一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于面料染整领域，特别设及FDY涂绝长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度 的染整工艺。
【背景技术】
[0002] FDY:即LLY DRAWN YARN,全拉伸丝（台湾称全延伸丝），在纺丝过程中引入拉伸作 用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涂绝和锦绝的全拉 伸丝，都属于化纤长丝。FDY涂绝长丝四面弹手感顺滑柔软，在服装和家纺方面有广泛的用 途。随着市场需求的演变，人们对于该面料的要求也提高了，一种耐高日晒的FDY涂绝长丝 四面弹浅色织物更深受人们的喜爱。
[0003] 然而采用常规工艺得到的FDY涂绝长丝四面弹浅色织物的耐光照色牢度达不到市 场的需求，主要原因有：
[0004] 第一、预缩及前处理时，所使用的设备为高溫高压溢流染色机，而且，溫度也较高 αΟΟΓ)，容易造成FDY涂绝长丝四面弹织物收缩不太均匀，布面容易产生皱印，擦伤及极光 印严重。
[0005] 第二、在染色时，必需沿布的经向方向，把两个布边对缝，W防止织物在高溫高压 条件下产生织物正面更严重的擦伤、皱印及极光印，费时费力，生产率低下。
[0006] 第浅色FDY涂绝长丝四面弹织物的耐光照色牢度较难达到（5~6)级(耐人造光 色牢度:氣弧GB/T8427:2008)，织造时，所使用的FDY涂绝长丝纱线没有考虑是否含有巧光 增白剂，纺丝时所加入的巧光增白剂耐光照色牢度质量一般较差，在染浅色时，就算采用了 耐高日晒的分散染料，因为巧光增白剂较差的耐光照色牢度，最终可能还是没有办法满足 客户对该面料的耐光照色牢度的要求；同时，还因为运些巧光染料占据了纤维无定形区的 部分空间，对分散染料上染纤维时产生一定的阻力，增加了染料在纤维表面染色的几率，也 不利于织物满足其耐光照色牢度的要求。
[0007] 第四、在染色时，加入了高溫匀染剂，降低了FDY涂绝长丝四面弹织物的耐光照色 牢度，最终使得该面料达不到其对耐光照色牢度（5~6)级的要求(耐人造光色牢度:氣弧 GB/T8427:2008)。高溫匀染剂一般由阴、非离子表面活性剂组成，阴离子表面活性剂的作用 是提高分散染料在染色上染纤维的缓染性能，非离子表面活性剂的作用是加强在高溫高压 染色条件下分散染料的移染性能。在整个染整过程中，非离子表面活性剂尽管由于洗涂作 用，部分洗除，但是，还是有部分残留在布面上，在染色后定型过程中，会使上染后的分散染 料发生更好的热迁移，使染料在纤维中由里及外的迁移，最终导致染色成品布的耐光照色 牢度的达不到客户的要求。
[000引第五、染色后定型时加入的有机娃柔软剂中可能含有乳化剂，运些乳化剂绝大部 分是非离子表面活性剂，在染色后定型过程中，会使上染后的分散染料发生更好的热迁移， 使染料在纤维中由里及外的迁移，最终导致染色成品布的耐光照色牢度的达不到客户的要 求。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术的不足，本发明公开了一种提高FDY涂绝长丝四面弹浅色织物耐光 照色牢度的染整工艺，其W不含巧光增白剂及耐高日晒色牢度的分散染料染色所得的FDY 涂绝长丝四面弹浅色织物为巧布，通过特定的染整工艺实现耐光照色牢度达到(5~6)级。
[0010] 为实现发明目的，本发明采取如下的技术方案：
[0011] -种提高FDY涂绝长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺，W不含巧光增 白剂的FDY涂绝长丝四面弹为巧布，包括的工艺步骤为巧布准备^缝头^平幅缩水^预缩 及前处理^脱水、开幅^预定型^碱减量^水洗、中和^高溫高压气流染色机染色^还原 清洗、中和、水洗^脱水、开幅^柔软、定型^检验^打卷包装，所述的染色工艺中采用如下 染色助剂配方： 高效分散剂 0 5~Ig/L 藝合分散剂 2马g/L 冰醋酸（99%) 0.3~().5&''L
[0012] 一 其中 Χ+Υ+Ζ<0.5， 分散黄 ΑΜ-2民 χο/ο (o.w.e) 分散红 AM-SLR Υ% (o.w.￡) 分散蓝 AM-SL民 Z〇/〇 (o.w.f.)'
[001引浴比：1:3~4。
[0014] 作为优选，所述的高效分散剂为阴离子型高效分散剂，选自为木质素横酸钢，丙締 酸与马来酸酢等聚合的高分子化合物;更优选为木质素横酸钢85A。
[0015] 作为优选，所述的染色工艺是在高溫高压溢流染色机中进行，升溫速率为rC/ min，于130°C下保溫(30~40 )min，再降溫至80°C时，采用溢流水洗，至60°C时排液。
[0016] 作为优选，染色后还需进行还原清洗后处理，使用到的洗剂配方为：
[0017] 片碱 （0.5 ~l)g/L
[001引保险粉 （0.5~l)g/L
[0019] 浴比：1:3~4。
[0020] 作为优选，所述的还原清洗后处理是在高溫高压溢流染色机中进行，常溫条件下， 先加入片碱，W (1~1.5rC/min的升溫速率运行，升溫至80°C后，再加入保险粉，处理（15~ 20)min，处理两次，再用60°C热水洗（10~15)min，排液，再加入冰醋酸(99% ) (0.5~1)g/L 中和，使面料的pH值满足客户的要求。
[0021] 作为优选，所述的平幅缩水工艺为于7节连续精炼机精炼槽中水溫控制依次为60 。(:一 80°C 一 98°C 一 26°C 一 26°C 一 26°C 一 26°C，车速为 60m/min。
[0022] 作为优选，所述的预缩及前处理工艺，采用的助剂配方为： 液碱 17g/L 靈合分散剂 2~3 g/L
[0023] 徐油剂 3~5g/L 双氧水（27.5%) 3~6g/L
[0024] 浴比：1:3~4。
[0025] 作为优选，所述的预缩及前处理工艺在高溫高压气流染色机中进行，常溫条件下， 加入液碱、馨合分散剂及除油剂，W(1~1.5)°c/min的升溫速率运行，于60°C时，加入双氧 水，再在85 °C下保溫40min，降溫至80°C时，采用溢流水洗，60°C时排液。
[00%]作为优选，所述预缩及前处理工艺还包括中和，中和采用：
[0027] 冰醋酸(99%) Ig/L
[0028] 浴比：1:3~4。
[0029] 作为优选，所述的中和在高溫高压气流染色机中进行，W(1~1.5)°C/min的升溫 速率运行，于70°C下保溫20min，降溫时，采用溢流水洗，于60°C下排液。
[0030] 作为优选，所述的预定型工艺的溫度为200°C，车速为20~30m/min。
[0031] 作为优选，所述的碱减量工艺，包括
[0032] 液碱 60 ~lOOg/L
[0033] 浴比：1:12~15。
[0034] 在间歇式日本拉缸碱减量机中进行，W (1~1.5)°C/min的升溫速率运行，于98°C 条件下保溫（30~60)min，当碱减量率达到要求后，回收残碱，再在60°C时水洗（20~30) min,排液。
[0035] 作为优选，所述的碱减量工艺还包括净洗，用到的助剂配方为：
[0036] 净洗剂 （1 ~2) g/L
[0037] 馨合分散剂 （1~2) g/L [003引浴比：1:(12~15)。
[0039] 在间歇式日本拉缸碱减量机中，W (1~1.5)°C/min的升溫速率运行，升溫至60°C 时，保溫(20~30)min，排液。
[0040] 作为优选，所述的水洗、中和工艺中用到的助剂为：
[0041 ]冰醋酸(99%) (0.5 ~1.5)g/L
[0042] 浴比：1:(12~15)。
[0043] 在间歇式日本拉缸碱减量机中，冷水洗(10~20)min，排液，进水，再加入冰醋酸中 和，运行（15~20)min，排液。
[0044] 作为优选，所述的定型工艺中浸社采用有机娃柔软剂（10~50)g/L，定型溫度175 °C，车速(20~30)m/min。
[0045] 作为优选，所述的有机娃柔软剂采用不含乳化剂的多元线性聚酸氨基改性有机娃 柔软剂。
[0046] 本发明的FDY涂绝长丝四面弹浅色织物的染整工艺可提高耐光照色牢度的机理在 于:包含纤维在内的所有染料及助剂，在一定溫度、湿度条件下，吸收一定光能后，纤维颜色 所产生的变化。
[0047] 织物所组成的纤维中含有巧光增白剂，运种巧光增白剂是在纺丝时加入，考虑到 成本及产品竞争等因素，运些巧光增白剂的耐光照色牢度一般都较差，同时还阻止了分散 染料在纤维中的扩散，容易造成染料对纤维的表面染色，就算采用耐高日晒的分散染料，织 物在接受光的照射时，运些耐高日晒的分散染料，接收光能后，本身颜色变化很小，反而是 添加的运些巧光增白剂发生了较大的色变。
[0048] 分散染料对纤维的染色，分为Ξ个过程:吸附、扩散及固着，化学纤维高分子结构 中含有无定形区及结晶区，染料在纤维上的分布表现为外表面、内表面、无定形区及很少部 分的结晶区，在一定的溫度、湿度条件下，织物吸收光能的顺序依次是外表面^内表面^无 定形区^结晶区，因此，染料在纤维中发生色变的的顺序是外表面^内表面^无定形区^ 结晶区，浅色织物中所含有的染料相对较少，运也就意味着在一定的溫度、湿度及吸收一定 的光能后单个染料分子所吸收的光能相对于深色织物而言就要多得多，运样，浅色织物的 颜色在进行光的照射时，颜色变化就要大得多。因此，对于浅色织物的还原清洗就很有必 要，充分地去除纤维上外表面及内表面的染料，有效地提高了浅色织物的耐光照色牢度。
[0049] 对于染料及印染助剂的选择，分散染料主要选择蔥酿类、杂环类及含有-CN、-化等 结构的染料，染色时，配方中所选择的染料一定要满足在接受光的照射时同步变色的条件， 印染助剂主要选择不含或少含有非离子表面活性剂得助剂，因为如果织物上含有运些非离 子表面活性剂，织物在高溫定型时，会使分散染料发生热迁移，上染在纤维无定形区的分散 染料就会迁移到纤维的内表面，甚至是外表面，最终导致运些染料吸收光能后发生色变，严 重影响了其耐光照色牢度。
[0050] 本发明的FDY涂绝长丝四面弹浅色织物的染整工艺，与常规工艺相比，具有W下优 势：
[0051] 第一、预缩及前处理时，所