一种滚筒干衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干领域，尤其是一种改进进风位置和进风方式的滚筒干衣机。
【背景技术】
[0002]在用于洗衣干衣机的干燥机构中，生成加热空气的装置采用通过加热器来加热空气的加热方式。为了降低能耗，陆续开发出了热泵式干衣机，使用热泵系统，加强对热量的循环利用。现有滚筒式干衣机，一般加热管烘干方式只有前面烘干进风口(参阅图1)，热泵烘干方式只有后面一个烘干进风口(参阅图2)。
[0003]具体地，如图1所示，现有加热管衣物烘干为在风路中设有加热管1’、风机2’，循环式加热则在还设有冷凝装置3’，在加热前需要先将湿热空气中的水蒸汽冷凝排出；而非循环干衣则外部空气加热送入筒内干衣，干衣后的湿热空气再排出到外部(图中未不出)。如图2所示，现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道:由热泵循环系统4’中的冷凝器5’进行过加热的加热空气通过循环通道由滚筒后部进风口被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的吸湿空气由前部出风口被送回到蒸发器6’处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器5’加热，并送入干燥室中。
[0004]申请号为200610146442.2的中国专利公开了一种采用热泵作为热源的洗衣机干燥机，具体地，涉及的是一种利用热泵系统中的冷凝器的热源对空气加热，利用系统中的蒸发器作为除湿冷源，对衣物进行烘干的装置，所述的洗衣机的外桶的后侧设置有热风入口，滚筒的外桶前端设置热风出口，在热风出口有一风道连通热风入口，在热风出口附近的风道中放置了蒸发器，在风道中设置一套靠近热风入口。
[0005]申请号为201110183197.3的中国专利公开了一种具有烘干功能洗衣机的内外筒结构，内筒同轴设于外筒的内部，内筒轴穿过外筒后部，所述外筒的后部设有烘干进风口，于外筒后部内侧和内筒后部外侧之间的烘干进风口外围设有阻止烘干进风在内外筒后部径向扩散的挡风结构，所述的挡风结构为分别设于外筒后部内侧和内筒后部外侧沿圆周方向的多个挡筋，挡筋均在烘干进风口的外围，挡筋半径不同使得外筒后部内侧和内筒后部外侧的相邻挡筋交错重合。
[0006]无论是通过加热器加热干衣还是热泵系统干衣，一般都是通过风道将加热的空气由外筒后部送入内筒中与潮湿衣物热交换后，将潮湿降温的空气从内筒前部导出外界或经冷凝去湿后再加热继续烘干衣物。干衣机均只设有一个烘干进风口，干衣过程中，靠近进风口的衣物干燥速度快，但因长时间处在较高温度下，烘干后缩水程度大；远离进风口的衣物温度低，干燥速度慢，不容易干燥，特别是单一重量高的衣物，容易出现内部烘干程度不均匀的情况。
[0007]申请号为201110231574.6的中国专利公开了一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机及控制方法，洗干一体机包括外壳、设于外壳内的外筒及可旋转设于外筒内的内筒，还包括用于烘干衣物的热泵系统，热泵系统包括热泵进风口和热泵出风口，外筒前部和后部上方分别设有前烘干进风口和后烘干进风口，外筒前部上方还设有烘干出风口，烘干出风口与热泵进风口通过进风风道连通，热泵出风口通过送风风道与后烘干进风口连通，前烘干进风口与送风风道之间设有第二风道，第二风道紧贴外筒外壁与外筒为一体成型结构，通过切换机构控制热泵出风口与前烘干进风口和/或后烘干进风口相通。
[0008]上述结构虽然公开了两个进风口，但实质上还是一个进风口，其通过切换机构控制选择其一进行进风烘干，且前进风口和出风口均设置在外筒前端，当选择前进风口进风时，并不能有效利用进风干衣，其目的是为了调节热泵压缩机的工作效率；两个进风口设置在外筒前后端，无论选择哪个进风口，衣物干燥仍然不均匀，衣物损害严重。
[0009]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种利用辅助干衣系统改变进风方向使热风对应衣物升降有选择地从滚筒左或右侧进入滚筒以使得干衣均匀、缩短干衣时间的滚筒干衣机。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:一种滚筒干衣机，包括内筒、外筒和第一干衣系统，第一干衣系统由外筒前/后进风干衣，还包括第二干衣系统，第二干衣系统包括至少两个由外筒侧壁向筒内吹热风的气室，各气室独立控制进热风。
[0012]进一步的为，所述的第一干衣系统为主干衣系统，第二干衣系统为辅助干衣系统，干衣过程，第二干衣系统控制启闭各气室配合第一干衣系统完成干衣。
[0013]进一步的为，各气室按照外筒轴向前后顺序分布。
[0014]进一步的为，各气室按照外筒圆周方向分布。
[0015]进一步的为，根据干衣时间和/或检测外筒内的温度和/或检测衣物的湿度控制各气室的开闭。
[0016]进一步的为，所述的各气室分别对应内筒正反转时提升衣物的一侧设置，根据内筒的正反转切换两侧气室的启闭。
[0017]进一步的为，所述的第二干衣系统包括第一气室和第二气室，两气室分别位于外筒的左、右两侧，对应内筒正反转动带动衣物提升和落下的路径，干衣时，内筒正反转，切换两气室的启闭，满足:对应衣物提升一侧路径的气室开启，另一侧的气室关闭。
[0018]进一步的为，所述的第二干衣系统包括第三气室，第三气室安装于外筒底部，吹风方向向上。
[0019]进一步的为，所述的第一气室和第二气室分别位于外筒的前后端。
[0020]进一步的为，各气室的进风管路上设有单向阀；各气室通过同一气流分配阀与风道连通，由气流分配阀控制气室的出风，或者，各气室分别与风道连通，每个气室一一对应设有开启控制阀。
[0021]进一步的为，所述的第二干衣系统和第一干衣系统使用同一加热装置，通过风道分流至第一干衣系统和第二干衣系统，或者，第二干衣系统和第一干衣系统分别对应一加热装置。
[0022]进一步的为，所述的气室包括一进气口和一敞口，敞口上安装有一通气盖板，通气盖板上均匀分布有多个通气孔。
[0023]进一步的为，根据干衣时间和/或检测外筒内的温度和/或检测衣物的湿度判断各气室是否开闭，从而控制内筒的转动方向以开闭对应的气室。
[0024]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0025]本发明所述的滚筒干衣机，在现有前后进风干衣系统的基础上，增加了辅助干衣系统，从外筒侧壁进风；从不同位置的气室进热风，增加了进热风的方式，实现干衣位置的可控性；通过控制滚筒的转动方向和对应气室配合启闭，增强了干衣效果，使得干衣较为均匀；另外通过阶段性外筒轴向前后进风干衣，也缩短了干衣时间，增强了干衣均匀效果；在衣物上升过程，衣物紧贴内筒，由外筒周壁送热风不影响内筒原风路，热风加热内筒壁从而干燥紧贴内筒壁的衣物，多个角度干衣，蓬松感强，不伤衣物，衣物不易起褶皱，克服了单一前或后进风方式导致的加热不均匀和干燥时间长的问题。
【附图说明】
[0026]图1是现有加热管干衣机结构示意图；
[0027]图2是现有热泵干衣机结构示意图；
[0028]图3是本发明滚筒干衣机第二干衣系统的结构示意图；
[0029]图4和图5是本发明滚筒干衣机第二干衣系统配合不同的第一干衣系统的结构示意图；
[0030]图6是本发明气室与外筒安装结构示意图；
[0031]图7是本发明气室结构示意图；
[0032]图8是本发明通气盖板结构示意图；
[0033]图9至图11是本发明气室与外筒安装结构的不同实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0035]如图3和图4所示，本发明干衣机包括现有干衣机的箱体1、设于箱体内的外筒2、可转动的设于外筒内的内筒3、加热送风装置4、冷凝单元10、风道11、驱动内筒转动的驱动装置及其它控制结构等(图中未示出)，加热送风装置4包括加热单元41和送风单元42，力口热单元41可采用电加热器结构或热泵系统的冷凝器结构，用于对风道11内的空气进行加热的作用，送风单元42为气泵或风机，用于将加热的空气送入外筒2或将外筒2内与衣物热交换后的湿热气体抽出。上述现有结构的前后进出风干衣系统属于本发明的第一干衣系统，除上述现有结构外，本发明还设有第二干衣系统，其中第一干衣系统为主干衣系统，第二干衣系统为辅助干衣系统，第二干衣系统包括至少两个气室5，设于外筒2周壁上，向筒内送热风，与风道连通，每个气室5独立启闭送热风，各气室5对应内筒3转动带动衣物升降的两侧分别设置，干衣过程，第二干衣系统控制启闭各气室配合第一干衣系统完成干衣，根据内筒3的转动方向切换控制一侧气室5开启送风，另一侧气室停止送风。具体为，干衣时根据内筒的转动方向，控制气室吹风方向对应衣物提升的一侧开启送风，下降一侧关闭送风，由于内筒转动正反方向变化导致衣物升降侧也发生变化，因此，控制气室启闭对应转动方向切换。