洗衣机以及隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及洗衣机以及隔板。
【背景技术】
[0002]在洗涤槽内的底部具备搅拌体的纵轴型洗衣机中，为了洗涤那些容易变形或布料损伤的柔软洗涤物，在洗涤槽内的搅拌体上方以水平状态安装具有通水孔的隔板。众所周知，以在该隔板上放置洗涤物的状态下，用搅拌体搅拌洗涤槽内的洗涤水，从而使隔板上的衣物不直接接触搅拌体，由此在洗涤柔软衣物等洗涤物时能够抑制走形或布料损伤。
[0003]在这种结构的洗衣机中，隔板可拆装地安装在洗涤槽内，以便在不需要时能够从洗涤槽取下，但是，如果隔板因洗涤运行时的水流等而从洗涤槽脱落，则衣物直接接触搅拌体，从而无法抑制洗涤物变形或布料损伤。
[0004]因此，为了防止隔板在洗涤运行中从洗涤槽脱落，需要确保一定程度的隔板对洗涤槽内周表面的嵌入余量，即、洗涤槽的内周表面与隔板的配合余量，但是，如果将嵌入余量设置成较大，则有可能难以从洗涤槽取出隔板。
[0005]在先专利文献
[0006]专利文献1:特开平10-323486号公报
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于提供能够从洗涤槽容易地取下以水平状态安装于洗涤槽内的搅拌体上方的隔板的洗衣机以及隔板。
[0008]本实施方式的洗衣机，具备:洗涤槽；搅拌体，设置在所述洗涤槽的内底面；以及隔板，在所述搅拌体的上方，可拆装地安装在所述洗涤槽中，所述隔板具备:两块板状部件；连结轴，可旋转地连结两块所述板状部件，以形成所述隔板的对折部位；以及内侧提手部，设置在两块所述板状部件中的至少一侧的板状部件的所述对折部位附近，所述隔板构成为，从安装在所述洗涤槽中的状态对折成使两块所述板状部件的下表面相互重叠，以便从所述洗涤槽取出。
[0009]另外，本实施方式的隔板，在设置于洗涤槽内底面的搅拌体的上方可拆装地安装在所述洗涤槽中，其特征在于，具备:两块板状部件；连结轴，可旋转地连结两块所述板状部件，以形成对折部位；以及内侧提手部，设置在两块所述板状部件中的至少一侧的所述对折部位附近，所述隔板构成为，从安装在所述洗涤槽中的状态将所述对折部位对折成使两块所述板状部件的下表面相互重叠，以便从所述洗涤槽取出。
[0010]由此，可得到能够从洗涤槽容易地取下适合于洗涤柔软洗涤物的隔板的洗衣机以及隔板。
【附图说明】
[0011]图1是示出本发明的一实施方式的洗衣机的剖视图。
[0012]图2是隔板的立体图。
[0013]图3是隔板的剖视图。
[0014]图4是对折状态的隔板的立体图。
[0015]图5是示出图1中的洗涤槽与隔板卡合状态的主要部位放大图。
[0016]图6是概略示出洗衣机的电气结构的框图。
[0017]图7是概略示出洗涤槽内的水流状态的纵剖视图。
[0018]图8是示出控制装置所执行的洗涤运行处理过程的流程图。
[0019]图9是示出本发明涉及的隔板的另一实施方式的立体图。
[0020]图10是示出本发明涉及的隔板的另一实施方式的立体图。
[0021]附图标记
[0022]1:洗衣机
[0023]5:洗涤槽
[0024]6:搅拌体
[0025]33:卡止部
[0026]34:脱水孔
[0027]50:隔板
[0028]51:板状部件
[0029]52:连结轴
[0030]53:通水孔
[0031]54:钩
[0032]55:下突起
[0033]55a:下承受面
[0034]56:上突起
[0035]57:受压部
[0036]58:对折部位
[0037]59:内侧提手部
[0038]60:外侧提手部
【具体实施方式】
[0039]下面，参照【附图说明】一实施方式。
[0040]图1中示出的本实施方式涉及的洗衣机I是纵轴型全自动洗衣机，且设置成，在大致呈矩形的外箱2内部通过弹性吊持机构4弹性支撑用于蓄留洗涤水的水槽3。水槽3内设有纵轴型洗涤槽5，该洗涤槽5的内底部设有搅拌体6。
[0041 ] 在水槽3的外底部设有作为旋转驱动源的电机7以及通过传递电机7的旋转以使洗涤槽5以及搅拌体6旋转驱动的机构部8。搅拌体6与电机7的输出轴7a连结以进行旋转驱动。通过切换未图示的离合器，机构部8使电机7的输出轴7a在洗涤以及蓄水漂洗时与搅拌体6连结，在脱水时与洗涤槽5以及搅拌体6连结。由此，在本实施方式中，在洗涤以及蓄水漂洗时搅拌体6进行正反旋转，在脱水时洗涤槽5以及搅拌体6 —体地进行高速旋转。
[0042]在设置于水槽3外底部的排水口 9连接有排水阀10以及排水管11，在排水口 9部分设有防气阀12。在该防气阀12设有用于检测洗涤槽5内水位的水位传感器13 (只图示在图6中)。
[0043]洗涤槽5具备:主体部30，呈上下两面开放的圆筒状，例如由SUS制造；槽底部31，与该主体部30的下端部连结，由塑料制造；平衡环32，与主体部30的上端部连结。如众所周知，平衡环32构成为，在由塑料形成的中空环状本体内收容有以氯化钙或氯化钠等作为主要成分的液体。
[0044]槽底部31形成为圆形容器状，其上端部以铆接以及螺丝固定的方式与主体部30的下部结合。在槽底部31的内底部设有用于配置搅拌体6的圆形凹状区域，且与搅拌体6之间形成有栗室35。在栗室35外周部的多处(例如三处)沿着圆周方向隔着间隔设有流出口 35a (只图示一个)。该流出口 35a与沿着洗涤槽5的主体部30内周壁部而上下方向设置的通水道37连接，栗室35与通水道37借助流出口 35a连通。
[0045]搅拌体6呈在表面(上表面)具有用于产生旋转水流的凸部6a的圆板状，并且以上下贯通该板面的方式形成有多个通水孔6b。在该搅拌体6的背面(下表面)一体地设有从中心部向放射方向(半径方向)延伸的呈薄板状的多片栗翼36。
[0046]在主体部30的周壁沿着圆周方向隔着规定间隔设有多个(例如6个)卡止部33 (只图示一个)，该卡止部33在接近槽底部31的位置与后述的隔板50卡止。而且，在主体部30的周壁上形成有多个脱水孔34。此外，在本实施方式中，脱水孔34形成为，位于主体部30的周壁部中除了通水道37之外的部位。
[0047]设在洗涤槽5的主体部30周壁部的通水道37是延伸至从各流出口 35a流入的栗室35的洗涤水流通的上方的流道，在洗涤槽5内的上部(平衡环32的略微下方)具有吐出口 37a。通过栗室35中的搅拌体6的旋转，洗涤槽5内的洗涤水从栗室35的三个流出口 35a向外周方向吐出，在通水道37内上升(抽水)，从而从吐出口 37a向洗涤槽5内吐出(洒水)。另外，将从该吐出口 37a向洗涤槽5内吐出(洒水)的水流称为“喷淋水流”。
[0048]在本实施方式中，执行柔洗进程的洗涤运行时所使用的隔板50可拆装地安装(装配)在洗涤槽5内。
[0049]隔板50由例如聚丙烯(PP)等合成树脂形成，且如图2至图4所示，由大致半圆板状的两块板状部件51通过连结轴52可旋转地连结该板状部件51的相互对置的直线部之间而构成。这样，隔板50在打开两块板状部件51的状态下大致呈圆板状，以嵌入于洗涤槽5的内周面，并且两块板状部件51折叠的状态、即在合起的状态下，通过在相互对置的直线部之间所形成的对折部位58对折。
[0050]在构成隔板50的两块板状部件51上设有多个可使洗涤水流通的通水孔53。而且，在与洗涤槽5的内周面对置的板状部件51的边缘部沿着圆周方向隔着规定间隔设有多个钩54，该钩54卡止于设置在洗涤槽5主体部30的卡止部33。
[0051]如图1以及图5所示，设置在洗涤槽5主体部30的卡止部33具备:下突起55，从洗涤槽5主体部30的内周壁突出；上突起56，在下突起55的上方从主体部30的内周壁突出；受压部57，夹在下突起55和上突起56之间。
[0052]设置在隔板50的板状部件51边缘上的钩54由截面为V字状的板簧构成，其以被压缩的状态嵌入于受压部57。这样，通过将钩54卡止于设置在洗涤槽5的卡止部33，使隔板50位于搅拌体6的上方且设置在通水道37上的吐出口 37a的下方，并且以上表面呈水平的状态安装固定在洗涤槽5内。
[0053]在该示例中，在下突起55的上表面构成有下承受面55a，当洗涤物被放置于隔板50上而隔板50受到向下方的负荷时，该下承受面55a用于支撑钩54的下表面。此外，上突起56构成为，在钩54的上方从洗涤槽5的主体部30突出，以防止安装在洗涤槽5的隔板50上浮或移动，即控制隔板50变位。
[0054]此外，如图2至图4所示，在板状部件51，在板状部件51的对折部位58附近设有内侧提手部59，同时在相比于对折部位58更靠近板状部件51的边缘部附近设有外侧提手部60。内侧提手部59以及外侧提手部60形成为，位于圆板状隔板50的中心部(即、位于对折部位58的长度方向中心部)。
[0055]在本实施方式中，内侧提手部59形成为上下贯通板状部件51的贯通孔，该贯通孔被穿设成能够插入用户手指程度的尺寸，内侧提手部59在两块板状部件51中的至少一侧(在图2以及图4中为右侧的板状部件)沿着对折部位58设置有多个(两个)。构成内侧提手部59的贯通孔的内周壁越靠近上方贯通孔的开口越大，并且呈与板状部件51的上表面平滑连接的曲面形状。
[0056]此外，内侧提手部59并非限定于如上所述的只设置在一侧板状部件51的情况，也可以分别设置在两块板状部件51上。此外，内侧提手部59并非限定于如图2所示的上下贯通板状部件51的贯通孔，也可以形成为，例如图9所示的由树脂成形体形成的把手62或如图10所示的被固定于板状部件51上的带状部件63。
[0057]此外，外侧提手部60形