一种磁控气压式大提花开口控制装置及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机械大提花新型开口装置改良，具体地说是一种磁控气压式大提花开口控制装置。
【背景技术】
[0002]现有如下技术:一、B0NAS电子提花机的提花信息的传输与执行；
1、电磁板原理:提花信息利用串行分配，长线传输方式，经由界面板送至提花龙头，传输距离可达40m，送至提花龙头的电磁阀板。经长线传输的提花数据信息与控制信息经界面卡分配给电磁阀板，其中数据信息串行分配到各电阀板后，在控制信号的作用下，同步并行输出实现对提花织机的升/降经线的控制，实时地按提花数据织出每梭的图。
2、电磁力转变为机械力:电磁力转变为机械力的工作原理将分四个工作阶段进行阐述如图10所示。
[0003]阶段1:左边片钩B提升，右边片钩A下降，综丝C不动(即综丝不开口)；
阶段2:左边片钩B上升，右边片钩A下降，在滑轮中上升与下降抵消，综丝C仍不动；
阶段3:左边片钩上升最高点时，电磁阀加电，B片钩被吸合挂住，即左边片钩B固定不动，当右边片钩A提升时，综丝C向上移动，产生开口 ；
阶段4:右边片钩A上左边片钩B留在最高点，当右边片钩A上升到最高点，产生最大开口。
[0004]Staubli电子提花机:与B0NAS相比工作原理基本相同，只是机构的复杂程度不同，Staubli的机构较为复杂，如图11所示。当左(右)的活动钩被保持钩钩住，右(左)提刀往上运动时，综丝才被提起，形成上梭口，否则均为下梭口。
[0005]二、气缸原理
气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示:
SMC气缸原理如图12所示。
[0006]1)缸筒
缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8 μπι。
[0007]SMC、CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母。
[0008]2)端盖
端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
[0009]3)活塞活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
[0010]4)活塞杆
活塞杆是气缸中最重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。
[0011]5)密封圈
回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密封。
[0012]缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种:
整体型、铆接型、螺纹联接型、法兰型、拉杆型。
[0013]6)气缸工作时要靠压缩空气中的油雾对活塞进行润滑。也有小部分免润滑气缸。
[0014]所以现有技术的缺点造成:1.现有大提花机控制机构复杂，即使是电子提花也需要极大体积的提花龙头；2.现有大提花机动力结构连接复杂，需要机械装置较多；3.现有大提花机每个电磁阀和片钩需要单独提供足够的能力，相对耗能较大。
【发明内容】
[0015]本发明的目的是提供一种磁控气压式大提花开口控制装置。
[0016]本发明解决的是现有技术造成:1.现有大提花机控制机构复杂，即使是电子提花也需要体积极大的提花龙头；2.现有大提花机动力结构连接复杂，需要机械装置较多；
3.现有大提花机每个电磁阀和片钩需要单独提供足够的能力，相对耗能较大的问题。
[0017]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种磁控气压式大提花开口控制装置，包括大气缸和设于大气缸内的若干个小气筒控制系统，所述的大气缸包括缸体和设于缸体内的大气缸活塞，所述的大气缸活塞下部连接有大气缸活塞推杆，所述的小气筒控制系统设于大气缸缸体上部。
[0018]所述的小气筒控制系统包括小气筒、线圈活塞、提综机构和密封机构，所述的线圈活塞设于小气筒内部，所述的提综机构下部与线圈活塞连接，所述的密封机构设于小气筒外部下方。
[0019]所述的线圈活塞包括二片活塞片，分别为上活塞片和下活塞片，所述的二片活塞片之间设置有线圈。
[0020]所述的提综机构包括综片和设于综片下部的连接杆，所述的连接杆下部与上活塞片上部连接。
[0021]所述的密封机构为铁片密封圈。
[0022]本发明的有益效果是:1、简化大提花机控制与动力机构，减少大提花机的体积，降低厂房要求和机械安装难度。2、减少大提花机的耗能，提高单位能量的生产效率。
【附图说明】
[0023]图1为本发明线圈活塞的结构示意图。
[0024]图2为本发明小气筒的结构示意图。
[0025]图3为本发明提综机构的结构示意图。
[0026]图4为本发明密封机构的结构示意图。
[0027]图5为本发明小气筒控制系统的结构示意图。
[0028]图6为本发明大气缸的结构示意图。
[0029]图7为本发明的结构示意图(初始)。
[0030]图8为本发明小气筒的结构示意图。
[0031]图9为本发明的结构示意图(运动)。
[0032]图10为本发明【背景技术】中的结构示