； 水 250份； 葡萄糖酸钠： 10份。
[0024] 实施例6: 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干，烘干温度为I l〇°C，所述烘干时间为40分钟； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘，焙烘温度为150°C，焙烘时间为2分钟； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成： 海石花6501(双羟乙基十二烷基酰胺） 50份； 罗地亚D1821 (双十八烷基二甲基氯化铵） 220份； 德国拜耳TJ-KKK固色剂） 10份； 氨一氯化铵缓冲液(中和剂） 10份； 水 250份； 葡萄糖酸钠： 10份。
[0025] 对比例1: 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干，烘干温度为110°c，所述烘干时间为40分钟； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘，焙烘温度为150°C，焙烘时间为2分钟； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成： 罗地亚D1821 (双十八烷基二甲基氯化铵） 220份； 德国拜耳TJ-KKK固色剂） 10份； 三羟甲基氨基甲烷缓冲液(中和剂） 1〇份； 水 250份； 葡萄糖酸钠： 10份。
[0026] 对比例2: 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干，烘干温度为110°c，所述烘干时间为40分钟； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘，焙烘温度为150°C，焙烘时间为2分钟； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成： 海石花6501(双羟乙基十二烷基酰胺） 50份； 德国拜耳T J-KKK固色剂） 10份； 三羟甲基氨基甲烷缓冲液(中和剂） 1〇份； 水 250份。
[0027] 对比例3: 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干，烘干温度为110°c，所述烘干时间为40分钟； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘，焙烘温度为150°C，焙烘时间为2分钟； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成： 海石花6501(双羟乙基十二烷基酰胺） 50份； 罗地亚D1821 (双十八烷基二甲基氯化铵） 220份； 德国拜耳TJ-KKK固色剂） 10份； 三羟甲基氨基甲烷缓冲液(中和剂） 1〇份； 水 250份。
[0028] 对比例4: 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干，烘干温度为110°c，所述烘干时间为40分钟； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘，焙烘温度为150°C，焙烘时间为2分钟； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成： 德国拜耳TJ-KKK固色剂） 10份； 水 250份。
[0029] 对比例5: 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干，烘干温度为I l〇°C，所述烘干时间为40分钟； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘，焙烘温度为150°C，焙烘时间为2分钟； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成： 抗静电剂SN(阳离子抗静电剂） 50份； 硅油 220份； 德国拜耳TJ-KKK固色剂） 10份； 氨一氯化铵缓冲液(中和剂） 10份； 水 250份。
[0030] 试验方法 试验1:将经过实施例以及对比例后处理的全棉布匹，裁切IM 2的面积，与IM 2的羊毛制 品一同清洗，清洗后放入转笼烘干机中烘干，测量全棉布匹绒毛粘附面积。
[0031] 试验2:将经过实施例以及对比例后处理的全棉布匹，裁切IM 2的面积，与IM 2的羊 毛制品一同10次清洗，清洗后放入转笼烘干机中烘干，测量全棉布匹绒毛粘附面积。
[0032] 试验3:将经过实施例以及对比例后处理的全棉布匹，裁切IM 2的面积，与IM 2的羊 毛制品一同30次清洗，清洗后放入转笼烘干机中烘干，测量全棉布匹绒毛粘附面积。
[0033] 试验4:通过HIV仪测定织物强度。
[0034] 试验5:经过10次清洗后，通过HIV仪测定织物强度。
[0035] 试验6:经过30次清洗后，通过HIV仪测定织物强度。
通过上述试验数据，可以得出，通过添加非离子型防尘剂和无硅油柔软剂，能够增强全 棉织物的防尘性，减少绒毛的粘附，同时，也保证了全棉织物的力学强度。从对比例4中可以 看出，虽然添加常用的抗静电剂和柔软剂虽然也能够起到一定的防尘效果，但是会严重降 低全棉织物的力学强度。特别是在添加了葡萄糖酸钠之后，进一步保证了在多次使用过程 后，全棉织物仍然具有较好的防尘性能和力学强度。
[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种全棉织物的后处理工艺，包括： 步骤一:将织物加入浸扎液中进行浸扎； 步骤二:将浸扎完全的织物进行烘干； 步骤三:将烘干完成的织物进行焙烘； 步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品； 所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成 防尘剂 20~80份； 无硅油柔软剂 150~220份； 固色剂 5~15份； 中和剂 2~15份； 溶剂 200~300份。2. 根据权利要求1所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述防尘剂为双羟 乙基十二烷基酰胺。3. 根据权利要求1或2所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述中和剂为 三羟甲基氨基甲烷缓冲液。4. 根据权利要求3所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述无硅油柔软剂 为双十八烷基二甲基氯化铵。5. 根据权利要求1所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述步骤二中的烘 干温度为50~120°C，所述烘干时间为30~120分钟。6. 根据权利要求1所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述步骤三中的焙 烘温度为150~180°C，焙烘时间为2~10分钟。7. 根据权利要求3所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述三羟甲基氨 基甲烷缓冲液pH为8~9。8. 根据权利要求1所述的一种全棉织物的后处理工艺，其特征在于:所述浸扎液还包 括5~15份葡萄糖酸钠。
【专利摘要】本发明公开了一种全棉织物的后处理工艺，包括：步骤一：将织物加入浸扎液中进行浸扎；步骤二：将浸扎完全的织物进行烘干；步骤三：将烘干完成的织物进行焙烘；步骤四：将焙烘完成的织物进行预缩得到成品；所述步骤一中的浸扎液，包括下列重量份组成：防尘剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？20~80份；无硅油柔软剂150~220份；固色剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5~15份；中和剂2~15份；溶剂200~300份。？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？针对全棉织物，提供一种针对全棉织物，达到防尘效果的后处理工艺。
【IPC分类】D06M101/06, D06M13/419, D06M13/328, D06M13/463
【公开号】CN105484030
【申请号】CN201511004954
【发明人】徐锦, 宣加杰, 单宝, 印美娟
【申请人】绍兴海神印染制衣有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月29日