一种上浆涂层机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及商标布生产设备领域，尤其涉及一种上浆涂层机。
【背景技术】
[0002]涂层商标布作为服装的辅料主要有印刷适应性强、成本相对较低等特点其需求量大。涂层上浆工艺作为商标布生产的重要环节决定了商标布的柔软度以及印刷适应性，目前的涂层机无法很好的控制布料表面的浆层均匀度与平整度，导致产品的品质无法控制。
[0003]又如公开号CN 202671864 U的中国实用新型专利所公开的为一种用于涂层商标布的湿式涂层机，包括进布装置、进布轧车、进布开幅辊、浆料池、导布辊、前刮刀、后刮刀、结膜池、前轧车、水洗池、后轧车、烘筒和收卷装置，浆料池设置在进布轧车和前刮刀之间，结膜池设置在后刮刀和前轧车之间，水洗池设置在前轧车和后轧车之间，进布开幅辊设置在浆料池之前。该实用新型无法对布料从浆料池中脱出后表面过多的上带浆料进行很好的均匀处理以至于影响后刮刀的平整效果，仍然无法解决布料表面的浆层均匀度与平整度有效控制的技术问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足之处本发明提供了使商标布表面浆料更加平整均匀，固桨效果更好的一种上浆涂层机。
[0005]本发明的技术方案是提供一种上浆涂层机，包括依次设置的进布装置、浆料池、固化池、清洗池、烘干装置以及收卷装置，所述的浆料池与所述的固化池之间设置有稳定辊，所述稳定辊设置位置高于所述浆料池以及所述固化池的池口位置；所述稳定辊与所述浆料池之间，设置用于控制布面浆料均匀度和厚度的刮桨装置，所述稳定辊与所述固化池之间，设置有整面刮刀以及至少一把的后置刮刀，所述后置刮刀的刀口位于所述整面刮刀的刀口的下方。
[0006]本发明设置的稳定辊为布料在上浆至固化两步工艺之间的布料表面浆料的均匀分布、厚度控制以及平整度的工艺操作提供了可以控制角度的物理空间。同时通过实际的工作测试发现，布料在离开浆料池后其表面的上带浆料任然具有很高的流动性，在被第一次除去多余浆料后，浆料任然会受到重力的影响从正面渗透至反面，并且沿布料反面向下流动导致布料表面的浆料分别不均匀，这种情况导致的布料表面浆料不均匀是无法简单的靠功能单一的刮刀进行处理的，而本发明设置的稳定辊还可以将由于重力影响而积留在布料反面的浆料挤压部分至正面同时配合整面刮刀与后置刮刀来解决在浆料刚脱离浆料池时布料正反两面浆料的均匀化处理的技术问题。
[0007]作为本发明的优选，所述稳定辊与所述刮桨装置之间设置有用于调节所述稳定辊的进布角度同时使浆料均匀分布在布料的正反面的角度调节装置。
[0008]作为本发明的优选，所述的整面刮刀包括微调所述稳定辊的出布角度的首位刮刀以及至少一把平整刮刀，所述的平整刮刀的刀口设置在首位刮刀的刀口上方。
[0009]作为本发明的优选，所述首位刮刀设置在所述布料的反面，所述首位刮刀的刀口至所述稳定辊的最低点的距离为0cm-15cm，所述首位刮刀的刀口与所述平整刮刀的刀口之间的距离为3cm_15cm。
[0010]作为本发明的优选，还包括与所述后置刮刀配合用于微调布料传送角度的第二后置刮刀，所述的第二后置刮刀的刀口设置在所述后置刮刀的刀口下方，。
[0011]作为本发明的优选，所述的浆料池中设置有用于保持浆料温度的第一加热恒温装置；所述的固化池中设置有用于保持固化池中液体温度的第二加热恒温装置。
[0012]作为本发明的优选，所述的浆料池与所述的固化池之间还设置有对布料的边沿部进行多余浆料刮除回收的布边脱桨刮板，所述布边脱桨刮板设置在所述稳定辊两侧边沿处。
[0013]作为本发明的优选，整面刮刀以及所述的后置刮刀均与布料表面呈α角度，所述的α角度为90° ~160° ;所述的刮桨装置包括分别设置在所述浆料池上方的第一栏刀与第二栏刀，所述的第一栏刀以及所述的第二栏刀均与水平面平行或成β角度，所述的β角度为90°?160。ο
[0014]作为本发明的优选，所述的浆料池、所述的固化池以及所述的清洗池内均至少设置一个用于控制布料与相应液体接触长度的导布辊。
[0015]作为本发明的优选，所述的后置刮刀与所述的固化池的池口之间为浆料流平段，所述的浆料流平段的长度为60cm-300cm。
[0016]本发明具有以下有益效果:
相对现有技术，本发明增加了以稳定辊为中心，以刮浆装置、整面刮刀以及后置刮刀进行配合的布料表面浆料的处理结构，使得布料在离开浆料池后表面多余的浆料被去除后还能对布料正反两面不匀的浆料进行均匀处理，同时进行浆料层的厚度控制以及浆料层的表面平整处理，以保证布料被最终固化后的质量。
[0017]本发明可以有效提升商标布的柔软度以及印刷适应性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的刮浆装置的第二种实施例结构示意图；
图中，1-进布装置；2_浆料池；3_固化池；4_清洗池；5_烘干装置；6_收卷装置；7-稳定辊；8_刮浆装置；9_整面刮刀；10_后置刮刀；11_角度调节装置；12_第一加热恒温装置；13-第二加热恒温装置；14-布边脱桨刮板；15-导布辊；16-浆料流平段；17-第二后置刮刀；101-开卷辊；102-开卷压辊；103-开幅辊；401_脱水轧辊；801_第一栏刀；802_第二栏刀；803_第一轧辊；804_第二轧辊；901_首位刮刀；902_平整刮刀。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，本发明实施例包括进布装置1、浆料池2、固化池3、清洗池4、烘干装置5以及收卷装置6。进布装置1、浆料池2、固化池3、清洗池4、烘干装置5以及收卷装置6依次设置。
[0021]如图1所示，本发明实施例进布装置I包括开卷辊101用以布料开卷，开卷辊101后方设置有开卷压辊102，开卷压辊102用于压平开卷后的布料，同时稳定布料进布速度，在进布装置I与浆料池2连接处设置有开幅辊103。
[0022]如图1所示，本发明实施例的浆料池2有夹套，夹套内设置第一加热恒温装置12可以加温、保温，保持料液温度为20°C _55°C，具体温度根据工作要求对布渗透需要进行管控。浆料池2的上口宽度在40cm-100cm之间，高度在30cm-100cm之间，下口宽度在20cm-100cm间，浆料池2在上部安装1_3条不等导布辊15，底部安装1_3条不等导布辊15，主要作用是使料液充分浸泡。浆料池2内的料液深度为15cm-80cm，料液粘度为lOOOmpas-lOOOOmpas，优选为1000mpas-6000mpas，具体粘度设置是根据布面需要的料液量而定。
[0023]如图1所示，本发明实施例浆料池2与固化池3之间设置有稳定辊7，稳定辊7设置位置高于楽料池2以及固化池3的池口位置，稳定棍7采用6cm-35cm的平面棍。布料与稳定辊7接触一侧为布料反面，另一面为布料正面。稳定辊7的上方还设置有对布料的边沿部进行多余浆料刮除回收的布边脱桨刮板14，布边脱桨刮板14设置在布料的水平方向两侧边沿处，由于实际生产中布料的边沿在成品后会被剪裁，所以对边沿上浆是浪费原材料的，故设置布边脱桨刮板14对布料边沿处进行浆料的去除，。
[0024]如图1所示，本发明实施例稳定辊7与浆料池2之间，沿稳定辊7的进布方向上设置有用于均匀布料表面浆料分布同时去除多余上带浆料的刮桨装置8。
[0025]如图1所示，本发明实施例脱浆装置8的第一种实施例:刮桨装置8包括分别设置在浆料池2上方，布料反面与正面的第一栏刀801与第二栏刀802，第一栏刀801以及第二栏刀802均与水平面平行或成β角度，所述的β角度为90° ~160°。β角度的设置可以辅助第一栏刀801以及第二栏刀802更好的完成去除布料表面上带的过多的浆料与初步调节布料表面浆料的均匀度。设置在布料