一种通过浊度测量控制洗衣机絮凝处理水的方法及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域，具体是循环节水洗衣机，尤其是一种通过浊度测量控制洗衣机絮凝处理水的方法及洗衣机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。
[0004]现有洗衣机带有循环水功能，其仅仅起到过滤线屑，洗涤均匀或者添加加臭氧、重金属离子杀菌等作用。无法改善耗水量，且对洗净没有根本的提高。
[0005]洗衣水的循环利用，经查阅相关专利文献，如申请号为200810072420.5的“洗衣机循环用水节水装置”，是将洗衣水输入一个水筒内，进行净化处理。该发明对于第一遍的洗衣水不进行净化直接排掉，对于第二、第三遍的漂洗用水进行净化处理之后，要留待下次洗衣时使用。
[0006]还有一种常用的污水处理方法为絮凝处理方法，其采用絮凝剂对污水中所包含的污物进行絮凝处理，使污水中的污物变为絮凝物与水分离开。采用此种污水处理方式，高效、环保、节能、成本低廉。因此，将絮凝处理污水与洗衣机相结合，生成新的循环水洗衣机的方式成为了创新热点。
[0007]但是，由于絮凝剂直接投放至洗衣机的盛水筒中对洗涤水进行处理，会导致絮凝剂对衣物的二次污染。另外，如果絮凝剂投放量偏差较大就会导致絮凝效果变差，量少时絮凝物颗粒小不能有效分层，而过量很多时絮凝物密度较大不能有效的分层，两种情况都会使得过滤容器的滤网严重堵塞，不能正常排水，并且难于清理，最终结果就是导致絮凝处理水的过程不能正常进行。
[0008]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过检测絮凝前后水的浊度以投放适量絮凝剂从而控制洗衣机絮凝处理水的方法。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种具有上述方法的洗衣机。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:一种通过浊度测量控制洗衣机絮凝处理水的方法，通过检测每次投放絮凝剂絮凝后水的浊度，判断是否满足设定条件，若不满足则采用逐次投放设定量的絮凝剂絮凝处理水，直至满足该设定条件。
[0012]进一步的，所述的设定条件包括:在设定的絮凝剂投放次数范围内判断絮凝后水的浊度是否满足设定浊度值。
[0013]进一步的，每次投放絮凝剂絮凝处理水后，检测水的浊度，若低于设定浊度值，则絮凝结束；否则，判断投放絮凝剂次数是否超过设定次数，超过设定次数则停止絮凝并报警，未超过则继续投放设定量的絮凝剂。
[0014]更进一步的，报警后设定时间段内，选择手动操作解除报警，选择继续则继续进行絮凝循环漂洗；选择取消则不进行絮凝循环，排掉洗涤水，改为重新进自来水进行常规漂洗；若在报警后设定时间段内未进行手动解除，则跳过浊度报警，进行常规漂洗完成后续程序。
[0015]进一步的，逐次投放的絮凝剂量是变化的设定量。
[0016]更进一步的，投放的絮凝剂量是逐次递减的设定量。
[0017]进一步的，下次投放的絮凝剂量为该次投放的絮凝剂量的设定倍数a，O < a < I。
[0018]进一步的，絮凝剂初次投放量与洗涤水絮凝前检测的浊度值有关，根据浊度值选择对应的絮凝剂投放量。
[0019]进一步的，漂洗过程中，通过检测絮凝前后水的浊度的差值，与设定值比较，判断衣物是否掉色。
[0020]经过试验发现，当衣物掉色时，检测到的浊度值较高，洗衣机主控板不再能判断出是否漂洗干净，也就不能做出正确判断，所以采用比较絮凝处理前后的浊度值，计算差值与设定值比较，即，当处理前的浊度值与处理后的浊度值差值小于设定值时，认为浊度值由于掉色引起，衣物已漂洗干净，进入甩干程序。
[0021]进一步的，根据检测水的浊度变化判断是否需要增加漂洗次数。
[0022]若连续两次漂洗后絮凝前检测的浊度值变化较小，即差值小于设定值时，说明衣物漂洗不干净，仍然需要继续絮凝循环漂洗或改为进自来水漂洗。
[0023]本发明所述的洗衣机，包括洗衣机本体和水循环处理系统，该水循环处理系统包括将洗衣机本体排水进行絮凝处理的絮凝容器，絮凝容器设有浊度检测装置。
[0024]进一步的，絮凝容器设有搅拌机构和冲刷清洗絮凝容器内壁的清洗机构，该清洗机构包括甩水叶轮和驱动甩水叶轮转动的驱动电机，通过甩水叶轮将进水甩向絮凝容器内壁进行清洗。
[0025]进一步的，所述的搅拌机构包括安装于絮凝容器外部的搅拌电机、延伸至絮凝容器内部的搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶轮。
[0026]进一步的，所述的驱动电机为所述的搅拌电机，所述的甩水叶轮同轴安装在搅拌轴上，位于搅拌电机和搅拌叶轮之间。搅拌叶轮安装于搅拌轴的底端，甩水叶轮安装于搅拌轴靠近搅拌电机的位置，进水清洗絮凝容器时，搅拌电机高速驱动甩水叶轮转动，由于甩水叶轮转动离心力的作用，将进水以一定速度甩到絮凝容器内壁进行清洗，为了扩大甩水范围，控制搅拌电机以不同转速阶段运行。
[0027]进一步的，本发明水循环处理系统还包括过滤容器，絮凝后的水经过滤容器过滤后循环再使用。
[0028]本发明絮凝容器中设有清洗机构能够实现自清洗，提高絮凝处理的自动化程度；利用进水甩水清洗絮凝容器内壁，设计新颖，清洗快捷、范围广；搅拌机构和清洗机构由同一电机驱动，简化了结构和安装空间、节约成本。
[0029]本发明将每次漂洗前的絮凝水处理过程分成若干个小阶段，每一阶段根据上一阶段絮凝后检测的浊度值，判断是否继续投放絮凝剂进一步絮凝，直至满足设定条件进行漂洗。
[0030]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0031]本发明通过在漂洗前每次投放絮凝剂前后检测的水的浊度，逐渐增加絮凝剂投放量，使得每次漂洗前的絮凝处理水达到最好的效果，既能防止絮凝剂投放过量导致对衣物的二次污染，又能防止絮凝剂投放量少，影响衣物的漂洗效果。
[0032]本发明利用测量浊度值的方法判断絮凝剂的投放，方法简单，絮凝剂投放量精确，避免了误差较大时导致的絮凝效果变差甚至失效的后果，提高了水循环处理的效率，节约了漂洗用水。
【附图说明】
[0033]图1是本发明所述洗衣机水循环絮凝处理方法流程图；
[0034]图2是本发明所述的洗衣机结构示意图；
[0035]图3是本发明所述的洗衣机絮凝容器结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0037]本发明所述的方法，通过检测每次投放絮凝剂絮凝后水的浊度，判断是否满足设定条件，该设定条件为:在设定的絮凝剂投放次数范围内判断絮凝后水的浊度是否满足设定浊度值，若不满足则采用逐次投放设定量的絮凝剂絮凝处理水，直至满足该设定条件。
[0038]本发明将每次漂洗前的絮凝水处理过程分