一种全棉黑色筒子纱染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明专利设及一种染整工艺，具体设及一种全棉黑色筒子纱染整工艺。
【背景技术】
[0002] 全棉黑色筒子纱染整传统工艺如下:前络筒^装笼^前处理^热水洗^去除双氧 水^染色^冷水洗^冷水洗^中和^第一次皂洗^第二次皂洗^热水洗^冷水洗^固色 ^柔软^检验^卸笼^离屯、脱水^烘干^检验^包装。具体工艺流程图如图2所示：
[0003] 该工艺不足之处表现在W下几方面:第一、前处理和染色、中和和皂洗及固色和柔 软工艺分开进行。运样，对于水、电、汽的消耗相应会增加，按照上述传统工艺，共计13缸水， 按目前采用最多的完全浸没法设备1:7的浴比计算，完成1吨棉纱的染整需排放91吨的废 水，工艺流程长，不利于节能、减排、降耗;第二、生产工艺时间长。在不考虑筒子纱、染化料 的进缸、出缸及进水、排水情况下，完成该传统染整工艺的时间为444分钟，合计7.4小时;第 =、在固色处理和柔软整理时，全棉黑色筒子纱的层差会加剧。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述中存在的问题，提供一种全面黑色筒子纱染整工艺。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述方案得W解决的：一种全棉黑色筒子纱染 整工艺，具体工艺包括W下步骤:前络筒^装笼^前处理、染色同浴^热水洗^中和、皂洗 同浴^第二次皂洗^热水洗^冷水洗^固色、柔软同浴^检验^卸笼^离屯、脱水^烘干^ 检验^包装；
[0006] 其中第一缸水:前处理、染色同浴工艺采用60°C恒溫、全料法同浴，其中筒子纱设 备变频电机运行采用正S反四：先把筒子纱吊入筒子缸，进水，加入90~120g/L元明粉后， 再加入1~2g/L馨合分散剂、1~2g/L棉用匀染剂及2~4g/L练染同浴精练剂，S个循环保持 21111；[]1，即每个循环为7111；[]1后，加入25邑/1纯碱，保持四个循环28111；[]1后，最后加入活性黑染料 和调光活性染料，再保溫6~8个循环，保持42~56min;
[0007] 第二缸水:热水洗工艺，溫度60°C，时间为2Imin，用半缸水全正累运行，即1吨纱在 1000 kg的筒子纱里生产，完全浸没法按浴比1:7核算，需要7吨水，而采用半缸水，则为3.5吨 水；
[000引第S缸水：中和、第一次皂洗合并工艺，常溫条件下，加入Ig/L的99%的冰醋酸W 及2g/L的皂洗剂，采用半缸水全正累运行，W1.5°C/min升溫至95°C，并保溫21min，排水；
[0009]第四缸水:第二次皂洗，常溫条件下，加入2g/L皂洗剂，采用半缸水全正累运行，W 1.5°(：/111111升溫至95°(：，并保溫21111111，排水；
[0010] 第五缸水:80°C热水洗，常溫条件下，采用半缸水全正累运行，W1.5TVmin升溫至 95 °C，并保溫2Imin，排水;第六缸水:常溫水洗，采用半缸水全正累运行14min，排水；
[0011]第屯缸水：固色、柔软同浴，常溫条件下，加入0.1~〇.2g/L纯碱，调节处理液的pH 值至7.5~8.0,采用半缸水全正累运14min，然后加入1~3%平滑剂、3~6%柔软剂，Wl. 5 °C/min升溫至50°C~55°C，全正累运行14min，再加入0.1~0.3的g/L 99%的冰醋酸、I~ 3%无醒固色剂，全正累运行14min，排水。
[0012] 上述对于全棉黑色筒子纱，采用先碱后酸的目的是:减少固色、柔软时所带来的筒 子纱层差，其机理是：由于平滑剂、柔软剂多为弱阳离子表面活性剂，上染纤维素纤维的活 性染料为阴离子，离子键结合较快，因而，会导致筒子纱内层较深，最终产生一定的层差。 柔软整理前，加入纯碱，调节处理液的抑值至7.5~8.0,平滑剂、柔软剂在此条件下，并不带 有正电荷，因而在手感整理时，吸附在纤维表面的平滑剂、柔软剂相对比较均匀，运行一段 时间后，再加入冰醋酸及无醒固色剂，加入固色剂的目的是再次调节处理液的pH值至弱酸 性，使残留在处理液中的平滑剂、柔软剂带正电荷，增加其对纤维的吸附率，W增进纤维的 手感，加入无醒固色剂的目的是提高全棉黑色筒子纱的耐水洗色牢度。
[0013] 作为优选，所述前处理、染色同浴工艺中加入的活性黑染料Z%(o.w.f)大于等于 5% (o.w.f) O
[0014] 现有的技术相比，本发明的优点如下：第一、全棉黑色筒子纱的染色，采用了6(TC 恒溫、全料法染色;第二、把中和及第一次皂洗合二为一;第节省了9缸水，即每吨全棉黑 色筒子纱减排了 63吨废水，同时，完全舍弃了前处理过程，减少了蒸汽、电的消耗，优化后的 工艺中，采用了练染同浴精练剂，经其处理后，全棉纤维素纤维的毛效完全可W满足活性染 料染色的要求;第四、减少了生产时间，节省了近45%的时间，提高了生产效率，在不考虑筒 子纱、染化料的进缸、出缸及进水、排水情况下，完成该优化后染整工艺的时间为245分钟， 合计4.08小时;第五、对于全棉黑色筒子纱，采用先碱后酸，减少固色、柔软时所带来的筒子 纱层差。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明全棉黑色筒子纱染整工艺的工艺流程图；
[0016] 图2是全棉黑色筒子纱染整传统工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制：
[0018] 实施例1:如图1所示，一种全棉黑色筒子纱染整工艺，具体工艺包括W下步骤:前 络筒^装笼^前处理、染色同浴^热水洗^中和、皂洗同浴^第二次皂洗^热水洗^冷水 洗^固色、柔软同浴^检验^卸笼^离屯、脱水^烘干^检验^包装；
[0019] 其中第一缸水:前处理、染色同浴工艺采用6(TC恒溫、全料法同浴，其中筒子纱设 备变频电机运行采用正S反四：先把筒子纱吊入筒子缸，进水，加入90~120g/L元明粉后， 再加入1~2g/L馨合分散剂、1~2g/L棉用匀染剂及2~4g/L练染同浴精练剂，S个循环保持 21111；[]1，即每个循环为7111；[]1后，加入25邑/1纯碱，保持四个循环28111；[]1后，最后加