一种棉天丝起绒面料染整加工方法
【专利说明】
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技术领域
[0002] 本发明涉及一种棉天丝起绒面料染整加工方法，尤其薄型轻起绒面料，属于纺织 品染整技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 根据国内人们的生活习惯，冬季床上用品一般都是磨毛类产品，这让人体在接触 床品面料时不会感到凉感，这主要是全棉磨毛面料类产品表面有较多的绒毛。但随着人们 对整体家居环境质量的日益关注，全棉磨毛类产品在使用过程中，表面的绒毛经过摩擦和 拉伸会持续的掉落，从而会诱发人们呼吸道方面的疾病，影响整个家居环境。
[0005] 天丝GlOO是一种再生纤维素纤维，这类天丝未经过交联化处理，在湿态条件下加 工过程中，面料与加工设备不断的摩擦，面料表面会发生原纤化，即纤维沿纵向发生劈裂， 产生直径小于4 μπι的微原纤，这些纤维由于直径较小，进而接近透明，从而在面料表面形 成一层细密的绒毛，赋予面料特殊的手感和优良的保暖性。
[0006] 目前，虽然市场上已有棉天丝混纺或交织面料，但面料表面绒感重现性较差，绒毛 长短不一；面料成品缩水率也无法达到床品要求。
[0007]
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题：棉天丝混纺面料的表面存在的绒毛长短不一、易脱 毛、绒毛感不强。本发明提供一种棉天丝起绒面料染整加工方法，通过将天丝纤维自身的特 性与染整工艺相结合从而获得一种表面具有细密绒毛，成品尺寸稳定性好的面料。
[0009] 为实现以上的技术目的，本发明采用了如下的技术方案： 一种棉天丝起绒面料染整加工方法，面料是棉天丝混纺或交织面料，包括如下步骤：将 坯布依次进行烧毛、乳酶冷堆、煮练、漂白、丝光、抛光、碳素磨绒、印花、蒸化、水洗、柔软定 型、预缩，即得。
[0010] 所述的煮练工序中需加入烧碱，烧碱浓度为20~30g/L，堆置时间为40~60min。
[0011] 所述的漂白工序pH值为9~11。
[0012] 所述的丝光工序中烧碱浓度为90~130g/L，浸碱时间为35~45s。
[0013] 所述漂白工序中双氧水浓度为1~2g/L，堆置时间为40~60min。
[0014] 所述抛光工序中车速30~50m/min，处理时间为30~50min，抛光工序在溢流机 内进行。
[0015] 所述水洗工序采用松式水洗，车速30~50m/min，温度80~100°C。
[0016] 所述烧毛工序中烧毛等级至少为4级以上。
[0017] 有益效果 棉天丝织物经过煮练漂白丝光等染整工艺后形成绒毛整齐柔软细腻、亲肤保暖、不易 掉毛羽的起绒面料，特别适合作为秋冬季床上用品使用。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009 ;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或 者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常 规产品。
[0020] 以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围 限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区 间被明确列举出。例如，"大约〇. 1%至约5%"的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出 的约0. 1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度(如，1%、2%、3%和4%)和子区间 (例如，〇· 1% 至 〇· 5%、1% 至 2. 2%、3. 3% 至 4. 4%)。
[0021] 本发明提供的棉天丝起绒面料染整加工方法，针对的面料是棉天丝混纺或交织面 料，方法中包括如下依次进行的步骤：将坯布烧毛、乳酶冷堆、煮练、漂白、丝光、抛光、碳素 磨绒、印花、蒸化、水洗、柔软定型、预缩。
[0022] 其中，烧毛是需透烧，至少要达到烧毛等级为4级，火焰能透过布面到达反面，将 坯布表面毛羽烧干净。如果烧毛不净，面料表面的长纤维会与天丝初级原纤化时产生的微 细纤维发生缠结形成小球。在抛光工序中进行处理时，已经形成的纤维素纤维小球或长绒 毛无法彻底去除，最终使面料表面的绒感不均匀。因此坯布烧毛时，需将表面毛羽烧干净。
[0023] 煮练的步骤中，由于面料中含有棉和天丝G100,由于天丝GlOO结晶度较低，纤维 耐碱能力比棉弱很多，因此不能按照棉的煮练工艺进行。然而加入适当用量烧碱也有利于 纤维发生膨化，烧碱的加入量优选20~30g/L，堆置时间为40~60min。这主要是因为水分 子和氢氧根离子进入天丝纤维内部，拆开天丝纤维基原纤之间的氢键，使整个纤维沿着纵 向发生毗裂，在面料表面形成绒毛，经过后道抛光工序，能够将这些长短不一的绒毛去除。 当面料再次经过机械摩擦时，即可形成比较细密整齐的绒毛。
[0024] 退浆时先采用淀粉酶进行预退浆可以使坯布上的浆料充分膨化脱落，从而达到浆 料去除的目的。
[0025] 丝光的步骤中，由于面料中含有一部分天丝纤维，天丝纤维的结晶度比较低，无定 形区较大，当天丝经过浓度较高的烧碱后，由于钠离子的水合作用，会带入大量的结合水进 入纤维内部，使纤维发生剧烈的溶胀作用，同时纤维内部结晶区会被破坏，使结晶度降低， 使天丝纤维的强力发生损伤。因此丝光时烧碱的浓度必须降低。当丝光时烧碱浓度超过 130g/L时，天丝纤维强力损伤较大，纤维沿着纵向发生原纤化，手感毛糙，纤维表面有较多 较长的长短不一的微细纤维。当烧碱浓度低于90g/L时，烧碱对棉起不到丝光效果，棉纤维 不能发生膨胀，即棉纤维腰圆形的截面无法膨胀。这主要是因为棉纤维的结晶度较高，高达 70%，低浓度的烧碱不足以明显降低纤维的结晶度，水合钠离子也无法大量进入纤维内部。 因此，烧碱浓度不能太低。同时，丝光处理还能消除纤维内应力。
[0026] 抛光的步骤中在溢流机内进行抛光处理，效果较好。这主要是因为面料以绳状的 形式在设备内循环运动，面料与面料之间及面料与设备之间相互摩擦，进一步加剧天丝纤 维沿纵向形成毗裂。当含有纤维酶的工作液喷射到面料上时，对纤维有剪切作用，从而去除 面料表面长短不一的绒毛。
[0027] 碳素磨绒的步骤中采用Lafer碳素纤维磨毛机，碳素毛刷是以高质塑料为载体的 超细碳化硅磨料纤维丝组成的辊体作为加工面，具有高强硬度而富有弹性，与织物接触时 呈软接触，细密的纤维丝能有效地全方位地对织物表面纤维进行摩擦，不会将面料刺穿。如 果采用砂皮来对面料进行磨绒，很容易造成面料强力收到损伤，尤其是经向强力损伤很大， 且布面绒毛长短不一，品质感较低。砂皮磨毛表面是细颗粒的金刚砂，很容易刺透布面。采 用碳素磨绒时，通过改变磨绒辊的转速和织物的运行速度，使两者产生速度差，当速度差越 大时，越容易产生短、密、匀的绒毛，且布面丰满，档次感较高，但是速度不能相差太大，磨毛 棍速度与进布方向一致时，$昆速度比进布速度大20~40m/min，速度与进布方向相反时，棍 速度比进布速度大10~30m/min，以免强力损伤。包角越大时，织物与磨绒棍接触面积越 大，磨绒效果越好。
[0028] 印花蒸化水洗及开幅：主要是将印花糊料洗尽，采用松式绳状水洗的方式进行水 洗。这主要是因为面料以绳状的形式各个水洗槽中运动，面料与面料之间及面料与设备之 间相互摩擦，原有长短不一的微细纤维，经过抛光工序中纤维素酶处理后，已经被完全去 除。当天丝再次在湿的条件下经过机械加工时，面料表面即可产生细密的绒毛。
[0029] 印花蒸化水洗及开幅的步骤中，主要是将印花糊料洗尽，另外，水洗步骤中最好采 用松式绳状水洗的方式进行水洗。这主要是因为面料以绳状的形式各个水洗槽中运动，面 料与面料之间及面料与设备之间相互摩擦，原有长短不一的微细纤维，经过抛光工序中纤 维素酶处理后，已经被完全去除。当天丝再次在湿的条件下经过机械加工时，面料表面即可 产生细密的绒毛。
[0030] 实施例1 规格：106''/80s*80s/200*196缎纹活性印花 将上述面料依次经过如下步骤： 1、烧