磁性配合式西服领子制作模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁性配合式西服领子制作模板，属于服装制作工装领域。
【背景技术】
[0002]西服领子的具有较高的加工要求，成品需要达到领子不反翘的效果，因此在加工时需要领里平整，领面留有一定松量。服装加工厂在生产制作西服领子时，一般是徒手加工，将领里与领面摆置整齐，然后将领里平整，给领面留有一定松量，再进行领里与领面的缝合。由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，因此，同一批相同规格的西服领子成型后尺寸、外形差别较大，并且因为领面松量控制难度大，要求成型后的西服领子外观端正、对称，面料要平服工整、弧线顺服，技术要求较高，但往往由于加工缝制时程序步骤较多，费时费力，容易发生变形，形状不美观，与实际西服领子的造型要求不符合，造成废品。同时，这种加工方式效率低，工人劳动强度大，生产成本高。因此寻求一种加工效率高、劳动强度低、产品质量好的磁性配合式西服领子制作模板尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加工效率高、劳动强度低、产品质量好的磁性配合式西服领子制作模板。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种磁性配合式西服领子制作模板，它从下至上依次包括底板、中间板以及面板，所述底板、中间板以及面板上设置有开口向后的U型结构的底板走线槽、中间板走线槽以及面板走线槽，所述中间板走线槽的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条以及中间板容量齿条，中间板定位齿条为从中间板走线槽外侧的中间板上向中间板走线槽内设置的多个齿状凸块组成，中间板容量齿条从中间板走线槽内侧的中间板上表面向上设置，中间板容量齿条包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，所述面板走线槽的U型结构的左右两个拐角处设置有面板定位齿条以及面板容量齿条，面板定位齿条为从面板走线槽外侧的面板上向面板走线槽内设置的多个齿状凸块组成，面板容量齿条为从面板走线槽内侧的面板上向面板走线槽内设置的多个齿状凸块组成，其中中间板定位齿条与面板定位齿条错位间隙配合，中间板容量齿条与面板容量齿条错位间隙配合。所述中间板内嵌置有三块中间板磁块，所述面板内嵌置有三块面板磁块，三块中间板磁块与三块面板磁块左中右对应布置。
[0005]所述中间板上设置有左右布置的两个垫块，所述面板上设置有与垫块位置对应的垫块嵌置孔。
[0006]所述面板分为活动连接的内板以及外板，内板从面板的中部向后分割形成。
[0007]位于中间板走线槽拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。
[0008]中间板容量齿条的多个容量凸块的厚度从拐角点处向外逐渐降低。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是: 本发明磁性配合式西服领子制作模板在使用时直接会形成领角处的松量，领面与领里缝合后制成的西服领子具有领子不反翘的效果。因此本发明磁性配合式西服领子制作模板具有加工效率高、劳动强度低、产品质量好的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明磁性配合式西服领子制作模板的底板结构示意图。
[0011]图2为本发明磁性配合式西服领子制作模板的中间板结构示意图。
[0012]图3为本发明磁性配合式西服领子制作模板的面板结构示意图。
[0013]其中:
底板1、底板外口线1.1、底板对位线1.2、底板走线槽1.3、底板限位条1.4、底板防滑条
1.5、底板划线槽1.6
中间板2、中间板外口线2.1、中间板对位线2.2、中间板走线槽2.3、中间板限位条2.4、中间板防滑条2.5、垫块2.6、中间板磁块2.7、中间板定位齿条2.8、中间板容量齿条2.9面板3、面板外口线3.1、面板对位线3.2、面板走线槽3.3、垫块嵌置孔3.4、面板磁块
3.5、面板定位齿条3.6、面板容量齿条3.7、面板划线槽3.8。
【具体实施方式】
[0014]参见图1~图3，本发明涉及的一种磁性配合式西服领子制作模板，它从下至上依次包括底板1、中间板2以及面板3，所述底板1、中间板2以及面板3后侧边缘铰接。
[0015]所述底板I上设置有底板外口线1.1、底板对位线1.2、底板走线槽1.3、底板限位条1.4、底板防滑条1.5以及底板划线槽1.6，所述底板外口线1.1与领里的形状匹配，用于校对领里放置位置的精确性，底板对位线1.2前后纵向布置，底板对位线1.2设置有左中右三条，中间一根底板对位线1.2为中心对位线，左右两根底板对位线1.2为条格对位线，条格对位线用于校对领里放置后条格位置是否偏差。底板走线槽1.3根据西服领子缝合线位置开设，底板走线槽1.3呈一个向后的U型结构，底板限位条1.4设置于底板外口线1.1外侧的底板I上表面，底板限位条1.4用于领里外边缘的限位，底板防滑条1.5设置于底板外口线1.1内侧的底板I上表面，底板防滑条1.5用于领里下表面的防滑定位，底板划线槽
1.6根据领子具体划线位置设置于底板I的相应位置处。
[0016]所述中间板2上设置有中间板外口线2.1、中间板对位线2.2、中间板走线槽2.3、中间板限位条2.4、中间板防滑条2.5、垫块2.6以及中间板磁块2.7。所述中间板外口线
2.1与领面的形状匹配，用于校对领面放置位置的精确性，中间板对位线2.2前后纵向布置，中间板对位线2.2设置有左中右三条，中间一根中间板对位线2.2为中心对位线，左右两根中间板对位线2.2为条格对位线，条格对位线用于校对领面放置后条格位置是否偏差。中间板走线槽2.3根据西服领子缝合线位置开设，中间板走线槽2.3呈一个向后的U型结构，中间板限位条2.4设置于中间板走线槽2.3外侧的中间板2上表面，中间板限位条
2.4用于领面外边缘的限位。中间板限位条2.4的厚度根据实际需要调节，图中所示为后方斜向布置的两根中间板限位凸条2.4的中部厚度高于其余的中间板限位凸条2.4。所述垫块2.6有两块，两块垫块2.6分别于中间板走线槽2.3内侧的底板上左右布置，所述中间板磁块2.7有三块，三块中间板磁块2.7于中间板2的中部左中右嵌入布置。所述中间板走线槽2.3的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条2.8以及中间板容量齿条
2.9，中间板定位齿条2.8为从中间板走线槽2.3外侧的中间板2上向中间板走线槽2.3内设置的多个齿状凸块组成，位于中间板走线槽2.3拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。中间板容量齿条2.9从中间板走线槽2.3内侧的中间板2上表面向上设置，中间板容量齿条2.9包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，中间板容量齿条2.9的多个容量凸块