利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火纤维产品的生产器械技术领域，尤其涉及一种利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统。
【背景技术】
[0002]保温毯是一种新型耐火隔热保温材料，已经广泛应用于各行业的耐火、保温、绝热、防火领域。
[0003]申请号为201220689224.4的专利耐火纤维针刺毯电熔炉生产系统中，披露了一种纤维毯的生产系统，该系统包括配料系统、电熔炉系统、成纤系统、集棉系统、针刺系统、干燥系统、冷却系统和纵切横切卷毯系统，但是，由于纤维毯的生产是一种连续化的生产，经过系统生产出来的纤维毯的长度很长，在后续卷毯、包装时，是按照一定的长度或宽度进行包装，此过程的前提是先要对连续长度的纤维毯按照包装要求的长度或宽度进行计量，然后切断，而本系统中未包含计量切断设备，所以也不具有计量切断的功能。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出一种具有计量保温毯的长度、并且按照计量长度切断保温毯的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统。
[0005]—种利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，包括熔炉设备、甩丝设备、集棉设备、支撑传送装置、针刺设备、烘干设备、定型切边设备、计量切断设备、自动卷毯设备，所述熔炉设备包括熔炉及熔炉底部的出料口，所述出料口正对甩丝设备的上方，所述甩丝设备包括保护罩及保护罩内的甩丝机，所述保护罩的侧壁上开设通孔，所述集棉设备包括集棉腔、与集棉腔的一端连接的负压通道、设置在集棉腔内部的传送网带、设置在传送网带的下方并与集棉腔的内部连通的负压抽吸装置，所述传送网带将经过集棉设备形成的保温毯输送至支撑传送装置上，所述支撑传送装置包括支撑架、传动固定在支撑架上的传动输送带，所述传动输送带将保温毯传送到针刺设备，所述针刺设备包括固定在所述支撑架上的针刺机，经过针刺机针刺定型的保温毯被传送至烘干设备，所述烘干设备包括烘箱及烘箱内设置的加热器，经过烘干的保温毯被传送至定型切边设备，所述定型切边设备包括固定在所述支撑架上的轮式切刀，经过定型切边设备的保温毯被传送至计量切断设备，所述计量切断设备包括轮式测距仪、切刀、计切控制器，所述轮式测距仪的步进轮放置在传动输送带上的保温毯上，所述切刀和计切控制器固定设置在支撑架上，所述计切控制器与轮式测距仪、切刀电连接，经过计量切断设备的保温毯被传送至自动卷毯设备，经过自动卷毯设备卷越包装。
[0006]上述利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统中，增加了计量切断设备，实现了在保温毯输送过程中的长度计量、自动切断，无需人工单独测量、单独切断，不仅节省劳动力，而且计量方式更加方便，计量结果更加准确。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的一种较佳实施方式的结构示意图。
[0008]图2为图1的另一个角度的结构示意图。
[0009]图3为计量切断设备局部放大图。
[0010]图4为针刺设备的局部放大图。
[0011]图5为自动卷毯设备的局部剖视图。
[0012]图6为自动卷毯设备的另一角度的局部剖视图。
[0013]图7为左侧配置柜的内部结构图。
[0014]图8为本发明的另一种较佳实施方式的结构示意图。
[0015]图9为图8的另一个角度的结构示意图。
[0016]图中:熔炉设备1、甩丝设备2、集棉设备3、集棉腔31、负压通道32、负压抽吸装置33、集尘室331、主风筒332、进风风道333、支撑传送装置4、支撑架41、传动输送带42、针刺设备5、针架51、针511、压板52、烘干设备6、烘箱61、对辊62、定型切边设备7、计量切断设备8、轮式测距仪81、切刀82、计切控制器83、压紧块84、自动卷毯设备9、左侧配置柜91、右侧配置柜92、舌板93、卷绕轴94、连接轴承941、左侧第一卷绕轴942、右侧第一卷绕轴943、左侧第二卷绕轴944、右侧第二卷绕轴945、旋转驱动装置95、旋转电机951、旋转启动传感器952、旋转停止传感器953、阻挡片954、伸缩驱动装置96、伸缩电机961、伸缩丝杠962、触板963、远端限位开关964、近端限位开关965、卷毯控制器97、配重装置98、重锤981、支板982、杠杆983、防尘吸尘装置99、罩体991、操作口 992、转轴993、吸尘管994、喷雾水管995。
【具体实施方式】
[0017]以下对照附图，对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。
[0018]参见图1、图2，利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，包括熔炉设备1、甩丝设备2、集棉设备3、支撑传送装置4、针刺设备5、烘干设备6、定型切边设备7、计量切断设备8、自动卷毯设备9，熔炉设备1包括熔炉及熔炉底部的出料口，出料口正对甩丝设备2的上方，甩丝设备2包括保护罩及保护罩内的甩丝机，保护罩的侧壁上开设通孔，集棉设备3包括集棉腔31、与集棉腔31的一端连接的负压通道32、设置在集棉腔31内部的传送网带、设置在传送网带的下方并与集棉腔31的内部连通的负压抽吸装置33，传送网带将经过集棉设备3形成的保温毯输送至支撑传送装置4上，支撑传送装置4包括支撑架41、传动固定在支撑架41上的传动输送带42，传动输送带42将保温毯传送到针刺设备5，针刺设备5包括固定在支撑架41上的针架51，经过针架51定型的保温毯被传送至烘干设备6，烘干设备6包括烘箱61及烘箱61内设置的加热器，经过烘干的保温毯被传送至定型切边设备7，定型切边设备7包括固定在支撑架41上的轮式切刀，经过定型切边设备7的保温毯被传送至计量切断设备8，计量切断设备8包括轮式测距仪81、切刀82、计切控制器83，轮式测距仪81的步进轮放置在传动输送带42上的保温毯上，切刀82和计切控制器83固定设置在支撑架41上，计切控制器83与轮式测距仪81、切刀82电连接，经过计量切断设备8的保温毯被传送至自动卷毯设备9，经过自动卷毯设备9进行卷毯包装。
[0019]参见图3，其中，计量切断设备8可以是轮式测距仪81、轮式长度计量仪等计量仪器与切刀82相互配合，再与计切控制器83电连接，通过在计切控制器83内运行控制切刀82和计量仪器的程序，来控制切刀82与轮式测距仪81之间的协调工作。当步进轮计量的长度达到计切控制器83内设定的数值时，计切控制器83控制切刀82动作，切断保温毯，然后计切控制器83控制计量仪器重新计数。
[0020]进一步，计量切断设备8还包括压紧块84，压紧块84固定在轮式测距仪81的上方，并且靠近步进轮的一端，压紧块84选用金属块。由于轮式测距仪81是通过检测步进轮在保温毯上滚动的距离来计量保温毯的长度的，为了避免步进轮与保温毯之间虚接触，例如保温毯在移动，但是步进轮却没有转动，导致检测的长度与实际长度存在偏差，所以采用比重较重的金属块压在步进轮的上方，保证步进轮与保温毯之间紧密接触，在保温毯移动时，其与步进轮之间的摩擦力足以将步进轮带动同时转动，避免检测的保温毯长度与实际长度之间出现偏差。
[0021]参见图5至图7，进一步，自动卷越设备9包括左侧配置柜91、右侧配置柜92、固定在左侧配置柜91和右侧配置柜92之间的舌板93和卷绕轴94、设置在左侧配置柜91内部的旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96、卷毯控制器97，舌板93的一端与传动输送带42对接，卷绕轴94包括连接轴承941及连接轴承941上固定的第一卷绕轴、第二卷绕轴，连接轴承941穿过左侧配置柜91的侧壁并设置在左侧配置柜91内，第一卷绕轴和第二卷绕轴相互平行，舌板93的另一端的上表面正对第一卷绕轴和第二卷绕轴之间的缝隙，旋转驱动装置95包括旋转电机951，旋转电机951的输出端与卷绕轴94的连接轴承941传动连接，伸缩驱动装置96包括伸缩电机961、伸缩丝杠962，伸缩电机961的输出端与伸缩丝杠962的远端连接，伸缩丝杠962的近端与卷绕轴94的连接轴承941传动连接，旋转电机951和伸缩电机961均与卷毯控制器97电连接。
[0022]其中，旋转驱动装置95还包括旋转启动传感器952、旋转停止传感器95