一种合成革用水性高光光油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及合成革用表面处理剂领域，具体设及一种合成革用水性高光光油。本 发明还设及一种合成革用水性高光光油的制备方法。
【背景技术】
[0002] 合成革目前在各种领域都可替代真皮。合成革物理性好、耐曲折、柔软、抗拉伸强 度大，且也有一定的透气性。合成革表面需用一些处理剂改善其表面色泽、光泽、手感。
[0003] 合成革表面处理剂可W根据产品的类别进行表面涂饰，其可W改善合成革的亮 度、色泽W及手感。然而，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，不但要增加 合成革的触感，还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满 足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求，因此急需一种既能提高合成革触感，又 能提高合成革的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的在于提供一种合成革用水性高光光油。 本发明还提供一种合成革用水性高光光油的制备方法。 阳〇化]本发明的合成革用水性高光光油通过W下技术方案实现：
[0006] 一种合成革用水性高光光油，其用于合成革的后段工艺，包含W下组分：1000分 子量BG-AA二元醇、DMPA、抓0、反应型二甲基硅油、IPDI、丙酬、S乙胺、乙二胺、水、水性消 泡剂、流平剂和增稠剂。
[0007] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与DMPA的重量比为1 : 0.05-0. 15,所述 1000分子量BG-AA二兀醇与BDO的重量比为1 : 0. 025-0. 1，所述1000分子量BG-AA二兀 醇与反应型二甲基硅油的重量比为1 : 0.005-0. 02,所述1000分子量BG-AA二元醇与IPDI 的重量比为1 : 0. 5-1，所述1000分子量BG-AA二元醇与丙酬的重量比为1 : 0.1-0. 3,所 述1000分子量BG-AA二元醇与S乙胺的重量比为1 : 0. 025-0. 1，所述1000分子量BG-AA 二元醇与乙二胺的重量比为1 : 0. 05-0. 15,所述1000分子量BG-AA二元醇与水的重量比 为1 : 2. 5-4,所述1000分子量BG-AA二元醇与水性消泡剂的重量比为1 : 0.005-0. 02,所 述1000分子量BG-AA二元醇与流平剂的重量比为1 : 0. 025-0. 1，所述1000分子量BG-AA 二元醇与增稠剂的重量比为1 : 0.075-0. 2。
[0008] 本发明还提供一种合成革用水性高光光油的制备方法，包含W下步骤：
[0009] (1)按重量配比称取各组分物质：将1000分子量BG-AA二元醇、DMPA、抓0、反应型 二甲基硅油混合，加热烙化；
[0010] 似在步骤（1)所得的混合物中加入IPDI进行反应； W11] 做当步骤似所得的混合物的-NCO的百分含量小于0. 3%时，加入丙酬降溫，然 后在所得的混合物中加入=乙胺进行反应；
[0012] (4)将步骤（3)所得的混合物在高速分散下投入到水中，然后滴加乙二胺；
[0013] (5)在步骤（4)所得的混合物中加入水性消泡剂，流平剂和增稠剂，揽拌均匀，即 得所述合成革用水性高光光油。
[0014] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与DMPA的重量比为1 : 0. 05-0. 15,所 述1000分子量BG-AA二元醇与抓0的重量比为1 : 0. 025-0. 1。
[0015] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与反应型二甲基硅油的重量比为 1 : 0. 005-0. 02,所述1000分子量BG-AA二元醇与IPDI的重量比为1 : 0. 5-1。
[0016] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与丙酬的重量比为1 : 0. 1-0. 3,所述 1000分子量BG-AA二元醇与S乙胺的重量比为1 : 0. 025-0. 1。 阳017] 进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与乙二胺的重量比为1 : 0.05-0. 15,所 述1000分子量BG-AA二元醇与水的重量比为1 : 2. 5-4。 阳01引进一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇与水性消泡剂的重量比为 1 : 0.005-0. 02,所述1000分子量BG-AA二元醇与流平剂的重量比为1 : 0.025-0. 1，所述 1000分子量BG-AA二元醇与增稠剂的重量比为1 : 0. 075-0. 2。
[0019] 进一步地，步骤（2)的反应溫度为60°C-80°C，反应时间为4-6小时。
[0020] 进一步地，步骤（3)的反应溫度为30°C-40°C，反应时间为30-50分钟。
[0021] 由于采用W上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
[0022] (1)本发明的水性高光光油是W水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨醋体 系，由于水性聚氨醋W水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作 人员无健康危害，并且水性聚氨醋气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。水性聚氨醋W水 为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；
[0023] (2)本发明的水性高光光油的各组分相互协调、共同作用，处理后手感独特，用高 光、高透，色泽清晰，综合效果佳，同时配出的喷涂稀释溶液有很好的储存稳定性，颜料不容 易沉降；
[0024] (3)水性聚氨醋体系中基本不残留有毒的异氯酸醋（-NC0)基团，由于水性聚氨醋 无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制；
[00巧](4)水性聚氨醋产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨醋产品，因为水 性聚氨醋的亲水性强，因此和水的结合能力强，所W其产品具有很好的透湿透汽性；
[0026] 妨水作连续化使得水性聚氨醋体系粘度与聚氨醋树脂分子量无关，且比固含量 相同的溶剂型聚氨醋溶液粘度低，加工方便，易操作；
[0027] (6)水性聚氨醋的水性体系可W与其它水性乳液共混或共聚共混或共聚，可降低 成本或得到性能更为多样化的聚氨醋乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满 足各类消费者的需求；并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部口对有机溶剂使用和废物 排放的严格限制，使水性聚氨醋取代溶剂型聚氨醋成为一个重要发展方向；
[0028] (7)使用本发明的水性高光光油制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、 无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低溫耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等， 与溶剂型聚氨醋涂饰后的合成革进行了对比研究。采用水性聚氨醋替代传统的溶剂型聚氨 醋完成合成革的后整理，成革的透气性、透湿性、低溫耐曲折性、耐干湿擦等性能均优于前 者，整个工艺过程没有溶剂排放，环境友好；
[0029] (8)该产品还可根据需求进行二次研发，具有良好的市场应用价值；
[0030] (9)本发明的合成革用水性高光光油是后段处理的一种新型材料，能够用于现有 的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
【具体实施方式】
[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不用于限 定本发明。 阳〇扣]连施俩I 1 阳03引合成革用水性高光光油由W下配比的组分组成：1000分子量BG-AA二元醇（聚己 二酸下二醇醋）150重量份、DMPA(2, 2-二径甲基丙酸）10重量份、BDO(1，4-下二醇）5重量 份、反应型二甲基硅油1重量份、IPDI(异佛尔酬二异氯酸醋）100重量份、丙酬20重量份、 =乙胺5重量份、乙二胺10重量份、水500重量份、水性消泡剂1重量份、流平剂5重量份 和增稠剂15重量份。
[0034] W上合成革用水性局光光油的制备方法为：
[003引（1)将150重量份的1000分子量BG-AA二元醇、10重量份的DMPA、5重量份的抓0、 1重量份的反应型二甲基硅油混合，加热烙化；
[0036] 似在步骤（1)所得的混合物中加入100重量份的IPDI在60°C反应6小时；
[0037] 做当步骤似所得的混合物的-NCO的百分含量小于0.3%时，加入20重量份的 丙酬降溫至30°C，然后在所得的混合物中加入5重量份的=乙胺反应50分钟；
[0038] (4)将步骤（3)所得的混合物在高速分散下投入到500重量份的水中，然后滴加 10重量份的乙二胺；
[0039] (5)在步骤（4)所得的混合物中加入1重量份的水性消泡剂，5重量份的流平剂 和15重量份的增稠剂，揽拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用水性高光光 油。所得到的合成革用水性高光光油的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的烙化、加 热、揽拌、高速分散等方法均为本领域内惯用的方法。
[0040] 连施俩I 2
[0041] 合成革用水性高光光油由W下配比的组分组成：1000分子量BG-AA二元醇160重 量份、DMPA14重量份、BDO7重量份、反应型二甲基硅油1. 5重量份、IPDI120重量份、丙 酬30重量份、=乙胺8重量份、乙二胺14重量份、水550重量份、水性消泡剂1. 5重量