喷射式织机中的纬纱检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷射式织机中的玮纱检测装置；在该喷射式织机中利用一股流体将玮纱插入并且利用设置在喷射式织机筘座上的筘将插入的玮纱敲打起来。
【背景技术】
[0002]织物的品质很大程度上取决于玮纱的飞行状态。日本未审查专利申请公开第2010-209478号公开了一种具有光投射光纤和光接收光纤的玮纱检测装置，光投射光纤和光接收光纤两者均被设置在支撑构件中，该支撑构件运动入和运动出在经纱之间所形成的梭口。参照显示上面所引用专利申请的玮纱检测装置的图6，玮纱检测装置的支撑构件51被布置在其尖端表面对玮纱(玮纱在图中未示出)的飞行通道(flying passage) 53的方向上，该飞行通道53是由一些筘片(reed wire)52的导向槽52A所构成。如图7A和图7B中所示，支撑构件51是由连接到一起的一对半体51A和51B所构成，并且以使各光投射光纤54和光接收光纤55的端部经过形成于支撑构件51的尖端的开口 51C而暴露的方式将光投射光纤54和光接收光纤55设置在支撑构件51中。每个光纤54和55是由多模光纤构成，该多模光纤包括米用集束形式的多个纤维元件。支撑构件51的端部56及光纤54和55的端表面是由光滑的凸形曲表面构成，因此可在不对经纱造成任何损伤的情况下执行飞行玮纱的检测。
[0003]支撑构件51被制成足够薄以便经过经纱的阵列而进入，因此被安装在薄支撑构件51中的光投射光纤54和光接收光纤55的尺寸(或直径)受到支撑构件51的尺寸(或厚度)的限制。
[0004]参照显示上述专利申请中所公开的玮纱监测装置的图8A和图8B，光投射区A1(或检测区)和光接收区A2 (或检测区)存在于飞行通道53中，其被设置在虚切线L1的后面，该虚切线L1平行于筘片52的后表面并且也与筘片52的下颚部52B相切。
[0005]当检测到存在于在光投射区A1与光接收区A2之间的重叠区中的任何纱(不论它是否为玮纱或者经纱)时，玮纱检测装置输出检测信号。因此，需在其中经纱不存在于光投射区A1与光接收区A2之间的重叠区中的状态中，执行玮纱的检测。
[0006]在根据日本未审查专利申请公开第2010-209478号的玮纱检测装置中，存在着在其中经纱存在于在光投射区A1与光接收区A2之间的导向槽52A中的重叠区中的状态中对经纱进行检测的可能。因此，当织机处在其中经纱不存在于在光投射区A1与光接收区A2之间的导向槽52A中的重叠区中的这种角位置(例如96度或以上)时，必须对飞行的玮纱进行检测。换句话说，在从玮纱插入开始(亦即，主喷嘴喷射的开始)到织机达到96度角位置的时间点的时间段中，不能检测到玮纱。应当指出的是，图8A和图8B中的T是指当织机处在96度的角位置时的上经纱T。
[0007]鉴于上述问题所完成的本发明涉及一种包括光投射和光接收玮纱传感器的玮纱检测装置，该玮纱传感器可运动入和运动出在经纱之间所形成的梭口，并且与【背景技术】的玮纱检测装置相比，使玮纱可检测范围朝向织机的主喷嘴扩展。
【发明内容】
[0008]根据本发明的方面，提供一种在喷射式织机中的玮纱检测装置，该喷射式织机喷射一股流体从而将玮纱经过由上经纱和下经纱所形成的梭口而插入，然后利用设置在筘座上的筘来推挤玮纱从而编织出布。玮纱检测装置包括光投射和光接受玮纱传感器，该传感器被布置在布的宽度中从而面对玮纱的飞行通道。玮纱传感器具有包括光投射区和光接收区的检测区。当织机处在其中玮纱前端到达检测区的角位置时，上经纱和下经纱位于检测区之外，并且光投射区和光接收区中的至少一个位于梭口中。本文中的检测区是指:在光投射光纤的情况下被从玮纱传感器的光投射光纤中投射出的光所占据的玮纱飞行通道中的区、以及在光接收光纤的情况下被可接收光所占据的玮纱飞行通道中的区。
[0009]基于以下的说明并结合通过举例来说明本发明原理的附图，本发明的其它方面和优点将变得清楚。
【附图说明】
[0010]图1是示意性地示出根据本发明的实施例的具有玮纱插入装置和玮纱检测装置的喷射式织机的透视图；
图2是示意性地示出图1的玮纱检测装置的筘片与玮纱传感器之间的位置关系的局部剖面侧视图；
图3A是示出图2的玮纱传感器的光投射区的示意图；
图3B是示出图2的玮纱传感器的光接收区的示意图；
图4A是示出图2的玮纱传感器的局部断开剖面侧视图；
图4B是图4A的玮纱传感器的局部放大视图；
图5是示出玮纱传感器的检测波形与织机的角位置之间关系的图示；
图6是示出根据【背景技术】的玮纱传感器与筘片之间关系的侧视图；
图7A是图6的玮纱传感器的前视图；
图7B是沿图7A的直线1-Ι所截取的剖视图；
图8A是说明图6的玮纱传感器的操作的示意图；
图8B是也说明图6的玮纱传感器的操作的示意图。
【具体实施方式】
[0011]现在将参考图1至图6，对适合使用于喷射式织机的本发明第一实施例进行描述。
[0012]参照图1，图中示出了喷射式织机，该喷射式织机包括用于玮纱插入的主喷嘴11、用于帮助玮纱插入的多个副喷嘴12、和固定在筘座14上的筘13。筘13包括多个筘片15，这些筘片被布置在玮纱插入方向上并且各自具有导向槽15A。多个筘片15的导向槽15A形成玮纱通道16或者玮纱飞行通道。以副喷嘴12的位置是可调节的方式，将各副喷嘴12经由支撑块17可分开地安装在筘座14上。副喷嘴12可随着筘座14的摆动而运动进入和运动出由经纱T所形成的梭口。
[0013]以各玮纱传感器20的位置是可调节的方式，将对玮纱Y在玮纱通道16中飞行进行检测的多个玮纱传感器20经由其相应的支撑块21安装在筘座14上。相对于布宽度的中心，将玮纱传感器20布置在更靠近主喷嘴11的位置。玮纱传感器20可随着筘座14的摆动而运动入和运动出经纱T的梭口。以玮纱传感器的位置是可调节的方式，将在玮纱插入范围的末端对所插入玮纱Y的前端的到达进行检测的玮纱传感器(未图示)安装在筘座14上。
[0014]玮纱传感器20被布置成使得上经纱和下经纱位于玮纱传感器20的检测区之外。本文中的上经纱是指位于导向槽15A上方的经纱T，下经纱是指位于导向槽15A下方的经纱
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[0015]下面将对玮纱传感器20进行描述。
[0016]如图2中所示，玮纱传感器20包括被固定到支撑块21的杆状支撑构件22，该支撑块21相应地被固定到筘座14。支撑构件22的端部可运动入和运动出在经纱T之间所形成的梭口。在日本未审查专利申请公开第2010-209478号的玮纱检测装置的情况下，支撑构件22包括连接到一起的一对半体22A和22B。如图4A和图4B中所示，半体22A和22B(图4中仅示出了半体22A)具有在这两者之间所形成的空间23。应当指出的是，支撑构件22可由单个的圆柱形主体制成。光投射光纤24和光接收光纤25插入支撑构件22的空间23中。以光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤的端表面25A位于彼此的上方而且端表面24A和25A朝向形成于箱片15中的导向槽15A的方式，将光投射光纤24和光接收光纤25布置在支撑构件22中。具体地，将光投射光纤24和光接收光纤25布置成使得其端表面24A和25A面对飞行通道(玮纱通道16)。在第一实施例中，光投射光纤24大体上被布置在光接收光纤25的上方。
[0017]光投射元件和光接收元件被安装到不论筘座14是否摆动仍然不运动的固定部(未图示)。光投射光纤24经过由塑性纤维制成的光纤而连接到光投射元件。发光二极管(LED)是用于光投射元件。光接收光纤25经过由塑性纤维制成的光纤而连接到光接收元件。光电二极管(PD)是用于光接收元件。
[0018]由光接收光纤25的端表面25A所接收的光经由光接收光纤25被传输到达(未图示)，然后ro根据所接收光的量将电信号输出至控制器(未图示)。在控制器中，关于玮纱Y是否存在的判断，是基于对控制器的电信号的输入而完成。玮纱传感器20、塑性纤维、光投射元件、光接收元件、和控制器构成了玮纱检测装置。
[0019]如图4B中所示，光投射光纤24和光接收光纤25的各个光纤是通过将多个纤维元件26集束而形成的多模光纤。为了便于说明，在图2和图4A中将光投射光纤24和光接收光纤25图示为单个光纤。在以下的描述中，视情况，光投射光纤24和光接收光纤25将被图示为单个光纤。在第一实施例中，纤维元件26属于由玻璃纤维所制成的SI多模纤维。
[0020]如图4B中所不，分别形成光投射光纤24和光接收光纤25的端表面24A和25A从而提供单个平坦的表面。
[0021]各玮纱传感器20被布置成使得:当织机处在其中插入的玮纱Y的前端到达玮纱传感器20的检测区的角位置时，玮纱传感器20的光投射区和光接收区两者均位于经纱的梭口中。
[0022]具体地，如图3A和图3B中所示，将由光接收光纤25的端表面25A与光投射光纤24的端表面24A所形成的角度设定为使得光投射光纤24的光投射区A1的上边界与光接收光纤25的光接收区A2的上边界相互重合。在本发明实施例中，形成光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤25的端表面25A，从而形成相对于垂直于光纤24、25的轴线的虚平面Η的角度，如图4Β中所示。将在平面Η与端表面24Α、25Α的每个端表面之间所形成的角度设定在例如大约10度。将由从其端部延伸出的光投射光纤24和光接收光纤25的轴线与切线L1 (该切线L1平行于筘片15的后表面而且也与筘片15的下颚部15Β相切)所形成的角度β设定在大约55度。
[0023]现在将对具有上述构成的玮纱检测装置的操作进行描述。
[0024]从玮纱传感器20的光投射光纤24中朝向玮纱通道16 (飞行通道)投射光，该光经过光投射光纤24的端表面24Α，并且被导向槽15Α或玮纱Υ所反射光中的