一种羊毛沙发面料及其加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于沙发面料技术领域，涉及一种羊毛沙发面料及其加工设备。
【背景技术】
[0002]沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，可以分为全涤，全棉，亚麻等。就全涤布类为例，还可以分为:麂皮绒，超柔绒，灯芯绒，雪尼尔等。
[0003]目前，常规的羊毛沙发面料往往存在弹性差，抗皱性弱，不耐磨，保暖性差等问题。同时，对纱线传输过程中容易出现断纱现象，从而导致纱线在输送中出现混乱，且在羊毛沙发面料的收卷过程中往往会出现褶皱现象。
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更有效的实时监测纱线在输送过程中是否出现断裂，且保证收卷平整的加工设备，同时，还能使羊毛沙发面料具有较好的弹性，抗皱性，耐磨性和保温性等特点。
[0005]内容
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种羊毛沙发面料及其加工设备，本发明所要解决的技术问题是如何实时监测纱线在输送过程中是否出现断裂的情况，同时对织造完成的面料进行压紧收卷，又能够调整从出风滚筒中吹出的风力大小。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]—种羊毛沙发面料，包括保护层、羊毛层和棉布基层，所述的保护层、羊毛层和棉布基层通过胶黏剂相互连接，其特征在于，所述的保护层由人造皮革制成，所述的棉布基层由天然蚕丝制成，所述的羊毛层由30-40%的腈纶纱线和60-70%的羊毛纤维纱线组成。
[0009]本羊毛沙发面料具有弹性好，抗皱性强，耐穿耐磨，保暖性好，舒适美观等优点。
[0010]在上述的羊毛沙发面料中，所述的羊毛纤维纱线包括40-50%的羊毛纤维，15-25%的骆驼毛纤维，6-10%的蚕丝纤维，4-8%的大豆蛋白纤维，8-14%的莱卡纤维。
[0011]—种羊毛沙发面料的加工设备，包括机架和固定在机架上的经编机，所述机架的一端设置有送线架，所述机架的另一端设置有收料架，其特征在于，所述的送线架和编织机之间设置有断线检测装置，所述的断线检测装置包括红外线发射器、红外线接收器和具有空腔的出风滚筒，所述机架沿宽度方向的两侧均固定有安装板一和安装板二，所述的出风滚筒设置在安装板一和安装板二之间，所述的出风滚筒沿其长度方向开设有若干出风口，所述的机架上还固定有一风机，所述的风机的出风口通过连接管与出风滚筒的一端相互连通，所述的红外线发射器和红外线接收器分别固定在安装板一和安装板二上，且红外线发射器和红外线接收器处于出风滚筒之上，所述红外线发射器朝向红外线接收器且两者之间形成一条上感应直线，所述的机架上还设置有能够带动出风滚筒上下位置调节的升降定位机构和对面料进行收卷的牵拉卷取机构。
[0012]本羊毛沙发面料的加工设备，纱线首先从送线架输出，其次经过断线检测装置，再次经过经编机织造，最终送到收料架。纱线在输送过程中，若纱线输送正常，红外线发射器正常发射，红外线接收器正常接收；若纱线输送断裂，纱线在风机和出风孔的作用下，朝向感应直线飘过，当纱线穿过该感应直线时，纱线阻隔了红外线接收器的正常接收，显示有经纱断裂，工作人员便可以进行更换纱线。在升降定位机构的作用下，可以调节出风滚筒与纱线之间的间距，从而调整从出风滚筒中吹出的风力大小，以适应纱线。在牵拉卷取机构的作用下，可以实现对织造完成的面料进行收卷收集。
[0013]在上述的羊毛沙发面料的加工设备中，所述的升降定位机构包括竖直固定在上述机架上的升降气缸机一和升降气缸二，上述的安装板一和安装板二相对的一侧面分别竖直开设有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二内分别对应设置有滑块一和滑块二，上述的出风滚筒的两端分别固定在滑块一和滑块二上，所述的升降气缸机一的活塞杆端部固定在滑块一的下表面上，所述的升降气缸机二的活塞杆端部固定在滑块二的下表面上。当升降气缸一和升降气缸二的活塞杆同时向上伸出，滑块一和滑块二分别沿着滑槽一和滑槽二上升，将出风滚筒顶高，使其靠近纱线，增大风机吹在纱线上的风力；当升降气缸一和升降气缸二的活塞杆同时向下回缩，滑块一和滑块二分别沿着滑槽一和滑槽二下降，将出风滚筒压低，使其远离纱线，减小风机吹在纱线上的风力。
[0014]在上述的羊毛沙发面料的加工设备中，所述的牵拉卷取机构包括收卷辊筒和位于收卷辊筒正上方的压平辊筒，上述的收料架包括支撑板一和支撑板二，且支撑板一和支撑板二上分别相对竖直开设有凹槽一和凹槽二，所述的凹槽一和凹槽二内分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，所述的压平辊筒的两端分别固定在滑动块一和滑动块二上，所述的收卷辊筒上固定有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承分别转动设置在支撑板一和支撑板二上，且转动轴的一端穿出支撑板一，上述机架上还设有能都带动转动轴转动的转动机构。在转动机构的作用下，可以带动转动轴和收卷辊筒转动，以对织造完成的面料进行收卷收集。同时，在压平辊筒的作用下，可使压平辊筒具有向收卷辊筒压紧的趋势，以使面料进行压紧收卷。
[0015]在上述的羊毛沙发面料的加工设备中，所述的凹槽一和凹槽二内分别竖直设置有弹簧一和弹簧二，所述的弹簧一的一端固定在凹槽一的一内壁上，弹簧一的另一端固定在滑动块一上，所述的弹簧二的一端固定在凹槽二的一内壁上，弹簧一的另一端固定在滑动块一上。弹簧一和弹簧二始终处于压缩状态，使滑动块一和滑动块二具有向下压的趋势，同时使压平辊筒具有压向收卷辊筒的趋势，在收卷辊筒收卷面料的过程中，可使面料收卷严实，同时也不会使面料倒卷。
[0016]在上述的羊毛沙发面料的加工设备中，所述的转动机构包括转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述从动皮带轮固定在上述转动轴的穿出端，所述转动电机固定在机架上，所述的主动皮带轮固定在转动电机的输出轴上，所述的皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮之间。转动电机转动，可以同时带动主动皮带轮转动，在皮带的牵引下，又可以带动从动皮带轮转动，最终带动转动轴转动。
[0017]在上述的羊毛沙发面料的加工设备中，所述的送线架包括底板和若干固定在底板上且与底板垂直设置的安装竖杆，每两根安装竖杆之间均固定有若干安装横杆，所述的安装竖杆和安装横杆上均固定有若干用于安装线筒的安装杆。安装竖杆与安装横杆紧密排列，有利于在较小的空间内放置更多的线筒，利于经编机织造。
[0018]与现有技术相比，
[0019]本羊毛沙发面料具有以下优点:弹性好，抗皱性强，耐穿耐磨，保暖性好，舒适美观等。
[0020]本羊毛沙发面料的加工设备具有以下优点:1、纱线在输送过程中，若纱线输送正常，红外线发射器正常发射，红外线接收器正常接收；若纱线输送断裂，纱线在风机和出风孔的作用下，朝向感应直线飘过，当纱线穿过该感应直线时，纱线阻隔了红外线接收器的正常接收，显示有经纱断裂，工作人员便可以进行更换纱线，方便快捷。2、在升降定位机构的作用下，可以调节出风滚筒与纱线之间的间距，从而调整从出风滚筒中吹出的风力大小，以适应纱线。3、在牵拉卷取机构的作用下，可以实现对织造完成的面料进行严实收卷，同时也不会使面料倒卷。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图；
[0022]图2是本发明的俯视结构示意图；
[0023]图3是本发明的正视结构示意图。
[0024]图中，1、机架；2、经编机；3、送线架；31、底板；32、安装竖杆；33、安装横杆；34、安装杆；4、收料架；41、支撑板一 ；42、支撑板二 ；43、转动轴；5、红外线发射器；6、红外线接收器；7、出风滚筒；8、安装板一 ；9、安装板二 ；10、风机；11、升降气缸一 ；12、升降气缸二 ；13、压平辊筒；14、收卷辊筒；15、转动电机；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、皮带。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]—种羊毛沙发面料，包括保护层、羊毛层和棉布基层，所述的保护层、羊毛层和棉布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的棉布基层由天然蚕丝制成，所述的羊毛层由30%的腈纶纱线和70%的羊毛纤维纱线组成。
[0028]其中，所述的羊毛纤维纱线包括40%的羊毛纤维，15%的骆驼毛纤维，6%的蚕丝纤维，4 %的大豆蛋白纤维，8 %的莱卡纤维。
[0029]实施例二
[0030]一种羊毛沙发面料，包括保护层、羊毛层和棉布基层，所述的保护层、羊毛层和棉布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的棉布基层由天然蚕丝制成，所述的羊毛层由40%的腈纶纱线和60%的羊毛纤维纱线组成。
[0031]其中，所述的羊毛纤维纱线包括50%的羊毛纤维，25%的骆驼毛纤维，10%的蚕丝纤维，8%的大豆蛋白纤维，14%的莱卡纤维。
[0032]实施例三
[0033]—种羊毛沙发面料，包括保护层、羊毛层和棉布基层，所述的保护层、羊毛层和棉布基层通过胶黏剂相互连接，胶黏剂为现有市场上可以买到的现有产品。所述的保护层由人造皮革制成，所述的棉布基层由天然蚕丝制成，所述的羊毛层由35%的腈纶纱线和65%的羊毛纤维纱线组成。
[0034]其中，所述的羊毛纤维纱线包括45%的羊毛纤维，20%的骆驼毛纤维，8%的蚕丝纤维，6 %的大豆蛋白纤维，11 %的莱卡纤维。
[0035]如图1所示，一种羊毛沙发面料的加工设备，包括机架I和固定在机架I上的经编机2，机架I的一端