一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及非织造布领域，具体涉及的是一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制 备方法，其采用增强型再生涤纶短纤为主要原料，经针刺工艺和后整理处理技术制备而成， 该非织造补强布适用于功能性鞋用非织造帮扶材料。
【背景技术】
[0002] 近年来，制鞋行业朝轻便、舒适和休闲透气的方向发展，网布材料大量取代皮革材 料，传统鞋材工艺面临转型，由于网布成型偏软，强力较皮革材料低，需要高强补强布作为 支撑。
[0003] 为了追求休闲透气特性，皮革材料厚度往薄型方向发展，使得对高强补强布提出 较高的物性要求。
[0004] 现有的非织造补强布采用的生产工艺是纤维经过开松混合、梳理成网、铺网、针刺 固结后直接形成成品，其特点是表面丰满，质地紧密柔软，结构蓬松，保暖透气性、吸水和 透水性能好。但是，现有技术生产的短纤维针刺非织造补强布也普遍存在抗形变能力差、易 变形和强力偏低的缺陷，使得使用中难以真正起到增强的作用。
[0005] 有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0006] 本发明的主要目的在于提供一种鞋用高强针刺非织造补强布，其具有断裂、撕裂 强力高，耐磨及尺寸稳定性好的特点，可以广泛应用于各种鞋材内。
[0007] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0008] -种鞋用高强针刺非织造补强布，其中，其由30_40wt%的第一再生涤纶短纤维、 30-40wt%的第二再生涤纶短纤维和20-30wt%的第三再生涤纶短纤维构成纤维网后经后 整理液后整理而得，该第一再生涤纶短纤维的纤度为2D，长度为51mm;该第二再生涤纶短 纤维的纤度为2. 长度为64mm;该第三再生涤纶短纤维的纤度为1. 长度为51mm。
[0009] -种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其中，包括如下步骤：
[0010] ①选用增强型再生涤纶短纤维为原料制成纤维网；该增强型再生涤纶短纤维采用 纤度2D、长度51mm的第一再生涤纶短纤维，含量为30-40wt%;纤度2.ro、长度64mm的第 二再生涤纶短纤维，含量为30-40wt%;纤度1. 长度51mm的第三再生涤纶短纤维，含量 为 20-30wt%;
[0011] ②经针刺工艺加固，烫光机初步定型制成基材；
[0012] ③将基材经后整理液浸渍后，过烘筒定型，卷绕得成品；
[0013] 该后整理液由如下组分构成：
[0014] 苯丙乳液，50重量份；
[0015] 淀粉，10重量份；
[0016]清水，500重量份。
[0017] 进一步，步骤②针刺工艺中针刺机的牵伸比为20-25%。
[0018] 进一步，该后整理液是依次将苯丙乳液、淀粉和清水依次放入反应釜内后缓慢搅 拌，搅拌速度为950-1000转/min，搅拌时间为15min，其玻璃化温度为15°C。
[0019] 进一步，该增强型再生涤纶短纤维的断裂强力为4-5CN。
[0020] 进一步，该烘筒定型的蒸汽压力为0? 2-0. 4MPA。
[0021] 采用上述结构后，本发明涉及一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法，其 选用优质增强型再生涤纶短纤维，其中2D*51mm的增强型再生涤纶短纤维作为主体材料， 2.ro*64mm的增强型再生涤纶短纤维用于提高纤维间的缠结效果，1. 5D*51mm的增强型再 生涤纶短纤维则用于提高基布密度，利用上述纤维构成网状结构，此网状结构具有集料嵌 锁和限制能力，提高后整理混合液的渗透能力；再经过后整理液浸渍处理即可获得高强补 强材料。
[0022] 根据相似相容原理，基材经特殊的后整理液的处理，极大提高了基材的耐磨性及 抗撕裂能力，从而得以用于鞋内里增强，即可有效保持鞋面材料的尺寸稳定性，又解决了现 有机械拉帮材料强力低的要求。
【具体实施方式】
[0023] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 述。
[0024] 实施例1
[0025] 本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布，采用30wt%细度为2D长度为51mm的增 强型再生涤纶短纤和40wt%细度为2. ?长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt%细 度为1.?长度为51mm的增强型再生涤纶短纤的混合原料，经混合、开松、梳理、成网、铺网、 针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、烘筒预定型工艺制成。
[0026] 其中，特定纤度的增强型再生涤纶短纤维是纤度为2D长度为51mm的涤纶短纤 维含量不少于30wt%，其中纤度2. 长度64mm的涤纶短纤维含量不超过40wt%和纤度 1. 5D、长度为51mm的涤纟仑短纤维含量不超过30wt%。
[0027] 更具体地，在本实施例中，该针刺非织造布的制备方法的具体步骤为：
[0028] ①开松：将30wt%纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和40wt%纤维细度 为2. 长度为64mm的涤纶短纤维及30wt%纤度1. 长度为51mm的涤纶短纤维的混合 纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
[0029] ②将开松完成的2D增强型再生涤纶短纤维和2. ?增强型再生涤纶短纤维及1. ? 增强型再生涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
[0030] ③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。
[0031] ④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1200-1300刺/cm2、 针刺牵伸固定为25%。
[0032] ⑤烫光：温度 190°C，速度为 2. 4-2. 5m/min。
[0033] ⑥卷绕：卷绕速度为2. 4-2. 5m/min。
[0034] ⑦浸渍定型：基材经改性后整理液浸渍，车速控制在7-8m/min(为了使基材充分 吸收改性后整理浸渍液），在蒸汽压力（一般控制在〇. 2-0. 4MPA)的条件下经烘筒烘干的方 法进行定型整理。
[0035] 该后整理液由如下组分构成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重 量份。
[0036] 实施例2
[0037] 本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布采用35wt%细度为2D长度为51mm的增强 型再生涤纶短纤和35wt%细度为2. ?长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt%细度 为1.f5D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤的混合原料经混合、开松、梳理、成网、铺网、针 刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、烘筒预定型工艺制成。
[0038] 其中，特定纤度的增强型再生涤纶短纤维是纤度为2D长度为51mm的涤纶短纤维 含量不少于30wt%，纤度2. 长度64mm的涤纶短纤维含量不少于30wt%和纤度1. 长 度为51mm的涤纶短纤维含量不超过30wt%。
[0039] 更具体地，在本实施例中，该针刺非织造布的制备方法的具体步骤为：
[0040] ①开松：将35wt%纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和35wt%纤维细度 为2. 长度为64mm的涤纶短纤维及30wt%纤度1. 长度为51mm的涤纶短纤维的混合 纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
[0041] ②将开松完成的2D增强型再生涤纶短纤维和2. ?增强型再生涤纶短纤维及1. ? 增强型再生涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
[0042] ③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。
[0043] ④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1200-1300刺/cm2、 针刺牵伸固定为25%。
[0044]⑤烫光：温度 190°C，速度为 2. 4-2. 5m/min。
[0045] ⑥卷绕：卷绕速度为2. 4-2. 5m/min。
[0046] ⑦浸渍定型：基材经改性后整理液浸渍，车速控制在7-8m/min(为了使基材充分 吸收改性后整理浸渍液），在蒸汽压力（一般控制在〇. 2-0. 4MPA)的条件下经烘筒烘干的方 法进行定型整理。
[0047] 该后整理液由如下组分构成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重 量份。
[0048] 实施例3
[0049] 本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布采用40wt%细度为2D长度为51mm的增强 型再生涤纶短纤和30w