超细纤维专用安全鞋革的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属安全防护鞋领域，具体涉及超细纤维专用安全鞋革的制造方法。
【背景技术】
[0002] 专用安全鞋包括劳保鞋和防静电工作鞋等，如劳保鞋通常使用于较为恶劣的环 境，为了能够对足部进行有效的保护，劳保鞋需要耐酸碱和具有防水功能，同时穿着劳保鞋 长时间进行作业，容易在劳保鞋内滋生细菌，影响穿着的舒适性，还可能带来皮肤病，因此 劳保鞋的透气性和抗菌性能是劳保鞋制造时需要考虑的因素。防静电鞋可以抑制人员在无 尘室中的走动所产生的灰尘以及减少或者消除静电危害，常用在洁净车间或者实验室中。
[0003] 在申请公布号CN102182073A，名称为"一种可防霉抗菌运动鞋用合成革的制作方 法"的发明专利申请中，公开了一种可防霉抗菌运动鞋用合成革的制作方法，其特征在于， 包括以下步骤:无纺布上浸渍涂覆PU混合液形成聚氨酯树脂层后，制备成湿法半成品底基； 在离型纸上干法涂覆HJ混合液形成聚氨酯树脂面层，在烘干的面层上再涂覆粘接层用PU混 合液，形成粘接层后，制备成面层;将所述聚氨酯树脂面层通过所述粘接层贴合在所述湿法 半成品底基中，形成合成革成品。在制作湿法半成品底基的浸渍用PU混合液配料中添加有 纳米银抗菌剂。倘若将这种方法用于制作安全鞋革，PU混合液直接渗透至基布，导致基布的 透气性能降低，同时由于浸渍液中混有PU混合液，导致基布对纳米银抗菌剂的承载量减小， 其抗菌效果难以令人满意，同时如果采用该方法来制造安全鞋革，其防水和耐腐蚀性能也 难以令人满意，同时其鞋革的强度也不能满足专用鞋革的要求。
[0004] 鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种防臭效果、抗菌效果、防水透气以及耐腐性均较佳的 超细纤维专用安全鞋革的制造方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
[0007] 超细纤维专用安全鞋革的制造方法，包括以下步骤：
[0008] A、选取超细纤维基布，将超细纤维基布送入处理液中进行浸渍处理，制成半成品 基底，所述处理液中含有防水剂和抗菌剂；
[0009] B、在离型纸上从下往上依次涂覆混合液形成第一面层、第二面层以及粘结层；
[0010] C、将步骤A中得到的基底和步骤B中得到离型纸上的粘结层进行贴合，烘干后将离 型纸剥离，得到半成品鞋革；
[0011] D、在步骤C中得到的半成品鞋革的所述基底处进行激光打孔，得到成品鞋革。
[0012] 作为本发明的一种优选方式，在步骤A中所述处理液的组成为：13重量份的NST-750A抗菌剂，3重量份的RHSF-06，5重量份的507C柔软剂，79重量份的水。
[0013] 作为本发明的一种优选方式，在步骤B中，用以形成所述第一面层的混合液的组成 为：100重量份的510AS聚氨酯树脂，60重量份的DMF，20重量份的MEK，0.01-0.05重量份的 9565助剥剂，5-6重量份的KXC-IOl导电炭黑，所述第一面层的厚度为0.15mm。
[0014] 作为本发明的一种优选方式，在步骤B中，用以形成所述第二面层的混合液的组成 为：100重量份的510AS聚氨酯树脂，60重量份的DMF，20重量份的MEK，0.01-0.05重量份的 9565助剥剂，5-6重量份的KXC-101导电炭黑，所述第二面层的厚度为0.20mm。
[0015] 作为本发明的一种优选方式，在步骤B中，用以形成所述粘结层的混合液的组成 为：1〇〇重量份的JS-1038聚氨酯树脂，15重量份的DMF，15重量份的MEK，所述粘结层的厚度 为0·25mm〇
[0016] 作为本发明的一种优选方式，步骤A中所述超细纤维基布的厚度为0.7mm，步骤B中 贴合的压力为〇.5MPa。
[0017] 作为本发明的一种优选方式，步骤B中，离型纸涂覆第一面层后，进行烘干处理，烘 干温度在70至100摄氏度，时间为3至4分钟，在涂覆第二面层后进行烘干处理，烘干温度在 70至100摄氏度，时间4至5分钟，在涂覆粘结层后进行烘干处理，烘干温度在100至135摄氏 度，时间在9至10分钟。
[0018]作为本发明的一种优选方式，步骤D中，激光打孔中形成的微孔的孔径为20um，微 孔的密度为20-30个/cm2，微孔从所述基底延伸至所述第一面层与所述第二面层的连接处。
[0019] 作为本发明的一种优选方式，步骤A中，所述超细纤维基布进行浸渍
[0020] 处理后含水率为35-40 %。
[0021 ]采用本发明的技术方案，选用超细纤维基布作为基底，其具有优良的物理机械性 能和高耐久性，保证了安全鞋革拉伸负荷和撕裂负荷均能满足安全鞋革的要求，通过涂覆 第一面层和第二面层保证安全鞋革的防水性能，同时使得安全鞋革的面层的剥离负荷达到 安全鞋革的要求，超细纤维基布直接浸渍含有防水剂和抗菌剂的处理液，制作工艺简易，能 够提高超细纤维基布对应抗菌剂的吸收量，提升安全鞋革的抗菌效果，同时保证安全鞋革 的防水性能，通过在基底处进行激光打孔，使得安全鞋革的背面具有大量微孔，大大增强了 鞋革的透气性能，提升鞋革的防臭性能。
【具体实施方式】
[0022]为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0023]超细纤维专用安全鞋革的制造方法，包括以下步骤：
[0024] A、选取超细纤维基布，将超细纤维基布送入处理液中在常温下进行浸渍处理，制 成半成品基底，所述处理液中含有防水剂、柔软剂和抗菌剂;所述超细纤维基布进行浸渍压 榨处理后含水率为35-40 %。
[0025] B、在离型纸上从下往上依次涂覆混合液形成第一面层、第二面层以及粘结层；
[0026] C、将步骤A中得到的基底和步骤B中得到离型纸上的粘结层进行贴合，并将离型纸 剥离，得到半成品鞋革；
[0027] D、在步骤C中得到的半成品鞋革的所述基底处进行激光打孔，得到成品鞋革。
[0028]作为本发明的一种优选方式，在步骤A中所述处理液的组成为：13重量份的NST-750A抗菌剂RHSF-06防水剂，3重量份的RHSF-06防水剂，5重量份的507C柔软剂，79重量份的 水。在浸渍处理后还进行烘干处理，烘干处理的温度在150_150°C，在生产线中车速控制在 12_15m/min〇
[0029] 其中，RHSF-06防水剂可以直接从市面上购买，其为氟碳聚合物乳液，物理指标表 1： 外观 白色至淡黄色乳液 离子性 弱阳离子
[0030] pH 值 2. 0 ~ 7, D 比重（25°C) 1.1克/立方厘米 水溶性 在冷水中