仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超纤鞋革，尤其是一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺。
【背景技术】
[0002]真皮具有很好的防水透气性能，但是受其产量、价格的制约和人体对皮革需求的日益增加，超细纤维越来越广泛的运用在制革中。胎牛皮是取用出生1~30天小牛身上的皮，是牛皮中最好的一层皮，皮质嫩滑，厚度适中，胎纹清晰，手感好、弹性好，柔韧性特别强，穿着起来使人特别舒服。胎牛皮制成的皮革制品价格较高，更重要的对于动物保护者来说，使用胎牛皮是不能接受的。如何采用超细纤维制作仿胎牛皮达到胎牛皮的效果，是目前生产厂家一直研究的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，采用超细纤维制作，工艺简洁，制得的鞋革仿胎牛皮效果显著。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是，包括以下步骤:
(1)超细旦海岛纤维制备:尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为50?60:50?40混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
(2)无纺布的制备:将步骤(I)得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1800?1900刺/cm2，针深为5?7mm ;
(3)无纺布热收缩定型:将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型；
(4)先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为:21?33%聚氨酯树脂、65?75%二甲基甲酰胺、0.5?1%乳化剂、0.5?1%消泡剂、I?2%渗透剂和0.5?1%泡孔调节剂；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为45?55%聚氨酯树脂、43?51% 二甲基甲酰胺、0.5?1%流平剂、0.5?1%消泡剂、0.5?1%渗透剂、0.5?1%泡孔调节剂；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40~50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为30~40%和质量百分浓度为20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
(5)甲苯减量:将步骤(4)得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95°C;再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100°C，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3?8m/min ；
(6)上油、揉皮、磨皮:将步骤(5)制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，上油温度为120~130°C，纵向超喂5~6% ;再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3?6cm，牙板摆动频率为200?300转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03?0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目-480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为3?8m/min ；
(7)干法离型纸转移贴面:将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；将离型纸与步骤(6)得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150°C，车速为4?8m/min ;再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；
(8)革面处理:将步骤(7)得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为80?100°C，车速为10?15m/min ;或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为100?120°C，车速为15?20m/min ；
(9)揉纹:将步骤(8)得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为60?70°C，时间为30?40分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。
[0005]进一步的，所述步骤(2)中针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺。
[0006]进一步的，所述步骤(3)中无纺布热收缩定型时的温度为130?140°C，无纺布车速为5?10m/min，定型棍筒的间隙为:无纺布厚度的0.5?0.6倍。
[0007]进一步的，所述步骤(4)中面层聚氨酯树脂的模量为10?20kg/cm2，粘度为3000 ?5000cps/25°C，固含量为 18 ?22%。
[0008]进一步的，所述步骤(4)中底层聚氨酯树脂的模量为50?80kg/cm2，粘度为300?800cps/25°C，固含量为 8 ?10%。
[0009]进一步的，步骤(7)中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计:聚氨酯树脂为100份，N，N- 二甲基甲酰胺为:10~20份，甲苯为:50~60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28?32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为500~800kg/cm2。
[0010]进一步的，步骤(7)中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计??聚氨酯树脂为:100份，N, N- 二甲基甲酰胺为:5~10份，甲苯为:10~20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60~90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为5~15kg/cm2。
[0011]进一步的，步骤(7)中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计:聚氨酯树脂为:100份，N, N- 二甲基甲酰胺为:10~18份，甲苯为:30~50份，交联剂为:3~10份，促进剂为:1~5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35~50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为5~15kg/cm20
[0012]进一步的，步骤(7)中，所述面料涂料25°C时的粘度为500~800cps。
[0013]进一步的，步骤(7)中，所述中层涂料和粘接层涂料25 V时的粘度为800?lOOOcps。
[0014]本发明所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，采用超细纤维制作，工艺简洁，制得的鞋革仿胎牛皮效果显著。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]实施例一:一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，包括以下步骤: (1)超细旦海岛纤维制备:尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为50:50混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
(2)无纺布的制备:将步骤(I)得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1800刺/cm2，针深为5mm ;所述针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺；
(3)无纺布热收缩定型:将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为130°C，无纺布车速为5m/min，定型棍筒的间隙为:无纺布厚度的0.5倍；
(4)先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为:21%聚氨酯树脂、75% 二甲基甲酰胺、0.5%乳化剂、0.5%消泡剂、2%渗透剂和1%泡孔调节剂，底层聚氨酯树脂的模量为50kg/cm2，粘度为300cps/25°C，固含量为8% ;再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为45%聚氨酯树脂、51% 二甲基甲酰胺、1%流平剂、1%消泡剂、1%渗透剂、1%泡孔调节剂，面层聚氨酯树脂的模量为lOkg/cm2，粘度为3000cps/25°C，固含量为18% ;接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为30%和质量百分浓度为20%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
(5)甲苯减量:将步骤(4)得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过6个甲苯槽，甲苯槽的温度为80°C ;再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95°C，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3m/min ；
(6)上油、揉皮、磨皮:将步骤(5)制得的