一种亚麻织物的染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种亚麻织物的染整工艺。
【背景技术】
[0002]纤维分为化学纤维和天然纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视，目前在纺织领域中已经被广泛的利用。
[0003]亚麻在染色过程中，为了降低环境污染，目前开始研宄采用天然染料进行染色，但是天然染料通常需要在较低温度下进行染色，并且天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化，同时使用天然染料通常还会用到一些重金属离子作为媒染剂，不符合当前生态纺织品的要求，且重金属离子媒染后织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。为了降低后续染色工艺的染色难度，通常在染色之前需要对纤维织物进行预处理，但是目前的预处理基本上都是采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温预处理，对纤维的损伤较大。
[0004]并且，亚麻织物，由于其自身的特性，容易起皱，并且吸汗后容易变黄，因此，有必要对这一缺陷进行改进。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种亚麻织物的染整工艺。
[0006]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种亚麻织物的染整工艺，包括以下步骤:
(I)前处理:对亚麻织物进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，精练剂1-1.5 g/L，30%双氧水8-10 g/L，中温退浆酶4-6 g/L，在40°C的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。
[0007](2)预定型:对亚麻织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L,定型温度为150-160°C，车速为20-30m/min，超喂5-10% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161 ；
(3)改性处理:将定型后的亚麻织物放入水浴中进行改性处理，2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50°C下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；
(4)染色:将亚麻织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，板栗壳色素1.5-2.5%(owf )，松香粉8-10% (owf )，蒙脱土 3-5 g/L,浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min,温度升至85°C时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2V /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；
(5)皂洗:将染色后的亚麻织物经过室温清水冲洗1min后，再用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为 40:1，在 50_60°C下冲洗30 min，最后再用40_50°C的清水冲洗15min ；
(6)固色:将清洗后的亚麻织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50_60°C，固色时间为30_40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(7)后整理:将亚麻织物进行后整理，具体为:
Ca)抗变黄整理:将亚麻织物放入抗变黄处理液中进行处理，用抗热变黄剂8-10 g/L,抗酚变黄剂8-10 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 1^11，浴比为20:1 ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162 ；
(b)混合整理:将亚麻织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L，柔软剂1-2 g/L，抗菌整理剂1-2 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ;防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；
(c)阻燃整理:将亚麻织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1 ；
(8)烘干:将后整理后的亚麻织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110°C，机车速为65-70m/min ；
(9)定型:将烘干的亚麻织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165°C，机车速为25_30m/min，超喂5_8% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162 ；
(10)轧光:将定型后的亚麻织物放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115-125°C，机车速为 20-25m/min ；
(11)收卷:将亚麻织物进行收卷。
[0008]所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，中温退浆酶为中温退浆酶BF-7658。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M。
[0009]所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC，天然染料为板栗壳色素。
[0010]所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得亚麻织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。抗菌整理剂GQ-1OO是南通斯恩特纺织科技有限公司生产的抗菌整理剂。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果:
1、本发明在前处理时采用超声波进行前处理，相较于常规的前处理，处理温度变低、时间变短，同时退浆率提高，白度提高，综合前处理效果更好，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的PH值最终保持在中性左右，处理环境温和，对亚麻织物的损伤小，同时采用的去油剂为中心环保无磷除油剂，对环境的污染小，更为环保；
2、本发明在染色工序之前，采用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，从根本上对亚麻织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率都大大提高；同时还加入了蒙脱土，起到阻燃作用，2，3-环氧丙基三甲基氯化铵也可以对蒙脱土进行改性，进一步提高阻燃性；
3、本发明在染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；染色过程中加入了壳聚糖，提高了抗菌性；同时还加入了蒙脱土，起到阻燃作用；
4、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；
5、本发明在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保的天然固色剂松香粉，避免了环境污染，进一步提高了亚麻织物的固色度；固色之前采用的皂洗工艺中，采用了十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮以及AEO-9进行复配，防沾色、去浮色效果好，同时使得皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度，尤其湿摩擦牢度都大幅度增强，同时还降低了 ；
6、本发明加入了后整理理工艺，改善和提高了织物的防缩防皱性能、色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性、抗阻燃等性能；同时在整理过程中，多种整理剂混合时候，各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时，还可以起到互相增强的作用，协同效应好；选用蒙脱土作为阻燃剂，同时加入了季铵盐对蒙脱土进行改性，使得阻燃效果更好，无环境污染；
7、本发明在预定型、定型以及