轻薄热湿舒适性多功能针织面料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于针织服装面料技术领域，具体是指一种轻薄热湿舒适性多功能针织面 料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 人们对针织面料的热湿舒适性能的研究由来已久，过去只是停留在理论研究层 面，近年来出现了很多改善人们热湿舒适性能的产品，但大都是关于单向导湿面料的研究 和新型吸湿发热材料的应用研究得到了些单向导湿和吸湿发热的面料新品，面料的吸湿排 汗功能得到了空前的提高，面料的吸湿发热保暖功能得到了强化，可以有效减轻人们显汗 不适和显汗后的湿冷感，可以增强面料的发热保暖性能。将单向导湿和吸湿发热两项功能 复合的热湿舒适性面料很少有专利文献的公开公告。
[0003]单向导湿针织面料研究领域的现状是大都局限于运动类针织面料的开发，开发的 原理都是贴身面的浸水面拒水或疏水、或者是局部拒水或局部疏水，渗透面完全亲水整理 或者是完全亲水的纱线再加亲水的后整理。最近也出现了全棉和全棉氨纶类的单向导湿面 料，这种单向导湿面料的形成是先整体面料亲水后整理，然后对贴身面的浸水面印花，将拒 水化学组分通过印花手段局部印到面料贴身面的浸水面，使贴身面没有印花的部位形成亲 水的沟渠，就像农田的排水沟渠一样，达到将汗液通过沟渠很快排到渗透面的目的。上述这 些单向导湿面料共同的缺陷是透气透湿功能较差，着装会有强烈的闷热感，难以完全满足 人们日益增长的热湿舒适性要求。申请号为201120087509. 6的中国专利公开了一种具有 保暖吸湿排汗和抗菌多重功能的针织面料，该面料最里层为含有抗菌物质的异形截面聚酯 纤维纱线，虽然亲水和具有芯吸导湿功能，但公定回潮率仍只有0. 4%，没有改变聚酯纤维 本身的疏水属性，最外层为亲水的纯羊毛纱线，这样里层疏水外层亲水形成传递水分的梯 度，从而达到吸湿排汗的功能。里层聚酯纤维的疏水属性再加上弹力纱线的导入，面料的透 气透湿性能较差，因而着装具有强烈的闷热感。聚酯纤维纱线形成面料的最里层，极容易被 勾丝后再摩擦起毛起球，抗起毛起球性能较差。
[0004]吸湿发热针织面料的产品大都是新型的吸湿发热材料在针织面料领域的应用 衍生出来的产品，具有发热保暖的功能，比如日本东洋纺的EKS材料和国产的Heatwarm 材料。申请号为201210253648.0的中国专利公开了一种吸湿发热型无碱丝光面料及其 加工方法，其吸湿发热功能的实现就是因为其里层和中间层都使用了吸湿发热的原材料 Heatwarm，是一种聚酯纤维和粘胶经过特殊处理所得的新型原材料，原料本身具有吸湿发 热功能。但该吸湿发热针织面料里层含大量聚酯纤维，尽管采用特殊的新型纺纱技术，但仍 不能改变聚酯纤维易起毛起球的特性，抗起毛起球性能较差，长时间着装会影响到成衣的 外观，另外大货产品的交货期和价格容易受制于原料供应商和它们的价格垄断地位。
[0005] 申请号为201410052915. 7的发明专利公开了一种吸湿发热快干保湿保暖面料及 其制备方法，该发明所得面料的芯吸导湿的中间层与外层渗透面的连接靠集圈的方式，中 间层和外层的接触为一个接触点的点接触，中间层与里层的连接靠成圈的方式，其接触为 两个接触点的点接触，都不是添纱覆盖的面接触方式，第二纱线的芯吸导湿的能力难以得 到最大限度发挥，从而使得面料虽有明显的吸湿快干的性能，但吸湿快干的性能仍难以全 部满足单向导湿检测的各项指标要求。另外该面料为双面组织结构，在保证面料舒适弹性 的前提下，织物不可能做得很薄，织物略显臃肿，难以满足人们轻薄保暖的要求。
【发明内容】
[0006] 针对以上单向导湿和吸湿发热针织面料领域存在的现实问题和缺陷，本发明 的目的是提供一种轻薄热湿舒适性多功能针织面料及其制备方法。该面料按标准FZ/T 73036-2010检测面料的吸湿发热升温值达到纺织行业标准要求，在里外层都亲水吸湿的情 况下实现了面料单向导湿的功能，按国家标准GB/T21655. 2-2009用动态水分传递法对吸 湿速干性进行评定，吸湿性、速干性和综合排汗速干性各项指标洗前和洗后均达到国家标 准要求值，按标准GB/T11048-1989 (A法）检测面料的保温率，保温率指标达到国家标准要 求值，同时还赋予了面料优良的保湿功能，锁住人体肌肤所需水分，可以有效缓解人体皮肤 衰老。除此之外，该面料可以通过合理的组织结构设计和第二纱线的选择使用使面料抗菌、 防紫外线、防辐射和抗静电等功能变得更加安全，面料的抗起毛起球性能优良。
[0007] 为实现上述目的，本发明的一种轻薄热湿舒适性多功能针织面料，其特殊之处在 于，它由第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线四种纱线编织而成，其中：第一纱线为 麻或羊毛或羊绒或蚕丝纤维或棉纤维中的一种或者多种与再生纤维素纤维混纺而成的再 生纤维素纤维型混纺纱线、或者为再生纤维素长纤纱、或者为再生纤维素短纤纱、或者为纯 麻纱线、或者为纯羊毛或羊绒纱线、或者为纯蚕丝纱线；第二纱线为异形截面的改性聚酯纤 维纱线、或者为异形截面的改性聚酰胺纤维纱线、或者为细旦聚丙烯纤维纱线、或者为超细 旦的聚酯纤维纱线、或者为超细旦的聚酰胺纤维纱线；第三纱线为聚氨酯纤维纱线；第四 纱线为聚酯短纤或聚丙烯腈纤维中的一种或两种与棉纤维混纺的棉纤维型混纺纱线、或者 为全棉纱线。所述面料为外层、中间层、里层构成的三层结构，所述外层由第一纱线编织构 成，所述中间层由第二纱线的和第三纱线编织构成，所述里层由第四纱线编织构成。
[0008] 进一步优选地，所述第一纱线的再生纤维素纤维型混纺纱线中，按照重量百分比， 再生纤维素纤维占60~80% ;所述第四纱线的棉纤维型混纺纱线中，按照重量百分比，棉 纤维占70~90%。
[0009] 更进一步优选地，所述第四纱线棉纤维型混纺纱中，聚酯短纤优选地为异形截面 改性的聚酯短纤或者为嫁接了亲水基团的异形截面改性的聚酯短纤，聚丙烯腈纤维优选地 为嫁接了线型大分子结构乳酪蛋白的聚丙烯腈纤维。
[0010] 再进一步优选地，所述第一纱线的线密度是第二纱线的1. 4-2. 7倍。
[0011] 本发明所述的轻薄热湿舒适性多功能针织面料的制备方法，其特殊之处在于：它 依次包括以下步骤：
[0012] 1)根据所设计的面料选择第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线原料；
[0013] 2)将原料上单面大圆机织造，织造时为后道工序的开幅定型预留好剖幅线，得到 面料毛坯；
[0014] 3)将所得面料毛坯沿剖幅线剖幅并全检入库；
[0015] 4)将检验合格的面料毛坯由卷装退卷装入布车，然后接疋成连续状；
[0016] 5)将整车接好疋的面料毛还进行预定型，预定型温度为170~200°C，车速15~ 25m/min，超喂布料量为15~40%;
[0017] 6)根据配缸的面料毛坯重量和浴比给染缸进水，预定型好的面料毛坯进缸后，将 布头布尾缝合成可以连续染缸运行的绳环状；
[0018] 7)对进缸好的面料毛坯进行染整前处理得面料半成品；
[0019] 8)采用染色液对染整前处理好的面料半成品中各种纤维组分按常规的染色工艺 路线和染色工艺进行染色；
[0020] 9)接着对染好色的面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮 色洗净；
[0021] 10)对浮色洗净的面料半成品用弱酸剂进行酸洗。可进一步地控制酸洗后面料的 PH值在4~6之间。
[0022] 11)然后对面料半成品上吸湿排汗助剂和上亲水性软油精；
[0023] 12)对面料半成品脱水烘干后进行拉毛或磨毛处理；
[0024] 13)对拉毛或磨毛处理好的面料半成品上定型机经过乳槽过乳液和乳车乳余复定 型，得到热湿舒适性多功能针织面料光坯；复定型采用一浸一乳，乳余率为60~100%，复 定型温度为140~160°C，车速为15~25m/min，超喂布料量为25~50%;
[0025] 14)将所得面料光坯全检成卷入库。
[0026] 优选地，所述步骤2)中，上机织造方法为：
[0027] 共四路进线编织完成一个完全组织；
[0028] 第一路是第一纱线、第二纱线、和第三纱线按添纱组织编织的方式分别进线出满 针的单面编织，形成第一纱线覆盖第二纱线、第二纱线又覆盖第三纱线的三纱线圈横列；
[0029] 第二路是第四纱线单独进线编织；2号织针一针集圈编织，1、3、1号织针连续三针 浮线编织，再2号织针一针集圈编织，1、3、1号织针连续三针浮线编织，不断按此编织方式 循环编织，形成鱼鳞般片状结构横列；
[0030] 第三路重复第一路的编织方式形成三纱线圈横列；
[0031] 第四路是第四纱线单独进线编织，3号织针一针集圈编织，1、2、1号织针连续三针 浮线编织，再3号织针一针集圈编织，1、2、1号织针连续三针浮线编织，不断按此编织方式 循环编织，形成鱼鳞般片状结构横列；
[0032] 其中，第一路和第三路参与编织的第一纱线形成织物的外层，参与编织的第二纱 线和第三纱线形成织物的中间层，第二路和第四路参与编织的第四纱线所形成的鱼鳞般片 状结构横列构成织物的里层。
[0033] 优选地，所述步骤6)中，浴比为1:8~15。
[0034] 进一步优选地，所述步骤9)中，皂洗时所用皂洗剂为净洗剂、螯合分散剂和防皱 剂三种助剂的混合物，皂洗剂中净洗剂含量为1~3g/L，螯合分散剂含量为1~2g/L，防皱 剂含量为1~2g/L;皂洗温度80~100°C，保温时间10~20min。
[0035] 更进一步优选地，所述步骤10)中，所用弱酸剂为醋酸或柠檬酸中的一种，醋酸或 柠檬酸的含量为〇. 2~lg/L，常温下酸洗10~20min。
[0036] 再进一步优选地，所述步骤11)中，吸湿排汗助剂用量为待染面料毛坯重量的 1. 5~2. 5%，亲水性软油精用量为待染面料毛坯重量的3~5%。
[0037]还进一步地，所述步骤13)中，所述乳液中各组分含量为：醋酸或柠檬酸的含量为 0. 2~lg/L，吸湿排汗助剂含量为15~25g/L，吸水软油含量为30~50g/L。
[0038]本发明所述一种轻薄热湿舒适性多功能针织面料吸湿发热、单向导湿、保湿、保暖 的原理如下：
[0039] 吸湿发热原理：通过大量实施例的实践和反复送国家针织产品质量监督检验中心 检测，发现不用现有的吸湿发热的材料如EKS或者Heatwarm等材料，就用普通的大货生产 已成熟的原料纱线也能开发出具有吸湿发热功能的面料，不用吸湿发热原料制作的吸湿发 热面料的吸湿发热原理：①面料所选用的所有原料组分必须本身具有一定的吸湿性，自身 原料吸湿的同时因水分子的运动会产生一部分吸湿热和微分热，除此之外，各组分原料之 间的吸湿性还要求存在较大的差异性，这种差异的存在促使水分在各纤维之间剧烈地相互 转移，水分子动能的作用又产生一部分积分热和微分热。只有这两份积分热和微分热的累 积才会为面料的吸湿发热值达到纺织行业标准要求创造必要的条件。②面料具有防止积分 热和微分热散失的足够的厚度或者一定静置干空气的保有量。一定静置干空气的保有量可 以通过多孔或大中腔结构的原料、中空组织结构设计或者拉毛、磨毛等后整理手段来实现。
[0040] 具体结合到本发