一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种纺织品的染色工艺，具体设及一种涂棉分散染料与活性染料一浴 法染色工艺。
【背景技术】
[0002] 涂棉混纺织物是目前纺织印染厂的主要产品。涂棉混纺织物既能保持涂绝的断裂 强度高、弹性好、抗皱性能好的优点，又具有棉纤维的优良的吸湿性、透气性、柔软性和保暖 性等特点，从而使涂绝的吸湿性和透气差的缺点得到很好的改善。涂绝一般采用分散染料 染色，而棉纤维可W用活性染料、直接染料、还原染料染色。
[0003] 国内外传统的涂棉混纺织物染整工艺一般为分散/活性二浴法，即先染涂，再套 染棉。此工艺的优点在于两种染料均能在最佳条件下染色，因而可获得各自最高的固色率 和牢度水平。而且由于活性染料是在分散染料后，不用担屯、分散染料高溫弱酸性染色条件 对活性染料断裂化学键牢度的影响。所W，运种工艺有选择分散染料和活性染料的余地，最 后的染色效果还可W通过活性染料进行调节。但是，分散/活性二浴法工艺的加工过程耗 时较长，在工艺流程中需要反复进行中和水洗，运就导致分散/活性二浴法工艺所用设备 占地面积大，生产耗时耗电耗水耗材料的缺点，而且污水排放量大。图2是分散/活性二浴 法（二浴二段，10~1比）的染色工艺曲线。
[0004] 八十年代W后，人们又开发了分散/活性一浴两步法，分散/活性一浴一步法染色 新工艺。运些新工艺缩短了染色周期，降低了能耗，节省了水资源，提高了设备利用率及工 人生产效率。专利公开号CN102978980A公开了一种涂棉一浴法染色的发明，在凝固浴溫 度为40°C时，依次加入染料和染色助剂，保持20分钟；然后升溫至80°C，升溫速率为2°C/ min，保持10-20分钟；继续升溫至130°C，升溫速率为1. 67°C/min,保持20-30分钟，完成 染色；降溫到8(TC后，进行后处理。其中，所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添 加量为< 2% ;所述的染色助剂为元明粉，添加量为3~37g/l，分两次添加；所述的后处理 依次为初水洗、皂洗和后水洗。该发明涂棉一浴法染色具有工序简单、上色均匀等优点，可 应用于纺织品的染色或印花技术领域。
[0005]但是该发明所公开的涂棉一浴法在实际使用中存在色花、棉纱着色、固色不牢固 等问题，其原因如下：分散染料分子中通常含有醋基、酷胺基、氯基等集团，运些基团在高溫 碱性条件下易发生水解。水解反应引起分散染料水溶性增大，力份降低，发生色变。所W分 散染料染色时，染液的抑值控制在弱酸性范围，如在5~6或4. 5~5. 5之间较为适宜，此 时染物颜色鲜艳，上染百分率较高。但是活性染料一般在抑值10~11. 5的碱性浴中才能 与纤维素纤维起交联反应。而且，分散染料的固色溫度在100°CW上，活性染料的固色溫度 在100°CW下，运样不同的染料，化及不同染料需要的抑条件和固色溫度差异的工艺要求 妨碍了涂棉混纺织物用同浴和同一升溫曲线染色，所导致的具体问题就是产生色花、棉纱 色差、固色不牢固等结果。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在提供一种颜色稳定，固色牢固的涂棉分散/活性染色一浴法染色工 艺。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂棉分散染料与活性染料一 浴法染色工艺，包括在40~50°C的凝固浴中依次加入染色助剂、分散/活性染料和元明 粉，再加入冰醋酸直至体系抑达到4~6,接着升溫至120~135°C，升溫速率1~1. 5°C/ min,并且保持15~50min，然后降溫至80~90°C，进行后处理，其中所述凝固浴的浴比 1 : 10~60,所述分散/活性染料包括0. 5%~1. 5% (OWf)分散染料和0. 5%~1. 5% (OWf)活性染料，所述分散染料选自分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XFz中的至少一 种，所述活性染料选自活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R中的至少一种。
[0008] 优选的，其中所述染色助剂中包括0. 5~1. 5g/L的碱性染色助剂和0. 5~Ig/L 的0 -制糊精，其中碱性染料助剂选自TRA-100、UK-85、JPH-95中的至少一种。
[0009] 优选的，其中所述染色助剂包括0~25g/L石灰粉。
[0010] 优选的，其中元明粉的用量包括15~60g/L。
[0011] 优选的，其中所述后处理包括W下流程：预烘一赔烘一固色处理一还原清洗一皂 洗一热洗一烘干。
[0012] 优选的，其中所述皂洗流程中加入保险粉2g/l，所述皂洗流程所用的皂洗剂是 NP-10,NP-IO的用量为 2g/L。
[0013] 优选的，其中所述皂洗流程的皂洗溫度为95-100°C，皂洗时间10-15分钟。
[0014] 优选的，其中固色处理包括：
[0015] 当染料OWf小于0.5%的浅色品种不固色处理；
[001引 当染料OWf大于0. 5%且小于2%的中色品种W季锭盐固色剂处理；
[0017] 当染料OWf大于2%的深色品种W聚氨酷固色剂进行固色处理。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0019] 1.本发明选用的分散染料分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XFz均为蔥酿型分 散染料，其结构中含有多个苯环结构和环烧结构，在染色条件下对还原和水解反应稳定，具 有较高的耐碱性、耐盐性。由分散染料分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XFz组成的分 散染料可W在高溫（120~135°C)和抑值3-6条件下使用，所染涂绝织物的相对得色量 和色光在酸性条件下一致，此外还可W耐受80g/L无水硫酸钢溶液，分散性、均染性良好， 不易出现色花和侵染棉纱的现象，颜色稳定。而且分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XFz 上含有多个吸电子基团，提高了染料的固色牢度，从而提高了产品的固色率和牢度水平。
[0020] 2.本发明选用的活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R均为一氯均S嗦活性染料，其 结构中引入了供电子基使得染料活性降低，但增强了染料的稳定性，中性溶解可加热至沸 点甚至更高而不发生显著水解，适合在较高溫度下染色。同时，该类染料的耐酸碱的稳定性 也好，在PH为2和12的条件下和中性介质的水解结果相近。由活性黑G、活性红C-D、活性 枯C-3R组成的活性染料可W在127°C高溫条件下对棉纤维进行染色，相对得色量可达常溫 得色量的80%W上。
[0021] 3.本发明选用的分散染料和活性染料具有重叠的抑使用范围和相近的固色溫 度，而且分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XF2、活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R彼此 之间不会发生反应，着色过程不会相互影响。所W使用本发明选用的颜色配方，对涂绝的分 散性均染性，对棉的染色活性相对现有技术都得到了增强，由本发明涂棉分散/活性染色 一浴法染色工艺所染的涂棉面料颜色更稳定，固色更牢固。
[002引 4.本发明优选方案选用的助剂TRA-100、UK-85、JPH-95均为碱性染色助剂，可 W在PH4-6下实用，改善染色的浓度和稳定性，增加工艺的重现性。而0-环糊精是一种 内部呈疏水性，外部呈亲水性的高分子化合物。0 -环糊精可W和分散栋黄XF2、分散红玉 XF2、分散藏青XFz相互匹配形成包合物，从而使分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XFz 微胶囊化，使分散染料的稳定性、挥发性、溶解度、反应性能均获得改善。而碱性染色助剂 TRA-100、UK-85、JPH-95均能增加0 -环糊精的溶解度，同时0 -环糊精可W强化碱性染色 助剂TRA-100、UK-85、JPH-95的效果，进一步增强分散染料的染色浓度和溫度性，增加工艺 的重现性。
[0023] 5.本方案优选的皂洗剂是一种抗还原皂洗剂NP-10,并在皂洗环境中加入了还原 剂保险粉，在皂洗的同时对涂棉混织物表面进行还原性清洗，可W有效地除去涂棉混织物 表面的水解活性染料和纤维素纤维吸附的分散染料，在增强皂洗效果的同时还节约了用水 和能源，减少了废水排放。
【附图说明】
[0024]图1为本发明涂棉分散染料与活性染料一浴法的染色工艺曲线；
[002引图2为分散/活性二浴法（二浴二段，10~1比）的染色工艺曲线。
【具体实施方式】 [002引对比例：
[0027]CN102978980A涂棉一浴法染色工艺，布料规格：涂棉混织58/9号32*32/120*70 和涂棉混织63号32*32/120*70。
[0028]S1、将胚布浸入40°C凝固浴中，依次加入染色助剂、分散/活性染料和元明粉，浴 中含有：
[0029] 分散Yellow LQE (OWf) 0.5% 活性黄LNF-船細棘） 0. 5% 保险粉 U/1 浴化 1:20
[0030]然后加入醋酸调节抑至4~6 (本例中调节至5. 5)，保持20分钟，然后W2°C/ min的速率升溫至80°C，保持20分钟，继续升溫至130°C，升溫速率为1. 67°C/min,保持30 分钟后降至80°C。
[0031] S2、初水洗，常溫水洗10分钟。
[0032]S3、皂洗，使用酸性皂洗剂DM261，皂洗溫度98°C，皂洗10分钟。
[0033]S4、后水洗，常溫水洗10分钟。
[0034]S5、烘干成型，成型溫度150°C，时间200s。
[0035] 产品测试：参照GB/T3921. 3-1997《纺织品色牢度实验耐洗色牢度实验3》两种布 的测试皂洗牢度均为4级。产品外观均有色花和色差。
[0036] 特别说明：实施例中所用的分散染料（分散栋黄XF2、分散红玉XF2、分散藏青XF2) 和固色剂购于便可达纺织染化有限公司，活性染料（活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R)购 于享斯迈纺织染化有限公司。
[0037] 实施例1:
[0038] 浅色的单色分散/活性染料一浴法染色，布料规格：涂棉混织58/9号 32*32/120*70 和涂棉混织 63 号 32*32/120*70。
[0039]S1、将胚布浸入40°C凝固浴中，依次加入染色助剂、分散/活性染料和元明粉，浴 中含有：
[0040] 分散掠黄XFa(OWf) 0.5% 活性黑G(OWf) 0.5% JPn-95 Ig/L 授-制糊精0.5g/L N化SO: 30g/L ChCO; 15g/l. 浴比 1:20
[00川然后加入醋酸调节抑至4~6(本例中调节至5. 7)，然后W1~1. 5°C/min的速 率升溫至130°C，升溫用时约比20min，保持30分钟后升至80°C。
[0042]S2、用红外线预烘和攒导箱预烘对布料进行预烘，预烘溫度100°C，时间30s。
[0043]S3、赔烧固色，赔烧溫度210°C，赔烧时间100s。
[0044]S4、皂洗，使用NP-IO作为皂洗剂，用量2g/l，另外加入保险粉2g/L，W95°C皂洗 15分钟，然后进行热水洗，热水洗溫度90°C，水洗10分钟。
[0045]S5、烘干成型，成型溫度150°C，时间200s。
[0046] 产品测试：参照GB/T3921. 3-1997《纺织品色牢度实验耐洗色牢度实验3》两种布 的测试皂洗牢度均为4级。产品外观均无色花和色差。
[0047] 实施例2 :
[0048] 浅色的多分散/活性染料一浴法染色，布料规格：涂棉混织58/9号32*32/120*70 和涂棉混织63号32*32/120*70。
[0049]S1、将胚布浸入40°C凝固浴中，依次加入染色助剂、分散/活性染料和元明粉，浴 中含有：
[0050] 分散踪黄XF。(OWf) 0. 17'-； 分散红玉邸Aowf) i.：17%： 分散藏青邸2 (OWf) 0. 17% 活性黑G(OWf) 0.巧％ 活性