羊毛衫染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及染色设备领域，尤其是一种羊毛衫染色机。
【背景技术】
[0002]现有的羊毛衫染色采用染缸等进行染色，这类染色过程中需要消耗大量的水资源，同时会产生大量的废水。而采用转筒对其进行染色时，虽然用水量极大的降低，但会产生羊毛衫染色后会打结，尤其是袖子与袖子之间，使得转筒内的羊毛衫成为一体，无法从进料口取出，同时会使得染色产生色花的现象，造成使用性能差，难以大批量染色使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的实现羊毛衫等服装在转筒内进行染色，且避免出现打结情况的羊毛衫染色机。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的羊毛衫染色机，它包括机架，在机架上设置有转筒，转筒的两端与机架之间转动连接，在转筒的外部包覆一层外壳体，转筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙;在机架上设置有与转筒传动连接的动力机构，在机架上设置有染料雾化机构、气压平衡机构和蒸汽加热机构;所述的染料雾化机构和气压平衡机构均与转筒内部连通，所述的蒸汽加热机构与转筒和外壳体之间的间隙连通;在转筒的内壁上间隔的设置有两块或两块以上数量的主挡板，在相邻的主挡板之间设置有一块副挡板，主挡板和副挡板的轴向长度与其连接处的转筒的轴向长度一致，主挡板和副挡板由转筒的侧壁沿径向向中心延伸，在主挡板的径向端面上设置有一个或多个径向的拨杆;在其中一组相邻的主挡板和副挡板之间的转筒、外壳体上设置有一个进料门。
[0005]上述技术方案，通过蒸汽加热机构实现对内部转筒的加热，使得转筒能保持恒温，通过染料雾化机构将染色的液体染料通过高压通气喷入转筒内部，同时气压平衡机构可实现转筒内外的气压平衡，确保使用的安全。而羊毛衫放入转筒内进行染色时，在翻转过程中，主挡板上的拨杆可将羊毛衫之间进行拨开分离，能有效的避免因反复转动而造成袖子打结的情况，从而实现了羊毛衫等服装可通过转筒进行染色，使用性能稳定，可减少染色用水的使用及减少染色废水的产生。
[0006]作为优化，至少一个主挡板上的其中一个拨杆位于主挡板的轴向长度的中点处；且每个主挡板上的拨杆相对于轴向长度的中点对称，至少有一块主挡板上的拨杆数量大于
I。该结构的设计，能确保至少有一个拨杆位于中间位置，将羊毛衫向两侧拨动，而拨向两侧后的羊毛衫再被两侧的拨杆向中间及侧边进行波动，分散效果更加好，而且循环过程中羊毛衫始终进行左右更换流动，不会发生打结的情况，稳定性更佳，使用效果更加优越。
[0007]所述的主挡板的径向宽度大于副挡板的径向宽度。该结构可确保转筒的中间的翻动区域的空间较大，使得羊毛衫能正常翻动；同时副挡板可将底部的含有染料的液体进行翻动，使得染料分散均匀，染色效果更加优越。
[0008]所述的主挡板的径向宽度为转筒半径的10%_70%，所的拨杆的长度为转筒半径的10%-30%。该结构的设置，能确保拨杆在翻动过程中将羊毛衫彻底分开，从而使得染色过程中羊毛衫不会发生打结的效果更加明显，稳定性好。
[0009]所述的主挡板上相对的两侧的工作面为内凹的弧面。该结构的设置，可在转筒正转和反转过程中主挡板均能将羊毛衫带水进行翻起，从而提高了羊毛衫与染液的接触时间，使染色性能更加稳定。
[0010]所述的转筒的径向截面为圆形或者为多边形;所述的外壳体的径向截面与转筒的径向截面的形状一致，且外壳体的中心轴线与转筒的中心轴线重合。该结构的设计，能使得转筒的各个区域的加热效果基本保持一致，使得转筒内的温度更加恒定，提高染色效果。
[0011]所述的气压平衡装置的结构为:在转筒上间隔的设置有至少两个排气孔，排气孔连通至转筒内部;在排气孔内设置有弹性封堵机构，在机架上设置有挡板，挡板覆盖转筒转动时排气孔运行轨迹的中下部位，且挡板与排气孔之间存在间隙；在转筒转动至任意位置时，挡板覆盖的区域内外均存在排气孔，所述的弹性封堵机构位于挡板覆盖区域时将排气孔封闭，所述的弹性封堵机构位于挡板覆盖区域外时其将排气孔贯通。
[0012]上述技术方案，在转筒转动时，当排气孔上的弹性封堵机构与挡板对应接触时，该处的排气孔则封闭，使用过程中转筒内的液面的高度低于挡板上端面的高度，则确保排气孔位于液面以下时，排气孔上的弹性封堵机构将排气孔堵塞，避免其发生漏液的情况，而当排气孔转动至挡板的上方，且在液面上方时，弹性封堵机构对排气孔的作用不施加，则排气孔畅通，实现转筒的内外气压的平衡。同时在转动过程中能确保始终有排气孔处于封闭状态，实现的转筒内部与外部始终处于贯通的状态，内外气压平衡性好，进而可提高染色机的染色性能和使用安全性。
[0013]所述的弹性封堵机构的结构为:它包括圆筒形的筒体，筒体的外表面与排气孔之间密封连接，在筒体内固定有弹簧，弹簧在自然状态下，转筒外部一端的弹簧端部位于筒体的外部，在筒体外部的弹簧的端部固定有密封盖，在密封盖上设置有用于与挡板接触支撑的支撑部件，支撑部件轴向长度与密封盖厚度之和等于筒体外端与挡板之间的间距。该结构的设计，在转筒转动过程中，排气孔转动至挡板对应位置时，支撑部件与挡板接触并将弹簧压缩，同时使得密封盖压合在筒体的端部，实现筒体的封闭，即将排气孔封闭，避免内部的液体溢出；而当排气孔转动至挡板外部时，在弹簧的作用下，密封盖摊弹开，即实现了筒体的贯通，转筒内的气压可通过筒体排出，保证内外气压的平衡。
[0014]所述的支撑部件包括万向轮座和万向轮，在密封盖上设置有万向轮座，万向轮座上设置有万向轮。该结构能实现支撑部件与挡板之间的相对滑动，减少磨损和转动阻力，提尚使用性能。
[0015]所述的排气孔设置在转筒与机架连接的两侧面之一。所述的排气孔呈环形设置，且间隔均匀。
[0016]在转筒的周边设置排气孔，且在排气孔上设置有弹性封堵机构，利用挡板的配合实现弹性封堵机构对排气孔的打开和封闭，而且可根据生产所需的液面的要求选择挡板所覆盖的高度，提高使用性能。
[0017]本发明所得到的羊毛衫染色机，其结构简单，能有效的实现利用转筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结的情况，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的轴向截面示意图；
图2为本发明的径向截面示意图；
图3为本发明的气压平衡装置的结构示意图；
图4为图3的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0020]实施例1:
如图1、图2所示，本实施例描述的羊毛衫染色机，它包括机架2，在机架2上设置有转筒I，转筒I的两端与机架2之间转动连接，在转筒I的外部包覆一层外壳体3，转筒I与外壳体3之间固定连接，且两者之间存在间隙；在机架2上设置有与转筒I传动连接的动力机构4，在机架2上设置有染料雾化机构5、气压平衡机构6和蒸汽加热机构7;所述的染料雾化机构5和气压平衡机构6均与转筒I内部连通，所述的蒸汽加热机构7与转筒I和外壳体3之间的间隙连通;在转筒I的内壁上间隔的设置有两块主挡板8，在相邻的主挡板8之间设置有一块副挡板9，主挡板8和副挡板9的轴向长度与其连接处的转筒I的轴向长度一致，主挡板8和副挡板9由转筒I的侧壁沿径向向中心延伸，在其中一组相邻的主挡板8和副挡板9之间的转筒1、外壳体3上设置有一个进料门11。其中一个主挡板8上设置有一个拨杆10且该拨杆10位于主挡板8的轴向长度的中点处;另一个主挡板8上设置有两个拨杆10，这两个拨杆10位于主挡板8两端轴向长度的四分之一处。所述的主挡板8的径向宽度大于副挡板9的径向宽度。所述的主挡板8的径向宽度为转筒I半径的40%，所的拨杆10的长度为转筒I半径的20%。所述的主挡板8径向截面的两侧均向内凹，形成弧形，即所述的主挡板8上相对的两侧的工作面为内凹的弧面。所述的转筒I的