一种亚麻织物的染整工艺的制作方法

文档序号:9271578阅读:1210来源:国知局
一种亚麻织物的染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种亚麻织物的染整工艺。
【背景技术】
[0002]纤维分为化学纤维和天然纤维,化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点,广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维。亚麻是纯天然纤维,由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点,越来越被人类所重视,目前在纺织领域中已经被广泛的利用。
[0003]亚麻在染色过程中,为了降低环境污染,目前开始研宄采用天然染料进行染色,但是天然染料通常需要在较低温度下进行染色,并且天然染料的染色效果较差,染出的织物其固色度较低,为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐,这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度,如直接排放会破坏生态环境,导致土壤盐碱化,同时使用天然染料通常还会用到一些重金属离子作为媒染剂,不符合当前生态纺织品的要求,且重金属离子媒染后织物的色光大多变得暗淡,影响染色织物的鲜艳度和美观性。为了降低后续染色工艺的染色难度,通常在染色之前需要对纤维织物进行预处理,但是目前的预处理基本上都是采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温预处理,对纤维的损伤较大。
[0004]并且,亚麻织物,由于其自身的特性,容易起皱,并且吸汗后容易变黄,因此,有必要对这一缺陷进行改进。

【发明内容】

[0005]发明目的:针对现有技术存在的上述问题,本发明的目的是提供一种亚麻织物的染整工艺。
[0006]技术方案:为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种亚麻织物的染整工艺,包括以下步骤:
(I)前处理:对亚麻织物进行前处理,具体为:用尿素1-1.5g/L,无磷除油剂4.5-5.5g/L,精练剂1-1.5 g/L,30%双氧水8-10 g/L,中温退浆酶4-6 g/L,在40°C的超声波水浴中进行超声处理1-2 min,浴比为30:1,超声波频率为45Hz,处理结束后重新注入清水洗涤2次,然后晾干;精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。
[0007](2)预定型:对亚麻织物进行预定型处理,定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L,定型温度为150-160°C,车速为20-30m/min,超喂5-10% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161 ;
(3)改性处理:将定型后的亚麻织物放入水浴中进行改性处理,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L,蒙脱土 3-5 g/L,乙醇20-30 g/L,浴比为50:1,在50°C下改性处理60-80min,处理结束后重新注入清水洗涤2次,然后晾干;
(4)染色:将亚麻织物进行染色处理,具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中,然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L,扩散剂DN 0.8-1.2g/L,板栗壳色素1.5-2.5%(owf ),松香粉8-10% (owf ),蒙脱土 3-5 g/L,浴比40:1,并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为7-7.5,循环加料化料20min,然后染色机升温,升温速度为1°C /min,温度升至85°C时,保温染色60-80min,然后染色机降温,降温速度为2V /min,当温度降至40°C时,将染料水排出并重新注入清水,用清水冲洗15min ;
(5)皂洗:将染色后的亚麻织物经过室温清水冲洗1min后,再用十二烷基硫酸钠Ig/L,聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L,乙醇 10-20 g/L,浴比为 40:1,在 50_60°C下冲洗30 min,最后再用40_50°C的清水冲洗15min ;
(6)固色:将清洗后的亚麻织物放入固色液中进行固色,所述固色液含有食盐3-5g/L,松香粉3-5g/L,乙醇10-20 g/L,浴比为20:1,固色温度50_60°C,固色时间为30_40min,然后温度降低,40-50°C用清水冲洗15min,然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在110°C焙烘3 min ;
(7)后整理:将亚麻织物进行后整理,具体为:
Ca)抗变黄整理:将亚麻织物放入抗变黄处理液中进行处理,用抗热变黄剂8-10 g/L,抗酚变黄剂8-10 g/L,在30-40°C的水浴中处理20-30 1^11,浴比为20:1 ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162 ;
(b)混合整理:将亚麻织物放入混合处理液中进行处理,用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L,柔软剂1-2 g/L,抗菌整理剂1-2 g/L,防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L,在30-40°C的水浴中处理20-30 min,浴比为20:1 ;防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产;防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产;
(c)阻燃整理:将亚麻织物放入阻燃处理液中进行处理,用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L,蒙脱土 3-5 g/L,异丙醇15-20 g/L,在50-70°C的水浴中处理40-60 min,浴比为30:1 ;
(8)烘干:将后整理后的亚麻织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度100-110°C,机车速为65-70m/min ;
(9)定型:将烘干的亚麻织物进行定型处理,定型时加入抗热变黄剂8-10g/L,抗酚变黄剂8-10 g/L,定型温度155-165°C,机车速为25_30m/min,超喂5_8% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162 ;
(10)轧光:将定型后的亚麻织物放入轧光机进行轧光处理,乳光温度115-125°C,机车速为 20-25m/min ;
(11)收卷:将亚麻织物进行收卷。
[0008]所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M,中温退浆酶为中温退浆酶BF-7658。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M。
[0009]所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC,天然染料为板栗壳色素。
[0010]所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂,抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂,对皮肤温和无害,使得亚麻织物织物具有柔软性和抗静电性,环保无害,柔软效果好。抗菌整理剂GQ-1OO是南通斯恩特纺织科技有限公司生产的抗菌整理剂。
[0011]有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下显著性有益效果:
1、本发明在前处理时采用超声波进行前处理,相较于常规的前处理,处理温度变低、时间变短,同时退浆率提高,白度提高,综合前处理效果更好,同时没有加入纯碱的碱性较强的物质,使得前处理液的PH值最终保持在中性左右,处理环境温和,对亚麻织物的损伤小,同时采用的去油剂为中心环保无磷除油剂,对环境的污染小,更为环保;
2、本发明在染色工序之前,采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理,从根本上对亚麻织物织物的性能进行改性处理,克服了其自身存在的一些缺陷,同时还增加了织物的上色率,降低了后续染色步骤的难度;经过该步骤处理后,其织物的上染率和固色率都大大提高;同时还加入了蒙脱土,起到阻燃作用,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵也可以对蒙脱土进行改性,进一步提高阻燃性;
3、本发明在染色工序中,没有使用大量的碱性物质和无机盐,采用了天然染料,同时加入了松香粉作为固色剂,增强了固色效果,同时避免了环境污染,符合绿色环保的要求;染色过程中加入了壳聚糖,提高了抗菌性;同时还加入了蒙脱土,起到阻燃作用;
4、本发明在染色工序中,严格控制了升温降温速率,以及染色时间,使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好;
5、本发明在染色后加入了固色工艺,固色工艺中采用了绿色环保的天然固色剂松香粉,避免了环境污染,进一步提高了亚麻织物的固色度;固色之前采用的皂洗工艺中,采用了十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮以及AEO-9进行复配,防沾色、去浮色效果好,同时使得皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度都大幅度增强,同时还降低了 ;
6、本发明加入了后整理理工艺,改善和提高了织物的防缩防皱性能、色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性、抗阻燃等性能;同时在整理过程中,多种整理剂混合时候,各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时,还可以起到互相增强的作用,协同效应好;选用蒙脱土作为阻燃剂,同时加入了季铵盐对蒙脱土进行改性,使得阻燃效果更好,无环境污染;
7、本发明在预定型、定型以及
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