具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种具有梦幻变色功能的交织面料及其 制作工艺。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活条件的不断改善，人们对着装面料的要求也越来越高，不仅要求面 料具有一定保暖舒适性、透气性等物理性能，还要求面料具有优异的色彩性。而目前的面料 在染色时，大多只能赋予面料传统的单一色系，即一种面料在一次染色后只能具有一种颜 色，而且很多面料在染色后，虽经过固色处理，但是其色牢度仍较差，多色水洗和使用后色 彩就会暗淡，甚至水洗时出现掉色现象。
[0003] 因此对一种集优异透气性、舒适性、耐磨性和色牢性的具有梦幻变色功能的交织 面料的研究就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有梦幻变色功能的交织面料 及其制作工艺，采用本发明工艺制作的面料，具有双色效果，制成成衣后，具有梦幻的变色 效果，而且按照该工艺制作的面料具有优异的透气性、舒适性、耐磨性和色牢性，布面平整 光亮。
[0005] 本发明采用如下技术方案： 具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤： 步骤一，配布：打卷卷取，用"A"字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整； 步骤二，平缸退浆： ① 缸内入水后升温至75-80 °C后进布； ② 两头接入各30y导布； ③ 按照缸内水量计，依次加入液碱24-26g/L、精炼剂14-16g/L、去油剂7-8g/L，搅拌均 匀； ④ 升温至94-96°C，以90m/min的速度浸染一次，时间24-27min ; ⑤ 继续升温至l〇8_112°C，以90m/min的速度浸染六次，时间2-3h ; ⑥ 降温至30-35°C，排水后，重新入7K，升温至90-100°C水洗4次，时间1-2h ; 步骤三，染色： ① 入水至染缸内，升温至55-65°C，按照水量计，加入匀染剂14-16g/L，后将布料以 90m/min的速度浸染1次，时间20-30min ; ② 再加入布料重量2% - 4%的分散染料，将布料以90m/min的速度浸染一次，时间 20-30min ;其中，所述分散染料先用40-45°C的水溶解后，再加入染缸中； ③ 再加入布料重量2% - 4%的酸性染料，将布料以90m/min浸染一次，时间20-30min ; ④ 升温至68-72°C，以90m/min浸染一次； ⑤ 升温至78-82°C，以90m/min浸染一次； ⑥ 升温至93-97°C，以90m/min浸染一次； ⑦ 升温至108-112°C，以90m/min浸染一次； ⑧ 升温至118-122°C，以90m/min浸染六次，时间2-3h ; 步骤四，固色： ① 降温至80 °C，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间 23-27min，后排水； ② 继续升温至85°C，按照水量计，加入固色剂23-26g/L，将布料以90m/min的速度浸4 次，时间l_2h，后出布； 步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力lkg，使布面 半干，不滴水，打"A"字车卷取；保证布面不起皱； 步骤六，定型： ① 以温度168-172°C，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打"A"字车 卷取； ② 按照质量百分比计，将防水剂2. 5-3. 5%、柔软剂2. 5-3. 5%和水同时加入液槽中搅拌 均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过液槽，以60m/min的速 度定型； 步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变 色功能的交织面料。
[0006] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤一中所 述布料为尼龙与涤纶的交织面料。
[0007] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤二中所 述精炼剂为脂肪醇醚磷酸脂，所述去油剂为十二烷基醇。
[0008] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤三中所 述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述分散染料为邻苯基苯酚，所述酸性染料为苯醌类聚合 物。
[0009] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤三中所 述酸性染料先用水溶解，加热至85-95°C后，再加入染缸中。
[0010] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤四中所 述固色剂为酚磺酸甲醛缩合物。
[0011] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤六中所 述防水剂为全氟烃基化合物，所述柔软剂为氨基聚硅氧烷。
[0012] 更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤五中所 述烘干采用滚筒烘干机进行烘干。
[0013] 本发明还提供一种由所述制作工艺制得的具有梦幻变色功能的交织面料。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 第一，本发明通过配布、平缸退浆、染色、固色、烘干及定型等步骤，使制得的面料不仅 具有双色梦幻效果，还赋予面料优异的透气性、舒适性、耐磨性和色牢性；尤其是在平缸退 浆步骤中，对处理参数的设置和添加助剂的选用对面料的性能有较大影响，使面料在染色 时更易上色，可以有效防止布头布尾出现色差，而且，按照本发明染色过程中的温度、时间 及染料的加入时机和加入量的控制可以有效保证面料上色的均匀性，固色时固色剂及固色 时各参数的设定可以有效保证面料的色牢性； 第二，本发明以尼龙与涤纶的交织面料为原料布，制得的面料不仅具有双色效果，而且 布面平整光亮，在制作为成衣后，布料表面不易沾污，耐污性较佳； 第三，本发明的制作工艺便于控制，可操作性强，适于大范围推广应用。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
[0016] 实施例1 具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤： 步骤一，配布：打卷卷取，用"A"字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整，所述布 料为尼龙与涤纶的交织面料； 步骤二，平缸退浆： ① 缸内入水后升温至80°C后进布； ② 两头接入各30y导布； ③ 按照缸内水量计，依次加入液碱(氢氧化钠）25g/L、精炼剂(脂肪醇醚磷酸脂）15g/L、 去油剂(十二烷基醇）7. 5g/L，搅拌均匀； ④ 升温至95°C，以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间25min ; ⑤ 继续升温至ll〇°C，以90m/min的速度用卷染机浸染六次，时间2. 5h ; ⑥ 降温至33°C，排水后，重新入7K，升温至95°C水洗4次，时间1. 5h ; 步骤三，染色： ① 入水至染缸内，升温至60°C，按照水量计，加入匀染剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)15g/L，后 将布料以90m/min的速度用卷染机浸染1次，时间25min ; ② 再加入布料重量3%的分散染料(邻苯基苯酚)，将布料以90m/min的速度用卷染机浸 染一次，时间25min ;其中，所述分散染料先用43°C的水溶解后，再加入染缸中； ③ 再加入布料重量3%的酸性染料(苯醌类聚合物)，将布料以90m/min用卷染机浸染一 次，时间25min ; ④ 升温至70°C，以90m/min用卷染机浸染一次； ⑤ 升温至80°C，以90m/min用卷染机浸染一次； ⑥ 升温至95°C，以90m/min用卷染机浸染一次； ⑦ 升温至ll〇°C，以90m/min用卷染机浸染一次； ⑧ 升温至120°C，以90m/min用卷染机浸染六次，时间2. 5h ; 步骤四，固色： ① 降温至80°C，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间25min， 后排水； ② 继续升温至85°C，按照水量计，加入固色剂(酚磺酸甲醛缩合物）25g/L，将布料以 90m/min的速度浸4次，时间1. 5h，后出布； 步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力lkg，使布面 半干，不滴水，打"A"字车卷取；保证布面不起皱； 步骤六，定型： ① 以温度170°C，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打"A"字车卷 取； ② 按照质量百分比计，将防水剂(全氟烃基化合物）5%、柔软剂(氨基聚硅氧烷）3%和水 同时加入液槽中搅拌均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过 液槽，以60m/min的速度定型； 步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变 色功能的交织面料。
[0017] 实施例2 具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤： 步骤一，配布：打卷卷取，用"A"字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整，所述布 料为尼龙与涤纶的交织面料； 步骤二，平缸退浆： ① 缸内入水后升温至75 °C后进布； ② 两头接入各30y导布； ③ 按照缸内水量计，依次加入液碱(氢氧化钠）24g/L、精炼剂(脂肪醇醚磷酸脂）14g/L、 去油剂(十二烷基醇）7g/L，搅拌均匀； ④ 升温至94°C，以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间27min ; ⑤ 继续升温至l〇8°C，以90m/min的速度用卷染机浸染六次，时间3h ; ⑥ 降温至30°C，排水后，重新入水，升温至90°C水洗4次，时间2h ; 步骤三，染色： ①