛仔类休闲服装的整理方式有石磨，后又兴起水洗、砂洗、柔软洗等，这就对服饰商标等辅助材料提出更高要求:除了要达到对商标基材能进行正常的印刷效果以外，还要具备其他性能，如耐抗染色、抗砂洗等等。若有色服饰在砂洗、酵素洗等的过程中其颜色染在商标布上，使得商标上的印刷数据模糊不清，条码读不出。为此，有必要研发了一种抗染色聚胺脂涂层商标带产品。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性聚氨酯涂层商标带及其制备工艺，印刷性能良好，抗染色、耐洗性能好，不散边，完全符合印刷要求以及产品的功能性特点，生产成本低。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯涂层商标带，包括基布层和涂料层，所述涂料层涂覆于基布层的正反面，所述基布层由经纱和玮纱通过扦经织造形成，经纱采用7?涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，玮纱采用100D涤纶长丝，玮纱的密度为26根/ cm。
[0005]作为优选，所述75D涤纶长丝和100D涤纶长丝均采用横截面为中空型的涤纶长丝。
[0006]作为优选，所述涂料层采用水性聚氨酯涂层，涂料层包括以下组分且各组分的比例为:水性聚胺树脂:30?35份，辅料树脂:10?15份，无机填料:30?35份，拒水整理剂:I?3份，分散剂:I?3份，增白剂:I?3份，交联剂:I?3份，水溶剂:25?30份。
[0007]作为优选，所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
[0008]为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，依次包括以下步骤:
[0009]a)胚布织造:采用经纱和玮纱通过扦经织造形成胚布，经纱采用7?涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，玮纱采用100D涤纶长丝，玮纱的密度为26根/cm，胚布的密度为41根/cm X 26根/cm，胚布克重为60g/m2;
[0010]b)退浆精炼:用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节PH值至8?9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为150?160°C ;
[0011]c)涂层剂配制:涂层剂包括以下组分且各组分的比例为:水性聚胺树脂:30?35份，辅料树脂:10?15份，无机填料:30?35份，拒水整理剂:I?3份，分散剂:I?3份，增白剂:I?3份，交联剂:I?3份，水溶剂:25?30份，将上述组分均匀混合后进行涂层；
[0012]d)涂层工艺:对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
[0013]e)烘干:将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，所述烘房的温度为170?180°C，烘房处理时间为4?5min，烘干后将胚布进行降温冷却；
[0014]f)分切复卷:将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗染色聚氨酯涂层商标带成品。
[0015]作为优选，所述步骤c)中水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
[0016]作为优选，所述步骤e)中的烘房采用红外线进行加热烘干处理。
[0017]本发明的有益效果:本发明通过采用横截面为中空型的涤纶长丝来编织基布层，能更好的吸收墨水，提高印刷清晰度，印刷性能良好，抗染色、耐洗性能好，不散边，完全符合印刷要求以及产品的功能性特点，生产成本低，涂料层采用水性聚氨酯涂层，具有无毒、环保、耐磨、和热稳定性高的优点，涂层带表面光滑平整，提高了印刷油墨的吸收性能，使商标印刷字迹清晰。
【【具体实施方式】】
[0018]本发明一种水性聚氨酯涂层商标带，包括基布层和涂料层，所述涂料层涂覆于基布层的正反面，所述基布层由经纱和玮纱通过扦经织造形成，经纱采用7?涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，玮纱采用100D涤纶长丝，玮纱的密度为26根/cm，所述7?涤纶长丝和100D涤纶长丝均采用横截面为中空型的涤纶长丝，所述涂料层采用水性聚氨酯涂层，涂料层包括以下组分且各组分的比例为:水性聚胺树脂:30?35份，辅料树脂:10?15份，无机填料:30?35份，拒水整理剂:I?3份，分散剂:I?3份，增白剂:I?3份，交联剂:I?3份，水溶剂:25?30份，所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯。
[0019]本发明一种水性聚氨酯涂层商标带的制备工艺，依次包括以下步骤:
[0020]a)胚布织造:采用经纱和玮纱通过扦经织造形成胚布，经纱采用7?涤纶长丝，经纱的密度为41根/cm，玮纱采用100D涤纶长丝，玮纱的密度为26根/cm，胚布的密度为41根/cm X 26根/cm，胚布克重为60g/m2;
[0021]b)退浆精炼:用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节PH值至8?9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为150?160°C ;
[0022]c)涂层剂配制:涂层剂包括以下组分且各组分的比例为:水性聚胺树脂:30?35份，辅料树脂:10?15份，无机填料:30?35份，拒水整理剂:I?3份，分散剂:I?3份，增白剂:I?3份，交联剂:I?3份，水溶剂:25?30份，将上述组分均匀混合后进行涂层；
[0023]d)涂层工艺:对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
[0024]e)烘干:将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，所述烘房的温度为170?180°C，烘房处理时间为4?5min，烘干后将胚布进行降温冷却；
[0025]f)分切复卷:将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗染色聚氨酯涂层商标带成品。
[0026]所述步骤c)中水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，辅料树脂采用聚丙烯酸酯树脂，无机填料采用云母粉或者石棉粉，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，步骤e)中的烘房采用红外线进