一种投放粉末物料的自动投放装置及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种投放装置及洗衣机，尤其是一种投放粉末物料的自动投放装置及洗衣机，属于洗衣机装置领域。
【背景技术】
[0002]以往的固体投放装置，对于容易结块的固体，存在着投放不均匀，投放精度低，投放量难以掌控等缺点，如果保证较高精度，投放器成本高，难以实现大范围的应用。
[0003]1.已有的固体投放装置有容积型，即通过重力作用把料体落到一个定容积的腔体中，通过这个腔体来控制投放的重量，再通过控制系统来使得腔体内的料体投放到需要的空间中。这种方案在料体结块或流动性差时，难以保证料体均匀的落到腔体内，因此精度难以保证，而且投放量和投放精度受腔体大小限制，局限性大。而且投放量必须是腔体容积的倍数，应用不够灵活。而且对于容积粘附的料体，容易粘在腔内，难以在重力作用下落到投放区域。这种投放装置灵活度，精度和工作稳定性都较差。
[0004]2.有的固体投放装置也采用螺杆来控制投放精度，通过电机转动一个水平放置的螺杆，螺杆放置在存料器中，通过螺杆转动来持续把料体拨到投料口，持续投料。这种方式通过螺杆的几何尺寸，如螺杆直径，螺距来控制单圈投放量，通过电机的转速来控制投放的速度，通过不同转动圈数来控制投放重量。通过螺杆转动对料体进行搅拌，在一定程度上能防止料体结块而产生的投放不均匀。但是这种水平放置的螺杆，底部留有间隙，受重力影响，一部分料体存积在底部，造成空间浪费。另外对于流动性差和密度较小的料体，料体难以均匀的分布，因此出现投料不均匀，投放精度不够理想的问题。
[0005]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种投放粉末物料的自动投放装置及洗衣机，利用投放螺杆进行粉末物料投放，并且利用弹性件提供的弹力使得挤压装置将粉末物料压紧实，物料投放时密度一致从而保证投放精度。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0008]一种投放粉末物料的自动投放装置，包括驱动装置、投放螺杆、弹性件、挤压装置及盛放粉末物料的投放漏斗，投放螺杆位于投放漏斗中，且一端的螺纹结构与投放漏斗的出料口配合，投放漏斗部分为圆锥形，圆锥的小径端靠近投放漏斗的出料口，弹性件对投放螺杆提供轴向弹力使固定在投放螺杆上的螺旋状的挤压装置与投放漏斗的圆锥壁紧密配合，投放螺杆另一端与驱动装置连接。
[0009]进一步的，投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端与驱动装置活动连接，弹性件顶抵投放螺杆为其提供朝向投放漏斗出料口方向的轴向力。
[0010]进一步的，还包括搅拌装置，投放螺杆竖立设置于投放漏斗中，投放螺杆上部自上而下依次连接有驱动装置、搅拌装置和挤压装置，搅拌装置、挤压装置随投放螺杆同轴转动。
[0011]进一步的，驱动装置通过支架与投放漏斗固定连接，驱动装置输出轴与投放螺杆活动连接，投放螺杆可沿驱动装置输出轴轴向活动，弹性件在驱动装置与投放螺杆之间为投放螺杆提供轴向力。
[0012]进一步的，弹性件为弹簧，弹簧套设在驱动装置的输出轴外，一端顶抵投放螺杆，一端顶抵驱动装置。
[0013]进一步的，投放粉末物料的自动投放装置还包括弹簧帽和驱动轴，弹性件为弹簧，驱动装置的输出轴与驱动轴同轴连接，在投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端设有轴向的阶梯孔，驱动轴伸入此阶梯孔与投放螺杆连接，弹簧套设在驱动轴外，且弹簧底端与阶梯孔的台阶相抵，在投放螺杆顶部设有弹簧帽，弹簧帽为无下底的圆筒状，其上顶设有供驱动装置输出轴通过的通孔，弹簧帽与投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端活动套接，弹簧的顶端与弹簧帽的上顶内壁相抵，弹簧帽的上顶夹在驱动装置底部与投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端之间。
[0014]进一步的，投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端设有环形槽，环形槽内径大于投放螺杆此端阶梯孔直径，弹簧帽插入此环形槽中并可沿投放螺杆轴向与投放螺杆相对活动。
[0015]进一步的，搅拌装置为多根固定在投放螺杆上且绕投放螺杆轴线分布的搅拌棘爪，多个搅拌棘爪沿投放螺杆轴向相错分布。
[0016]进一步的，多个搅拌棘爪沿投放螺杆轴向看，其长度逐渐变化与投放漏斗的圆锥段相配合。
[0017]进一步的，投放漏斗的顶部设有上盖。
[0018]一种洗衣机，包括上述任一项所述的投放粉末物料的自动投放装置。
[0019]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0020]一种投放粉末物料的自动投放装置，采用投放漏斗储存粉末物料，通过驱动装置带动投放螺杆转动，投放漏斗中的粉末物料在重力作用下向下落，由于粉末物料的疏密性，为了更好的满足投放精度要求，采用挤压装置对物料进行挤压，使粉末物料紧实，弹性件对投放螺杆提供轴向弹力使投放螺杆有向投放漏斗出料口运动的趋势，投放螺杆转动进而带动设置于其上的螺旋状的挤压装置转动且挤压装置与投放漏斗的圆锥壁紧密配合将粉末物料进行挤压，使投放粉末的密度一致，进而保证投放精度。经过挤压装置压实后的粉末物料继续向下运动，从投放漏斗底部的出料口进行投放。由于投放螺杆下部与投放漏斗底部的出料口相配合，因而粉末物料不至于无阻挡地从出料口落下，而是随着投放螺杆的转动，通过投放螺杆的螺纹进行均匀投放。借助驱动装置的转动控制及投放螺杆上螺纹间的螺距，可以实现粉末物料的精确定量投放。并且由于可以持续往投放漏斗中加料及持续地投料，因此投放量和投放精度不受腔体大小限制。
[0021]一种洗衣机，包括投放粉末物料的自动投放装置。利用此自动投放装置，可以在洗衣机工作时自动精确、定量投放粉末物料。
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例的一种投放粉末物料的自动投放装置的局部剖视图。
[0024]图2是图1的局部放大示意图。
[0025]图3是投放螺杆及搅拌装置、挤压装置的结构示意图。
[0026]1、上盖，2、电机罩，3、电机支架，4、电机，5、弹簧帽，6、弹簧，7、驱动轴，8、投放漏斗，9、投放螺杆，11、搅拌装置，12、螺纹槽，13、挤压装置。
【具体实施方式】
[0027]实施例一
[0028]如图1、2、3、所示，本发明实施例的一种投放粉末物料的自动投放装置，包括投放漏斗、投放螺杆、搅拌装置、挤压装置、弹性件和驱动装置。本实施例的自动投放装置用于作为絮凝洗衣机的粉末絮凝剂的投放装置。在其他实施例中，也可以作为投放洗衣粉的自动投放装置。
[0029]投放漏斗8竖立设置，投放螺杆9竖立设置于投放漏斗8中，投放螺杆9上部为光杆，下部为螺杆。投放螺杆9上部自上而下依次连接有驱动装置、搅拌装置和挤压装置。搅拌装置、挤压装置可随投放螺杆同轴转动，投放螺杆下部的螺纹结构与投放漏斗底部的出料口相配合。在本实施例中，驱动装置为电机4，电机4的输出轴通过驱动轴7与投放螺杆9上端连接。
[0030]如图1所示，投放漏斗8的顶部设有上盖1，可将投放漏斗顶部封闭。
[0031]粉末物料倒入投放漏斗内腔后，由于重力向下运动，首先经过搅拌装置。如图1、2、3所示，搅拌装置11为多根固定在投放螺杆9上且绕投放螺杆9轴线分布的搅拌棘爪，并且作为搅拌装置的多个搅拌棘爪沿投放螺杆轴向相错分布。这样，多个搅拌棘爪沿投放螺杆轴向间隙分布，且绕投放螺杆中心轴线分布，使得搅拌棘爪所能触及的空间更大，更有利于对结块物料进行搅拌打散。
[0032]投放漏斗部分为圆锥形，圆锥的小径端靠近投放漏斗的出料口。在本实施例中，此圆锥形段位于投放漏斗中部，由于投放漏斗竖立放置，投放漏斗8的中段为倒圆锥形，上大下小，因此，沿投放螺杆从上向下排列的作为搅拌装置的多个搅拌棘爪的长度也不等，多个搅拌棘爪沿投放螺杆轴向看，其长度逐渐变化与投放漏斗的圆锥段相配合。位于上方的搅拌棘爪较长，位于下方的搅拌棘爪长度逐渐变短，与投放漏斗8的中段的倒圆锥形相配合。这样，无论是靠近投放螺杆的物料，还是靠近投放漏斗壁的物料，搅拌棘爪均能触及。对于容易粘附的物料，搅拌棘爪可以将其从投放漏斗的内腔壁刮落。
[0033]投放漏斗8的中段为倒圆锥形，挤压装置13为绕投放螺杆轴线分布的螺旋叶片。螺旋叶片上大下小，与投放漏斗中段的倒圆锥形壁相配合。螺旋叶片位于搅拌棘爪下方，物料从经过上方的搅拌棘爪落至螺旋叶片后，经螺旋叶片旋转挤压。
[0034]为了能使挤压装置对粉末物料进行挤压从而使粉末物料密度一致进而提高投放精度，本自动投放装置设置有弹性件，弹性件对投放螺杆提供轴向弹力使其可向投放漏斗的出料口方向轴向活动，进而使固定在投放螺杆上的螺旋状的挤压装置与投放漏斗的圆锥壁紧密配合。
[0035]为了使投放螺杆可以在弹性件的作用下轴向活动，投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端与驱动装置活动连接，投放螺杆可沿驱动装置输出轴轴向活动，弹性件顶抵投放螺杆为其提供朝向投放漏斗出料口方向的轴向力。
[0036]驱动装置通过支架与投放漏斗固定连接，弹性件在驱动装置与投放螺杆之间为投放螺杆提供轴向力。
[0037]在本实施例中，投放粉末物料的自动投放装置，还包括弹簧帽5和驱动轴7，弹性件为弹簧，驱动装置的输出轴与驱动轴同轴连接，在投放螺杆远离投放漏斗出料口的一端设有轴向的阶梯孔，驱动轴伸