一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数码印花领域，具体涉及一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺。
【背景技术】
[0002]数码印花是计算机技术与传统纺织品印花技术结合的典范。具有能耗低、排污少、无需制版、花型变化快、印制的花纹图案层次感强，色泽变化多等特点，可随时调整图案的颜色和大小，是常规印花所难以达到的。
[0003]随着人们对环保的呼声越来越高，绿色和生态纺织品成为纺织业可持续发展的基础，开发对环境污染小或无污染的材料表面改性工艺已成为一个主要研究方向。等离子体表面改性技术被誉为“绿色”加工技术，备受人们的极大重视。低温等离子体处理纺织材料，可改变纤维表面化学结构和形态，但其穿透材料表面最深不过ΙΟμπι，有的处理厚度仅10纳米左右，约99.8%的本体仍然完好地保存下来，因此经处理后纤维的化学与物理性能无显著变化，而其染色性能却能得到明显改善。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺。
[0005]技术方案:一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺，包括如下步骤:(I)羊绒织物经蒸化工艺；(2)羊绒织物等离子刻蚀工艺；(3)羊绒织物交联剂上胶工艺；
(4)羊绒织物数码印花机喷印工艺；(5)加热固化得成品；
[0006]其中，所述(3)羊绒织物交联剂上胶工艺中，将织物在复配交联剂的整理液中浸乳处理，带液率为50-60，在70-80 °C温度下烘干，所述复配交联剂的整理液由如下重量份的组分组成:纳米ZnO为1-5份，柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液pH值为4.2 ± 0.2，十四烷基二甲基苄基氯化铵抗菌剂为1-5份，3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为10-15份，其余为水。
[0007]作为进一步优化:所述(I)羊绒织物蒸化工艺中，羊绒织物在松式状态下，喷淋0.3-0.5g/L抗静电剂SN，纤维增重100g/m2，织物以20-40米/分钟进入J型气蒸箱气蒸，以蒸汽或热空气为介质在10-1lOcC下气蒸。
[0008]作为进一步优化:所述(2)羊绒织物等离子刻蚀工艺中，采用AtomfloTM250型常压等离子体射流设备，喷出形成等离子体射流改性羊绒织物，羊绒织物平铺于等离子体处理设备的下极板上，常压等离子体处理条件如下:介质空气，电源参数380V，频率1000Hz，输出功率30-120KW，处理速度20-60m/min，喷头样品的间距2-3mm。
[0009]作为进一步优化:所述(3)羊绒织物交联剂上胶工艺中，反应完全后织物若长时间不进行数码印花工艺，在织物正反面用聚丙烯薄膜覆盖，可长时间保存;反应完全后短时间内进行数码印花工艺，则不需要聚丙烯薄膜覆盖。
[0010]作为进一步优化:所述(4)羊绒织物数码印花喷印工艺为，数码喷印、烘干，所述印花色浆为水性数码涂料，在色浆中加入0.4g/LGoonl201氨基硅油，烘干温度为90_110 °C，时间为 30-180s。
[0011 ]有益效果:本发明的具体优势如下:
[0012](I)本发明中，采用低温等离子体预处理羊绒纤维，赋予羊绒非常好的刻蚀效果后，以3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂作为交联剂将架桥基到羊绒表面，制备了反应性羊绒纤维，在水性印花涂料色浆中加入部分氨基硅油，形成等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺。该印花工艺无需制版、花型变化快、印制的花纹图案层次感强，色泽变化多，抗菌、抗毡缩、柔软。符合现代社会人们对个性化的需求和未来纺织品技术的发展趋势。
[0013](2)本发明中，羊绒经低温等离子体处理后可得到非常好的吸墨性能，为工业化提供极好的前处理效果，通过3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的欧联作用将抗菌剂有机的融入羊绒纤维中，使得纤维强力也部分提升，羊绒织物抗菌，保持织物平整，提高织物得色量，防止色墨渗化提高花型精细度。与传统印花比较具有能耗低、排污少、无需制版、花型变化快、印制的花纹图案层次感强，色泽变化多等特点，可随时调整图案的颜色和大小，是常规印花所难以达到的。
[0014](3)本发明中，羊绒织物在松式状态下，喷淋抗静电剂气蒸，提高羊绒纤维润湿性能，软化羊绒纤维表面鳞片层结构，有利于后道等离子刻蚀，提高刻蚀效果。
[0015](4)本发明中，采用低温等离子体对羊绒纤维进行刻蚀预处理，破坏表面鳞片，防止羊绒毡缩，使纤维表面产生部分极性基团，增加羊绒表面亲水性及反应活性，同时不损失羊绒纤维强力。
[0016](5)本发明中，采用所述羊绒织物交联剂上胶工艺相当于给刻蚀的羊绒织物进行架桥、抗菌处理，纳米ZnO、十四烷基二甲基苄基氯化铵抗菌剂提供羊绒抗菌效果，3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为交联偶联剂，保持织物平整，提高织物得色量，防止色墨渗化提高花型精细度，同时数码打印色墨选择范围扩大。
[0017](6)本发明中，数码印花采用涂料，避免了用酸性染料后道气蒸导致的水滴圈的疵点，同时喷印速度大大提升，色系选择范围扩大，提高织物得色量，防止色墨渗化提高花型精细度。在色浆中加入20ml Goonl201氨基硅油(0.4g/L)有助于提高羊绒织物的手感，填充纤维内缝隙，防止羊绒织物毡缩。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0019]具体实施例一:
[0020]一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺，包括如下步骤:
[0021 ] (I)羊绒织物经蒸化工艺:羊绒织物在松式状态下，喷淋0.3g/L抗静电剂SN，纤维增重100g/m2，织物以20米/分钟进入J型气蒸箱气蒸，以蒸汽或热空气为介质在100°C下气蒸；
[0022]羊绒织物在松式状态下，喷淋抗静电剂气蒸，提高羊绒纤维润湿性能，软化羊绒纤维表面鳞片层结构，有利于后道等离子刻蚀，提高刻蚀效果。
[0023](2)羊绒织物等离子刻蚀工艺:采用Atomf 1οΤΜ250型常压等离子体射流设备，喷出形成等离子体射流改性羊绒织物，羊绒织物平铺于等离子体处理设备的下极板上，常压等离子体处理条件如下:介质空气，电源参数380V，频率1000Hz，输出功率30KW，处理速度20m/min，喷头样品的间距2mm;
[0024]采用低温等离子体对羊绒纤维进行刻蚀预处理，破坏表面鳞片，防止羊绒毡缩，使纤维表面产生部分极性基团，增加羊绒表面亲水性及反应活性，同时不损失羊绒纤维强力。
[0025](3)羊绒织物交联剂上胶工艺:将织物在复配交联剂的整理液中浸乳处理，带液率为50，在70°C温度下烘干，所述复配交联剂的整理液由如下重量份的组分组成:纳米ZnO为I份，梓檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液PH值为4.0，十四烷基二甲基苄基氯化铵抗菌剂为I份，3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为1份，其余为水；
[0026]反应完全后织物若长时间不进行数码印花工艺，在织物正反面用聚丙烯薄膜覆盖，可长时间保存;反应完全后短时间内进行数码印花工艺，则不需要聚丙烯薄膜覆盖；
[0027]采用所述羊绒织物交联剂上胶工艺相当于给刻蚀的羊绒织物进行架桥、抗菌处理，纳米ZnO、十四烷基二甲基苄基氯化铵抗菌剂提供羊绒抗菌效果，3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为交联偶联剂，保持织物平整，提高织物得色量，防止色墨渗化提高花型精细度，同时数码打印色墨选择范围扩大。
[0028](4)羊绒织物数码印花机喷印工艺:所述印花色浆为水性数码涂料，在色浆中加入
0.4g/L Goonl201氨基硅油，烘干温度为90°C，时间为30s;
[0029]数码印花采用涂料，避免了用酸性染料后道气蒸导致的水滴圈的疵点，同时喷印速度大大提升，色系选择范围扩大，提高织物得色量，防止色墨渗化提高花型精细度。在色浆中加入20ml Goonl201氨基硅油(0.4g/L)有助于提高羊绒织物的手感，填充纤维内缝隙，防止羊绒织物毡缩。
[0030](5)加热固化得成品。
[0031]具体实施例二:
[0032]—种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺，包括如下步骤:
[0033](I)羊绒织物经蒸化工艺:羊绒织物在松式状态下，喷淋0.5g/L抗静电剂SN，纤维增重100g/m2，织物以40米/分钟进入J型气蒸箱气蒸，以蒸汽或热空气为介质在110 °C下气蒸；
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