a)将精油抗微生物剂结合到有机硅复合材料。多孔填料颗粒的大的内体积能够充 当精油的"容器"，随着时间推移缓慢释放精油以赋予透气性织物以抗微生物性质。这将非 常有利于易受导致令人不快气味的细菌和真菌生长所影响的服装。
[0026] b)同样地，也可将昆虫驱避剂结合到填料颗粒中。这将有利于在存在大量昆虫的 区域中的远足和露营服装。
[0027]由于填料颗粒的大的多孔内体积，上述区域仅仅是可能的。由微孔PTFE、聚氨酯和 亲水性固体聚氨酯膜塑成的传统的防水透气性涂层没有这样大的内部自由体积来充当其 它功能材料的容器。这是本发明相比于现有技术透气材料所具有的另一个明显优势。
【附图说明】
[0028] 现将参照附图通过实施例进一步对本发明进行描述。
[0029] 图1示出本发明的三层压体防水透气性结构及通过其的水蒸气蒸发路径的示意 图。
【具体实施方式】
[0030] 参照附图，涂层织物10包括由聚酰胺制成的具有平纹结构的第一机织织物11。这 在其一侧上直接涂覆有硅橡胶组合物12。硅橡胶组合物具有以下组分：
[0031] (A)聚硅氧烷13,能够通过分别由铂、有机锡或过氧化物化合物催化的加聚、缩聚 或自由基方式进行交联。
[0032] (B)多孔填料14。在一个实施方式中，这包括天然硅藻土(或硅藻土），它是碎成细 粉的软硅质沉积岩。多孔填料，通常为天然硅藻土，也可被煅烧和助熔煅烧。煅烧是在空气 或氧气的存在下材料的热处理。助熔煅烧是在助熔剂的存在下材料的热处理。
[0033] (C)催化剂(未示出），它可以是有机锡化合物、铂催化剂或过氧化物。对于目前的 制剂，通常能够使用购自Itac有限公司的有机锡催化剂，C14-010。
[0034] (D)此外（未示出），环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙酰氧基硅烷粘合 促进剂的混合物，诸如由道康宁公司市售的SYL-OFF 297。这也由Itac有限公司以产品代码 Cl 4-025 提供。
[0035] (E)芳族溶剂或脂族溶剂(未示出），用于调节涂层溶液的固体含量。虽然也能够使 用SPB2(己烷和庚烷的混合物），但是甲苯通常用于这一目的。
[0036] 组分A~E的混合比率如下。
[0037] 化合物 份（g) (A) C14-007 丨00 ( 30%在曱苯中固体溶液） (B ) Celtix填枓 15-45 (C) C14-010 1-75-3.50 (D) C14-025 2.25-4.50 (E) 溶剂 10-50
[0038] 也由聚酰胺制成的第二平纹织物15位于涂层另一侧上，使得有机硅涂层夹在两个 织物之间。
[0039] 如果使用如上面提到的缩聚固化硅橡胶，则应在混合之前除去填料中过量湿气。 天然硅藻土含有由填料保持的约8重量％的湿气。过量的湿气能够干扰缩合反应，从而导致 交联不充分和物理性能差。因此，硅藻土填料应理想地在混合之前在100~120°C的温度下 进行干燥最少16小时。或者，将分子筛化合物能够添加到涂层制剂，将除去填料中的湿气， 从而避免在混合化合物之前预干燥填料的需要。如果采用后者替代方法，则需要将分子筛 化合物添加到涂层制剂并充分混合，并且在涂覆到织物上之前放置不小于两小时。用于这 一目的的典型分子筛化合物是多孔的结晶硅铝酸盐粉末，诸如以商品名"Sylosiv"市售的 那些。
[0040] 该制剂应在诸如Z桨叶混合器的机械混合装置中混合。组分(A)和(B)应在第一时 间充分混合20~30分钟，以产生均匀的"面团状"（dough)混合物，随后对组分(C)、（D)和(E) 进行充分混合。然后，应将完整的制剂再混合20~30分钟，直到产生完全均匀的溶液。所测 量的溶液的固体含量应为35~45%。在最终混合后，制剂将具有8小时的可用贮存期。
[0041 ]水蒸气路径沿箭头A的方向。
[0042]现将参照以下实施例进一步对本发明进行描述。
[0043]实施例1一一三层压涂层织物(如图1所示）
[0044] 能够使用直接涂覆(刀辊)法将有机硅复合溶液涂覆到合成的机织或针织织物上， 例如聚酯或尼龙。需要多次操作以实现70~100gsm的涂层重量。理想地，应实现约85gsm的 涂层重量。通常需要至少三次涂覆操作以达到这一重量。重要的是，确保温度在使溶剂蒸发 的温度下，但是温度不能高到引起有机硅复合材料的过早交联。作为指导，在加热的压延头 (spreading chest)中应保持60_80°C的温度。织物的未涂覆侧将起到防水透气性织物的 "内"衬的作用。
[0045] 在涂覆有机硅复合测量的最后涂层之后，需要有机硅类压敏粘合剂(PSA)的最后 涂层来将涂层织物层压到"外"层织物，以产生三层压结构。被称为DC7358(过氧化物固化的 粘合剂)的道康宁公司的商业级PSA能够用于这一目的。需要以0.5~2%的水平将过氧化物 (通常为过氧化二苯甲酰)预混合到粘合剂溶液中。然后将粘合剂的薄涂层(根据所需要的 粘合的水平，为5~20gsm)涂覆在有机娃涂层上，该溶剂允许通过加热的头(heated chest) 进行蒸发(温度不能超过75°C，否则粘合剂将发生过早交联）。然后，通过两个加压的辊将该 涂层织物层压向第二无涂层织物，以产生三层压结构。然后，能够使层压织物离线固化。织 物涂层能够在120~140°C的温度下固化30~45分钟。低至100°C的较低温度能够用于长达6 小时的较长固化时间。
[0046]三层压防水透气性织物能够用于(但不限于)水上运动和海上应用的服装，诸如皮 肤式潜水服、干式潜水服、帆船运动服装等。
[0047]实施例2--单涂层织物
[0048]单涂层织物以与三层压体类似的方式进行制造。在此之际，该涂层织物充当与内 层织物相对的外织物壳，并且该织物然后未层压到另一织物。因此，不需要涂覆有机硅粘合 剂层。然而，由于硅橡胶的非粘性质，有必要将透气性的低熔点的热塑性顶涂层涂覆在透气 有机娃层上，以促进接缝密封带的粘合。诸如Larithane BTH231的聚氨酯涂层溶液能够用 于这一目的。聚氨酯的溶胀效果不像未层压到另一外织物的织物一样关键，其中，剥离粘附 力的损失可能会成为问题。
[0049] 水蒸气透过率(透气性）：
[0050] 已根据BS7209"水蒸气可透过的服饰用织物"对织物的透气性进行内部测试。将织 物的圆形测试片固定到含有测得量的蒸馏水的圆形铝盘的边缘上。然后，密封盘的边缘的 外表面，以使水蒸气能够采取的路径仅为通过织物。测量盘、织物和水的总重量，于是然后 将盘放置在圆形转盘上，以防止织物表面上方的湿空气的微气候。然后，在65%相对湿度和 20°C的大气条件下将盘静置至少16小时。然后测量整个试验盘的重量以计算以蒸汽的形式 通过盘的水的损失。然后，计算这种测量的重量损失，从而计算以g/m 2/24小时为单位的"水 蒸气透过率"（WVTR)。也对对照织物的样品测量水蒸气通过测试织物的重量损失，从而计算 以对照织物的百分比计的水蒸气渗透性指数(WVPI)。
[0051 ] 本说明书中描述的防水透气性织物将通常具有400~650g/m2/24小时、更典型地 为约500g/m2/24小时的WVTR，和50~90 %、更典型地约75 %的WVPI。
[0052]静压头压力评价(防水性）：
[0053] 这被描述为通过织物渗漏（渗透)所需的水压。