混合植绒面料及其植绒工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植绒领域，涉及一种混合植绒面料以及混合植绒面料的植绒工艺。
【背景技术】
[0002]植绒面料是以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。
[0003]植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
[0004]植绒特点是:立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。
[0005]各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如:纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树月旨等等。
[0006]植绒行业领域非常广阔，代表性的行业:
[0007]1、工艺品行业:各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。
[0008]2、包装行业:首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮(板)等。
[0009]3、汽车行业:汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。
[0010]4、其它行业:摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、EVA、各种材质的衣架等。
[0011]5、树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。
[0012]中国专利其公开号CN103437073A提供了 “一种水刺植绒装置及方法”，其包括植绒轮鼓或者拖网帘，安装在植绒轮鼓或者拖网帘外侧的高压植绒水刺头；植绒轮鼓或者拖网帘上开有多个微细小孔；纤维网经过正方面水刺缠结后，经植绒转鼓或者拖网帘，在高压植绒水刺头的水刺作用下，微细纤维一端深入微细小孔中，在无纺布与植绒转鼓或拖网帘分离时，深入凹孔中纤维的一端被带出来，从而在无纺布的一面形成毛绒，完成植绒无纺布的植绒工艺。
[0013]可以看出，上述植绒方法简化了无纺布的植绒工艺，使用的装置结构简单、减小了占地空间，降低了设备、材料成本的同时，也有效保证了无纺布的植绒效果。
[0014]但是，上述的植绒面料其绒毛单一，还是传统的制绒方式，要么用晴纶，要么采用粘胶绒。当然它回弹性较好，但吸附性不够好。
[0015]现有采用竹炭纤维绒毛的虽然其吸附性好，但回弹性太差，压下去变形后，回弹比较难。
[0016]现有的其它植绒面料也都存在着类似的问题。
【发明内容】
[0017]本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种回弹性好的混合植绒面料。
[0018]本发明的第二个目的是提供上述混合植绒面料的植绒工艺。
[0019]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:
[0020]一种混合植绒面料，该面料包括底布和固连在底布侧面上的绒毛层，其特征在于，所述底布与绒毛层之间具有粘合层，上述绒毛层通过粘合层固连在底布侧部，所述粘合层为环氧树脂胶，所述绒毛层为间隔设置的竹炭纤维部和粘胶绒部。
[0021]通过粘合层能使底布与绒毛层之间牢固的连接在一起，同时，由于粘合层为环氧树脂。由于环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对底布和绒毛层之间具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
[0022]由于竹炭纤维部与粘胶绒部间隔设置，因此，它综合了粘胶绒和竹炭纤维的优点，使得本混合植绒面料吸附性好的同时还具有足够的回弹性。
[0023]在上述的混合植绒面料中，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈长条状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。
[0024]在上述的混合植绒面料中，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈锯齿状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。
[0025]在上述的混合植绒面料中，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈波浪形，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。
[0026]在上述的混合植绒面料中，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈环形，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置且上述的竹炭纤维部与粘胶绒部同圆心设置。
[0027]无论竹炭纤维部与粘胶绒部何种间隔设置的方式，它都能使竹炭纤维部与粘胶绒部均匀的间隔设置在底布上。
[0028]在上述的混合植绒面料中，所述粘胶绒部的面积与竹炭纤维部面积比为1:1一 5。
[0029]该比例的设置能使本混合植绒面料具有足够回弹性的同时其吸附性还比较好。
[0030]本发明的第二个目的通过下列技术方案来实现:
[0031]一种混合植绒面料的植绒工艺，该工艺包括以下步骤:
[0032]A、备料:选备设定长度和宽度的面料作为底布，选备粘胶绒和竹炭纤维绒作为绒毛层原料；
[0033]B、植绒:将粘胶绒和竹炭纤维绒间隔的粘附在底布上得到植绒面料毛坯；
[0034]C、烘蒸:将上述的植绒面料毛坯在140— 160°C内的环境内进行5 — 20分钟；
[0035]D、水洗:将烘蒸后的植绒面料毛坯放入清水中进行洗涤，待洗涤后的植绒面料毛坯干燥后得到成品的混合植绒面料。
[0036]备料好以后就可以进行植绒作业，间隔粘附在底布上的竹炭纤维部和粘胶绒就形成混合植绒面料毛坯，将混合植绒面料毛坯进行后续处理就能得到成品混合植绒面料。
[0037]后续处理为烘蒸和水洗，烘蒸后能使绒毛层与底布连接稳定，水洗后能去除掉落的绒毛，待干燥后就能得到成品的混合植绒面料。
[0038]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述步骤B中在底布上涂覆有粘结剂。
[0039]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述步骤B中的粘结剂为丙烯酸酯胶粘剂。
[0040]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述步骤B中的粘结剂为聚氨酯类粘合剂。
[0041]无论采用上述那种粘结剂都能使绒毛层稳定连接在底布上。
[0042]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述的粘结剂中加入有能控制其粘度和消除气泡的添加剂。
[0043]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述的添加剂为氨水、三聚氰胺和碳酸钙，上述组分的质量比依次为1:1:2 — 5，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:1—2。
[0044]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述的添加剂为氨水、ADC发泡剂、碳酸钙，上述组分的质量比依次为1:1:2 — 5，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:1—2。
[0045]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述竹炭纤维绒的长度为0.8-1.1毫米。
[0046]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述粘胶绒的长度为1.2-1.4毫米。
[0047]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述步骤A中的底布为无纺布。
[0048]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述步骤A中的底布为针织底布。
[0049]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述步骤A中的底布为机织底布。
[0050]与现有技术相比，本混合植绒面料由于绒毛层为竹炭纤维部和粘胶部间隔设置，因此，本混合植绒面料具有足够回弹性的同时其吸附性也比较好。
[0051]同时，本混合植绒面料的植绒工艺将竹炭纤维部与黏胶绒间隔设置，因此，绒毛部互不影响，且综合了两种材料的优势，最终得到高性能的混合植绒面料。
【附图说明】
[0052]图1是本混合植绒面料的剖视结构示意图。
[0053]图中，1、底布；2、绒毛层；2a、竹炭纤维部；2b、粘胶绒部；3、粘合层。
【具体实施方式】
[0054]实施例一
[0055]如图1所示，本混合植绒面料包括底布1和固连在底布1侧面上的绒毛层2，所述底布1与绒毛层2之间具有粘合层3，上述绒毛层2通过粘合3层固连在底布1侧部，所述粘合层3为环氧树脂胶，所述绒毛层2为间隔设置的竹炭纤维部2a和粘胶绒部2b。
[0056]竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b的设置方式为多种，如下:
[0057]—、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈长条状，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 间隔设置。
[0058]二、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈锯齿状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部间隔设置。
[0059]三、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈波浪形，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 间隔设置。
[0060]四、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈环形，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 一一间隔设置且上述的竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b同圆心设置。
[0061]所述粘胶绒部2b的面积与竹炭纤维部2a面积比为1:1。
[0062]通过粘合层3能使底布1与绒毛层2之间牢固的连接在一起，同时，由于粘合层3为环氧树脂。由于环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对底布和绒毛层之间具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
[0063]由于竹炭纤维部与粘胶绒部间隔设置，因此，它综合了粘胶绒和竹炭纤维的优点，使得本混合植绒面料吸附性好的同时还具有足够的回弹性。
[0064]本混合植绒面料的植绒工艺包括以下步骤:
[0065]A、备料:选备设定长度和宽度的面料作为底布，选备粘胶绒和竹炭纤维绒作为绒毛层原料。
[0066]本实施例中，所述步骤A中的底布为无纺布。当然，根据实际情况，采用针织底布或者机织底布也是可行的。
[0067]B、植绒:将粘胶绒和竹炭纤维绒间隔的粘附在底布上得到植绒面料毛坯。
[0068]本实施例中，在底布上